高效管式分离机

376 编辑：中冶有色技术网来源：苏州华葆药业股份有限公司

2023-11-14 14:21:39

权利要求书： 1.一种高效管式分离机，其特征在于，包括：

底板；

框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；

动力箱，所述动力箱固定安装在所述底板的顶部；

分离罐，所述分离罐设置在所述框架的顶部内壁上；

套筒，所述套筒固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述套筒与所述分离罐相连接；

主轴，所述主轴设置在所述分离罐上，所述主轴与所述框架转动连接；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述动力箱的内部；

多个减震机构，多个所述减震机构均设置在所述框架上。

2.根据权利要求1所述的高效管式分离机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动同步轮和从动同步轮，所述驱动电机固定安装在所述框架的顶部，所述主动同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述从动同步轮固定套设在所述主轴上，所述主动同步轮和所述从动同步轮上套设有同一条同步带。

3.根据权利要求1所述的高效管式分离机，其特征在于，所述分离罐的底部设置有进料管，所述分离罐上设置有重液收集器和清液收集器。

4.根据权利要求1所述的高效管式分离机，其特征在于，所述减震机构包括螺杆、弧形定位板、多个限位杆和多个弧形阻尼垫，所述螺杆设置在所述框架上，所述弧形定位板转动安装在所述螺杆的一端，多个所述限位杆均固定安装在所述弧形定位板的一侧，多个所述限位杆均与所述框架滑动连接，多个所述弧形阻尼垫均设置在所述弧形定位板的内壁上。

5.根据权利要求2所述的高效管式分离机，其特征在于，所述套筒的内壁上设置有多个距离监测传感器，所述动力箱的顶部设置有蜂鸣报警器和控制器，所述控制器与所述驱动电机、多个距离监测传感器和所述蜂鸣报警器电性连接。

6.根据权利要求4所述的高效管式分离机，其特征在于，多个所述螺杆相互远离的一端均固定安装有手轮。

说明书：一种高效管式分离机技术领域

本实用新型属于强力枇杷露生产技术领域，尤其涉及一种高效管式分离机。

背景技术

管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分，在强力枇杷露生产的过程中需要使用管式分离机对物料进行分离。

但是，管式分离机在运行的时候转速较高，因此在停机的时候分离罐会出现较大的晃动，使用较长时间后其主轴可能会发生弯曲，从而导致设备运行时的稳定性降低，而现有的管式分离机往往没有减震功能，进而无法降低设备停机时分离罐的晃动幅度，较为不便。

因此，有必要提供一种新的高效管式分离机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有减震功能、具有主轴弯曲监测功能、实用性较强的高效管式分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高效管式分离机包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；动力箱，所述动力箱固定安装在所述底板的顶部；分离罐，所述分离罐设置在所述框架的顶部内壁上；套筒，所述套筒固定安装在所述框架的顶部内壁上，所述套筒与所述分离罐相连接；主轴，所述主轴设置在所述分离罐上，所述主轴与所述框架转动连接；驱动机构，所述驱动机构设置在所述动力箱的内部；多个减震机构，多个所述减震机构均设置在所述框架上。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括驱动电机、主动同步轮和从动同步轮，所述驱动电机固定安装在所述框架的顶部，所述主动同步轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，所述从动同步轮固定套设在所述主轴上，所述主动同步轮和所述从动同步轮上套设有同一条同步带。

作为本实用新型的进一步方案，所述分离罐的底部设置有进料管，所述分离罐上设置有重液收集器和清液收集器。

作为本实用新型的进一步方案，所述减震机构包括螺杆、弧形定位板、多个限位杆和多个弧形阻尼垫，所述螺杆设置在所述框架上，所述弧形定位板转动安装在所述螺杆的一端，多个所述限位杆均固定安装在所述弧形定位板的一侧，多个所述限位杆均与所述框架滑动连接，多个所述弧形阻尼垫均设置在所述弧形定位板的内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述套筒的内壁上设置有多个距离监测传感器，所述动力箱的顶部设置有蜂鸣报警器和控制器，所述控制器与所述驱动电机、多个距离监测传感器和所述蜂鸣报警器电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，多个所述螺杆相互远离的一端均固定安装有手轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效管式分离机具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种高效管式分离机：通过分离罐可以对物料进行轻重液分离，通过主轴可以带动分离罐内的三片浆叶高速转动，从而对物料进行轻重液分离，通过驱动机构可以带动主轴高速转动，通过多个减震机构可以降低该装置停机时分离罐的晃动幅度，通过驱动电机、主动同步轮和从动同步轮可以带动主轴转动，通过进料管可以将物料导入转鼓的下方，通过重液收集器和清液收集器可以对分离后的重液和清液进行收集，通过螺杆转动可以带动弧形定位板位置，通过多个弧形阻尼垫可以对分离罐进行减震，从而降低该装置停机时分离罐的晃动幅度，通过多个距离监测传感器可以对主轴的弯曲度进行监测，通过蜂鸣报警器对工作人员进行提示，进而便于工作人员及时的对主轴进行检修，通过手轮可以带动螺杆转动。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的高效管式分离机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1的正视外观结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、框架；3、动力箱；4、分离罐；5、套筒；6、主轴；7、驱动电机；8、主动同步轮；9、从动同步轮；10、进料管；11、重液收集器；12、清液收集器；13、螺杆；14、弧形定位板；15、限位杆；16、弧形阻尼垫；17、距离监测传感器；18、蜂鸣报警器；19、控制器。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高效管式分离机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。高效管式分离机包括：底板1；框架2，所述框架2固定安装在所述底板1的顶部；动力箱3，所述动力箱3固定安装在所述底板1的顶部；分离罐4，所述分离罐4设置在所述框架2的顶部内壁上；套筒5，所述套筒5固定安装在所述框架2的顶部内壁上，所述套筒5与所述分离罐4相连接；主轴6，所述主轴6设置在所述分离罐4上，所述主轴6与所述框架2转动连接；驱动机构，所述驱动机构设置在所述动力箱3的内部；多个减震机构，多个所述减震机构均设置在所述框架2上，通过分离罐4可以对物料进行轻重液分离，通过主轴6可以带动分离罐4内的三片浆叶高速转动，从而对物料进行轻重液分离，通过驱动机构可以带动主轴6高速转动，通过多个减震机构可以降低该装置停机时分离罐4的晃动幅度。

所述驱动机构包括驱动电机7、主动同步轮8和从动同步轮9，所述驱动电机7固定安装在所述框架2的顶部，所述主动同步轮8固定套设在所述驱动电机7的输出轴上，所述从动同步轮9固定套设在所述主轴6上，所述主动同步轮8和所述从动同步轮9上套设有同一条同步带，通过驱动电机7、主动同步轮8和从动同步轮9可以带动主轴6转动。

所述分离罐4的底部设置有进料管10，所述分离罐4上设置有重液收集器11和清液收集器12，通过进料管10可以将物料导入转鼓的下方，通过重液收集器11和清液收集器12可以对分离后的重液和清液进行收集。

所述减震机构包括螺杆13、弧形定位板14、多个限位杆15和多个弧形阻尼垫16，所述螺杆13设置在所述框架2上，所述弧形定位板14转动安装在所述螺杆13的一端，多个所述限位杆15均固定安装在所述弧形定位板14的一侧，多个所述限位杆15均与所述框架2滑动连接，多个所述弧形阻尼垫16均设置在所述弧形定位板14的内壁上，通过螺杆13转动可以带动弧形定位板14位置，通过多个弧形阻尼垫16可以对分离罐4进行减震，从而降低该装置停机时分离罐4的晃动幅度。

所述套筒5的内壁上设置有多个距离监测传感器17，所述动力箱3的顶部设置有蜂鸣报警器18和控制器19，所述控制器19与所述驱动电机7、多个距离监测传感器17和所述蜂鸣报警器18电性连接，通过多个距离监测传感器17可以对主轴6的弯曲度进行监测，通过蜂鸣报警器18对工作人员进行提示，进而便于工作人员及时的对主轴6进行检修。

多个所述螺杆13相互远离的一端均固定安装有手轮，通过手轮可以带动螺杆13转动。

本实用新型提供的高效管式分离机的工作原理如下：

使用前，转动多个手轮，多个手轮带动多个螺杆13转动，通过多个螺杆13在框架2上螺纹转动带动多个弧形定位板14相互靠近，从而使多个弧形阻尼垫16对分离罐4进行夹持固定，进而降低该装置停机时分离罐4的晃动幅度，然后通过物料泵将强力枇杷露原料沿进料管10注入分离罐4内的转鼓下方，启动驱动电机7，驱动电机7带动主动同步轮8转动，主动同步轮8通过同步带带动从动同步轮9转动，从动同步轮9带动主轴6转动，通过主轴6带动转鼓内三片浆叶高速转动，物料被转鼓内三片浆叶带动与转鼓同速旋转上升，分别从转鼓上部的重液收集器11和清液收集器12排出，从而对物料进行清重液进行分离；

在停机后可以通过多个距离监测传感器17监测与主轴6之间的距离，控制器19通过分析多个距离监测传感器17与主轴6之间的距离判断主轴6是否出现弯曲，当弯曲度超过阈值(0.15mm)控制器19控制启动蜂鸣报警器18，通过蜂鸣报警器18对工作人员进行提示，进而便于工作人员及时的对主轴6进行检修。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效管式分离机具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种高效管式分离机，通过分离罐4可以对物料进行轻重液分离，通过主轴6可以带动分离罐4内的三片浆叶高速转动，从而对物料进行轻重液分离，通过驱动机构可以带动主轴6高速转动，通过多个减震机构可以降低该装置停机时分离罐4的晃动幅度，通过驱动电机7、主动同步轮8和从动同步轮9可以带动主轴6转动，通过进料管10可以将物料导入转鼓的下方，通过重液收集器11和清液收集器12可以对分离后的重液和清液进行收集，通过螺杆13转动可以带动弧形定位板14位置，通过多个弧形阻尼垫16可以对分离罐4进行减震，从而降低该装置停机时分离罐4的晃动幅度，通过多个距离监测传感器17可以对主轴6的弯曲度进行监测，通过蜂鸣报警器18对工作人员进行提示，进而便于工作人员及时的对主轴6进行检修，通过手轮可以带动螺杆13转动。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。