立式离心机中的布料装置

382 编辑：中冶有色技术网来源：江苏华大离心机制造有限公司

2023-11-14 14:24:09

权利要求书： 1.一种立式离心机中的布料装置，包括：穿设在立式离心机的顶盖中的进料管、以及设置在立式离心机的转鼓轴上的安装支架，其特征在于，所述的安装支架上设置有布料台，该布料台包括：位于中央的圆形过料盘，圆形过料盘的周边设置有向下倾斜的圆台形布料盘；所述的安装支架上在圆台形布料盘的上方设置有与圆台形布料盘相配合的圆台形挡料盘，圆台形挡料盘的具体设置方式为：所述的圆台形布料盘与圆台形挡料盘之间沿周向均匀设置有至少两个连接圆台形布料盘与圆台形挡料盘的连接组件，每个连接组件包括：沿径向布置的至少两个连接分流板，所有的连接分流板沿径向布置，相邻连接分流板之间设置有过料孔；所述的进料管包括：导入段、导出段和连接导入段和导出段的连接段，所述进料管的导出段的出口位于所述圆形过料盘的正上方，所述进料管的导入段的入口偏心穿设在所述立式离心机的顶盖中。

2.根据权利要求1所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述的圆台形布料盘与圆台形挡料盘之间设置有三个连接组件，每个连接组件包括有两个连接分流板。

3.根据权利要求1所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述圆形过料盘的中央向上凸起、形成凸起部。

4.根据权利要求3所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述凸起部的侧壁呈圆筒状。

5.根据权利要求1所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述进料管的导入段与连接段之间设置有弧形弯管接头，所述的导出段为弧形弯头。

6.根据权利要求1所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述圆台形布料盘的周边向上设置有环形凸台。

7.根据权利要求6所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述环形凸台的横截面的顶部为弧形。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述进料管的导出段的导出口高于所述圆台形挡料盘的上端口。

9.根据权利要求8所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述进料管的导出段的导出口高于所述圆台形挡料盘的上端口3毫米以上。

10.根据权利要求9所述的立式离心机中的布料装置，其特征在于，所述进料管的导出段的导出口高于所述圆台形挡料盘的上端口5毫米以下。

说明书：一种立式离心机中的布料装置技术领域

本实用新型涉及到一种立式离心机，具体涉及到一种立式离心机中的布料装置。

背景技术

目前的立式离心机中安装的均为偏心的斜向布料装置，该斜向布料装置在布料时不能沿周向向整个转鼓壁同时布料，不但影响了布料效率，还影响了料层在转鼓壁上的均匀度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以同时向整个转鼓壁布料的立式离心机中的布料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种立式离心机中的布料装置，包括：穿设在立式离心机的顶盖中的进料管、以及设置在立式离心机的转鼓轴上的安装支架，安装支架上设置有布料台，该布料台包括：位于中央的圆形过料盘，圆形过料盘的周边设置有向下倾斜的圆台形布料盘；所述的安装支架上在圆台形布料盘的上方设置有与圆台形布料盘相配合的圆台形挡料盘，圆台形挡料盘的具体设置方式为：所述的圆台形布料盘与圆台形挡料盘之间沿周向均匀设置有至少两个连接圆台形布料盘与圆台形挡料盘的连接组件，每个连接组件包括：沿径向布置的至少两个连接分流板，所有的连接分流板沿径向布置，相邻连接分流板之间设置有过料孔；所述的进料管包括：导入段、导出段和连接导入段和导出段的连接段，所述进料管的导出段的出口位于所述圆形过料盘的正上方，所述进料管的导入段的入口偏心穿设在所述立式离心机的顶盖中。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述的圆台形布料盘与圆台形挡料盘之间设置有三个连接组件，每个连接组件包括有两个连接分流板。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述圆形过料盘的中央向上凸起、形成凸起部。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述凸起部的侧壁呈圆筒状。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述进料管的导入段与连接段之间设置有弧形弯管接头，所述的导出段为弧形弯头。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述圆台形布料盘的周边向上设置有环形凸台。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述环形凸台的横截面的顶部为弧形。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述进料管的导出段的导出口高于所述圆台形挡料盘的上端口。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述进料管的导出段的导出口高于所述圆台形挡料盘的上端口3毫米以上。

作为一种优选方案，在所述的一种立式离心机中的布料装置中，所述进料管的导出段的导出口高于所述圆台形挡料盘的上端口5毫米以下。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的布料装置采用了侧向进料和中间布料的结构，从而可以同时向转鼓壁布料，大大提高了布料效率和布料效果，使得转鼓壁上的料层更加均匀，使得转鼓可以转动得更加平稳；另外，通过设置在圆台形布料盘上方的圆台形挡料盘，可以有效地防止物料飞溅，使物料按预设的运行轨迹布料；设置在圆形过料盘中央的凸起部，一方面作为防护罩，可以保护下方的零部件，另一方面，降低了由进料管的导出口出来的大部分物料的落差，使得物料的流动更加顺畅。此外，由于每个连接组件包括有至少两个连接分流板，一方面实现了分布式连接，使得所述圆台形布料盘与圆台形挡料盘的连接更加稳定可靠，另一方面，设置在相邻连接分流板之间的过料孔，大大降低了离心机在旋转时的震动，使得离心机的转动更加平稳；再有就是通过在所述进料管的导入段与连接段之间加装弧形弯管接头、以及直接采用弧形弯头作为进料管的导出段，使得物料的流动更加顺畅；由于物料布料到转鼓壁上有一定滑移性，因而本实用新型通过在圆台形布料盘的周边设置环形凸台来改变布料方式，使物料向上布出，不使物料直接布到转鼓下部，从而可以减少离心机震动，使得离心机的转动更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型所述立式离心机的剖视结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是图2中B部分的放大结构示意图。

图4是本实用新型所述立式离心机中俯视方向的局部放大结构示意图。

图1至图4中的附图标记分别为：2、转鼓轴，3、进料管，31、导入段，32、弧形弯管接头，33、连接段，34、导出段，4、安装支架，511、圆台形挡料盘，52、圆形过料盘，520、凸起部，521、圆台形布料盘，5211、连接分流板，5212、连接分流板，5213、过料孔，522、环形凸台，7、进料接口，9、机壳，91、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图1至4，详细描述本实用新型所述的一种立式离心机中的布料装置的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的一种立式离心机中的布料装置，包括：穿设在立式离心机的顶盖91中的进料管3、以及设置在立式离心机的转鼓轴2上的安装支架4，安装支架4上设置有布料台，如图2和图4所示，所述的布料台包括：位于中央的圆形过料盘52，圆形过料盘52的中央向上凸起、形成侧壁呈圆筒状的凸起部520；圆形过料盘52的周边设置有向下倾斜的圆台形布料盘521，圆台形布料盘521的周边设置有向上凸起的环形凸台522，环形凸台522的横截面的顶部为圆弧形(参见图3所示)；所述的安装支架4上在圆台形布料盘521的上方设置有与所述圆台形布料盘521相平行、中央开孔的圆台形挡料盘511；所述圆台形挡料盘511的具体设置方式为：所述的圆台形布料盘521与圆台形挡料盘511之间沿周向均匀设置有三个连接所述的圆台形布料盘521与圆台形挡料盘511的连接组件，每个连接组件包括：沿径向布置的两个连接分流板5211和5212，连接分流板5211和5212沿径向布置，即：连接分流板5211和5212的厚度方向垂直于径向，连接分流板5211和5212之间设置有过料孔5213；所述的进料管3包括：竖直方向布置的导入段31、水平方向布置的连接段33和作为导出段34的弧形弯头，导入段31与连接段33之间通过弧形弯管接头32相连；所述进料管3的导出段34的出口位于所述圆形过料盘52的正上方、高出所述圆台形挡料盘511的上端口3至5毫米之间；所述进料管3的导入段31通过进料接口7偏心穿设在所述立式离心机的顶盖91中，即：所述进料管3的导入段31的入口端设置有进料接口7，进料接口7偏心穿设在所述立式离心机的顶盖91中，形成侧向进料。

实际应用时，所述的环形凸台522为一根焊接在圆台形布料盘521周边的环形圆钢；所述的顶盖91为翻盖，活动设置在所述立式离心机的机壳9上。

本实用新型的工作过程为：物料从进料接口7进入到进料管3中，由进料管3的导出段34导出至圆形过料盘52上，然后，由圆台形布料盘521沿周向360度布料。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。