双端反向螺旋推料卧式离心机

785 编辑：中冶有色技术网来源：南京莫尼亚离心机科技发展有限公司

2023-11-14 14:58:38

权利要求书： 1.一种双端反向螺旋推料卧式离心机，包括转鼓（1）、螺旋推料器（2），所述转鼓（1）包括直转鼓（11）、设置在直转鼓（11）两端的锥转鼓（12），所述螺旋推料器（2）内置于转鼓（1）内且与转鼓（1）同轴，所述螺旋推料器（2）的外壁上设有螺旋状的推料叶片（21）且螺旋推料器（2）的内部具有空腔（22），所述螺旋推料器（2）的内部设有与空腔（22）连通的进料管（3），所述螺旋推料器（2）的一端连接有差速器（4），其特征是：所述空腔（22）的两端均设有与进料管（3）连通的第一布料腔（221）、第二布料腔（222），所述进料管（3）为套管，所述第一布料腔（221）、第二布料腔（222）与螺旋推料器（2）上均设有与转鼓（1）连通的同轴出料口（5），所述直转鼓（11）中心设有出液口（111），所述转鼓（1）两端的锥转鼓（12）上均设有出渣口（121），所述推料叶片（21）以出液口（111）为基准向两侧的工作方向相反推料。

2.根据权利要求1所述的一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其特征是：所述进料管（3）包括第一输送管（31）、与第一输送管（31）通过遮挡板（33）固定连接的第二输送管（32），所述第二输送管（32）直径小于第一输送管（31），所述第一输送管（31）伸入第一布料腔（221），所述第二输送管（32）与第一输送管（31）的连接的一端设置在第一布料腔（221）内部，另一端伸入第二布料腔（222），所述遮挡板（33）上设有多个送料口（331）。

3.根据权利要求2所述的一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其特征是：多个所述送料口（331）的面积与第二输送管（32）的截面积相等。

4.根据权利要求3所述的一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其特征是：所述出料口（5）设有多个且靠近锥转鼓（12）。

5.根据权利要求4所述的一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其特征是：所述进料管（3）与第一布料腔（221）、第二布料腔（222）间均设有挡料板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其特征是：所述锥转鼓（12）通过法兰一（7）与直转鼓（11）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其特征是：所述直转鼓（11）为整体式。

8.根据权利要求6所述的一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其特征是：所述直转鼓（11）为组合式，所述直转鼓（11）以出液口（111）为中心分为两段通过法兰二（8）连接，所述出液口（111）设置在法兰二（8）上。

说明书：一种双端反向螺旋推料卧式离心机技术领域

本发明涉及一种离心机，更具体地说，它涉及一种双端反向螺旋推料卧式离心机。

背景技术

卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低或略高的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由螺旋芯管送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的固形物缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。

公告号为CN204148005U的中国专利公开了一种大处理量卧式螺旋离心机，它包括机架，其特征在于所述的机架一端连接有主电机，主电机通过主皮带轮连接有小端轴，小端轴连接有外转鼓，外转鼓另一端连接有大端轴，机架的另一端设有辅助电机，辅助电机通过辅皮带轮连接有行星齿轮差速器，行星齿轮差速器连接有花键轴，花键轴连接内螺旋部件，小端轴还穿接有进料装置。这种大处理量卧式螺旋离心机虽然可以解决现有技术所存在的处理量小，分离效果较差，能耗较高等的技术问题，但在大批量的处理过程中，由于转鼓与螺旋推料器的长度尺寸空间限定，在实现分离工作的时候依然会存在工作效率低下导致能耗的损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双端反向螺旋推料卧式离心机，其优点在于降低能量的损耗实现大批量的处理过程。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双端反向螺旋推料卧式离心机，包括转鼓、螺旋推料器，所述转鼓包括直转鼓、设置在直转鼓两端的锥转鼓，所述螺旋推料器内置于转鼓内且与转鼓同轴，所述螺旋推料器的外壁上设有螺旋状的推料叶片且螺旋推料器的内部具有空腔，所述螺旋推料器的内部设有与空腔连通的进料管，所述螺旋推料器的一端连接有差速器，所述空腔的两端均设有与进料管连通的第一布料腔、第二布料腔，所述进料管为套管，所述第一布料腔、第二布料腔与螺旋推料器上均设有与转鼓连通的同轴出料口，所述直转鼓中心设有出液口，所述转鼓两端的锥转鼓上均设有出渣口，所述推料叶片以出液口为基准向两侧的工作方向相反推料。

通过采用上述技术方案，将待分离的物料从进料管内注入，在压力的作用下，物料分别进入到第一布料腔、第二布料腔，第一布料腔、第二布料腔内的物料在旋转推料器的作用下从出料口向推料叶片处移动，离心力的作用下轻相的液体从出液口排出，重相的固形物在螺旋推料器的作用下从出渣口排出，两个布料腔增加了离心机内部处理物料的进料量，在加大了进料的同时，双向工作的推料叶片提高了离心机处理物料的工作效率，减小了推料叶片在工作过程中推料存在的能量损耗，达到高效大产量的分离物料的工作效果，在减小了能耗达到大批量处理物料能力的同时，在处理等量的物料的时候，一台离心机可以达到两台或者多台离心机的工作效果，有利于减小多台离心机占用的空间。

本发明进一步设置为：所述的进料管包括第一输送管、与第一输送管通过遮挡板固定连接的第二输送管，所述第二输送管直径小于第一输送管，所述第一输送管伸入第一布料腔，所述第二输送管与第一输送管的连接的一端设置在第一布料腔内部，另一端伸入第二布料腔，所述遮挡板上设有多个送料口。

通过采用上述技术方案，物料进入到进料管中的时候，物料会充满第一输送管与第二输送管，一部分物料从送料口进入到第一布料腔，一部分物料从第二输送管直接进入到第二布料腔中，保证物料可以准确的进入到第一布料腔、第二布料腔，从而可以顺利的进行分料的工作。

本发明进一步设置为：所述的多个所述送料口的面积与第二输送管的截面积相等。

通过采用上述技术方案，可以有利于进入到第一布料腔、第二布料腔内部的物料量相等，提高了离心机处理物料的最大量，减小了物料在先进入到第一布料腔后，进入到第二布料腔内部的物料量减少，提高了整个离心机的工作效率。

本发明进一步设置为：所述的出料口设有多个且靠近锥转鼓。

通过采用上述技术方案，多个出料口有利于带分离的物料可以快速的进入到推料叶片内实现推料分离的工作，将出料口设置在靠近锥转鼓减小了物料进入到推料叶片后出现从出液口直接排出的情况。

本发明进一步设置为：所述的进料管与第一布料腔、第二布料腔间均设有挡料板。

通过采用上述技术方案，离心机在工作的过程中，转鼓与螺旋推料器均处于高速旋转的状态，第一布料腔、第二布料腔在螺旋推料器的带动下也会发生高速旋转，物料可以加速旋转而进入分离转鼓内。

本发明进一步设置为：所述的锥转鼓通过法兰一与直转鼓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过法兰一连接的锥转鼓和直转鼓方便了离心机的安装与拆卸工作，离心机在组装或者需要维护的时候，可以实现快速的拆装工作。

本发明进一步设置为：所述的直转鼓为整体式。

通过采用上述技术方案，整体式的直转鼓有利于整个离心机在使用过程中的稳定性，减小离心在使用的过程中出现损坏的情况。

本发明进一步设置为：所述的直转鼓为组合式，所述直转鼓以出液口为中心分为两段通过法兰二连接，所述出液口设置在法兰上。

通过采用上述技术方案，转鼓是整个离心机的主要组成部件且转鼓的长度较长，在实际的生产安装过程中，将双向的推料叶片以及螺旋推料器向转鼓内安装的过程中会出现困难的情况，使用通过法兰二连接而成组合式的直转鼓，可以有效克服安装困难的问题，法兰二安装在组合式直转鼓的中心处并且将出液口设置法兰上，有利于提高转鼓内物料分离的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在分离物料的过程中实现了大批量处理的效果；

2、提高了物料分离的工作效率，有效的减小了物料分离时能量的损耗；

3、达到两台或者多台离心机的工作效果，有利于减小在等量物料分离的过程中离心机占用的空间。

附图说明

图1为展现双端反向螺旋推料卧式离心机的结构示意图；

图2为展现双端反向螺旋推料卧式离心机的组合式直转鼓结构示意图；

图3为展现进料管的示意图。

附图标记：1、转鼓；11、直转鼓；111、出液口；12、锥转鼓；121、出渣口；2、螺旋推料器；21、推料叶片；22、空腔；221、第一布料腔；222、第二布料腔；3、进料管；31、第一输送管；32、第二输送管；33、遮挡板；331、送料口；4、差速器；5、出料口；6、挡料板；7、法兰一；8、法兰二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种双端反向螺旋推料卧式离心机，如图1所示，包括转鼓1、螺旋推料器2，螺旋推料器2内置于转鼓1内且与转鼓1同轴，螺旋推料器2的外壁上设有螺旋状的推料叶片21且螺旋推料器2的内部具有空腔22，在螺旋推料器2的内部设有与空腔22连通的进料管3，在空腔22的两端均设有与进料管3连通的第一布料腔221、第二布料腔222，同时在第一布料腔221、第二布料腔222与螺旋推料器2上均设有与转鼓1连通的同轴出料口5，将待分离的物料通过进料管3输送到第一布料腔221、第二布料腔222的内部，转鼓1在高速旋转的状态下带动推料叶片21发生旋转，推料叶片21在发生转动的同时带动螺旋推料器2一起发生转动，螺旋推料器2发生转动后从而会带动空腔22内部的第一布料腔221、第二布料腔222一起发生选装旋转运动，此时第一布料腔221、第二布料腔222内待分离的物料会从出料口5处流出向推料叶片21处运动。转鼓1包括直转鼓11、设置在直转鼓11两端的锥转鼓12，锥转鼓12通过法兰一7与直转鼓11固定连接，通过法兰一7连接的锥转鼓12和直转鼓11方便了离心机的安装与拆卸工作，离心机在组装或者需要维护的时候，可以实现快速的拆装工作。

为了有效的实现物料的分离工作，以及将分离好的物料进行分类处理，在直转鼓11中心设有出液口111，以及转鼓1两端的锥转鼓12上均设有出渣口121，为了实现物料的分离工作，需要将转鼓1和螺旋推料器2之间实现转速差，所以在螺旋推料器2的一端连接有差速器4，所以此时在推料叶片21的作用下轻相的液体从出液口111排出，重相的物质从出渣口121排出，实现了物料的分离工作。

离心机在使用的过程中，需要有效的保证离心机的稳定性，可以将直转鼓11为整体式，将直转鼓11做成整体式的有利于整个离心机在使用过程中的稳定性和高速运转，减小离心在使用的过程中出现损坏的情况。

如图2所示，转鼓1是整个离心机的主要组成部件且转鼓1的长度较长，在实际的生产安装过程中，将双向的推料叶片21以及螺旋推料器2向转鼓1内安装的过程中会出现困难的情况，整体式的转鼓1不方便推料叶片21以及螺旋推料器2的安装工作，此时可以将直转鼓11设为组合式，所直转鼓11以出液口111为中心分为两段通过法兰二8连接，将出液口111设置在法兰上，通过法兰二8连接而成组合式的直转鼓11，可以有效克服安装困难的问题，法兰二8在安装在组合式直转鼓11的中心处并且将出液口111设置法兰二8上，有利于提高转鼓1内物料分离的稳定性。

如图1和3所示，在实现物料分离的工作的过程中，物料从第一布料腔221和第二布料腔222内运动到推料叶片21内，此时在离心力的作用下，为了减小物料直接最后从出液口111有流出的情况，所以将第一布料腔221和第二储料上的出料口5均设置在靠近锥转鼓12的一端，有效的减小了物料进入到推料叶片21后出现从出液口111直接排出的情况，同时出料口5是将物料从第一布料腔221和第二布料腔222内释放出来的主要途径，为了保证物料可以快速准确的从第一布料腔221和第二布料腔222内释放出来，所以将出料口5设有多个，多个出料口5有利于带分离的物料可以快速的进入到推料叶片21内实现推料分离的工作，有效的保证了物料可以快速准确的从第一布料腔221和第二布料腔222内释放出来。

两个布料腔增加了离心机内部处理物料的进料量，在加大了进料的同时，此时就需要提高离心机的工作效率，达到大批量处理物料的工作，所以将推料叶片21以出液口111为基准向两侧的工作方向相反，离心机在工作的过程中，通过两个当方向的推料工作可以提高对物料的推料工作，因为不同方向的推料叶片21在同时工作的时候，会增大离心机的工作压力，在物料进入较多的情况下，为了使得离心机可以稳定的工作，在选用差速器4的时候选择大扭力的差速器4，来有效的保证螺旋推料器2与转鼓1之间的转速差。此时双向工作的推料叶片21提高了离心机处理物料的工作效率，减小了推料叶片21在工作过程中推料存在的能量损耗，达到高效大产量的分离物料的工作效果，在减小了能耗达到大批量处理物料能力的同时，在处理等量的物料的时候，一台离心机可以达到两台或者多台离心机的工作效果，有利于减小多台离心机占用的空间。

由于在螺旋推料器2的内部设有第一布料腔221与第二布料腔222，为了有效的保证离心机的工作效率，减小工作能量的损耗，通过进料管3向第一布料腔221与第二布料腔222输送物料的时候，需要有效的保证第一布料腔221与第二布料腔222内物料量的稳定，所以将进料管3为套管，进料管3包括第一输送管31、与第一输送管31通过遮挡板33固定连接的第二输送管32，第二输送管32直径小于第一输送管31，第一输送管31伸入第一布料腔221，同时第二输送管32与第一输送管31的连接的一端设置在第一布料腔221内部，另一端伸入第二布料腔222，在遮挡板33上设有多个送料口331；此时物料进入到进料管3中的时候，物料会充满第一输送管31与第二输送管32，一部分物料从送料口331进入到第一布料腔221，多个送料口331方便了物料从第一输送管31内运动到第一布料腔221中，同时另外一部分物料从第二输送管32直接进入到第二布料腔222中，保证物料可以准确的进入到第一布料腔221、第二布料腔222，从而可以顺利的进行分料的工作。

但是由于进料管3具有一定的长度，物料在进入第一布料腔221内部的时候，会影响物料运动进入到第二布料腔222内部的量，为了有效的减小第二布料腔222内进料少或者不完全的现象，将多个所述送料口331的面积与第二输送管32的截面积相等，相等出料面积可以有利于物料在从进料管3内运动时，进入到第一布料腔221、第二布料腔222内部的物料量较为均匀或者达到相等的量，此时就可以提高了离心机处理物料的最大量，减小了物料在先进入到第一布料腔221后，而导致进入到第二布料腔222内部的物料量减少，提高了整个离心机的工作效率。

离心机在工作的过程中，转鼓1与螺旋推料器2均处于高速旋转的状态，第一布料腔221、第二布料腔222在螺旋推料器2的带动下也会发生高速旋转，进料管3在正常进料的工作过程中，进料管3时处于保持静止不动的状态，高速旋转的第一布料腔221、第二布料腔222与进料管3之间会有一定的摩擦，为了保证离心机的工作稳定，减小进料管3发生漏料的现象，在进料管3与第一布料腔221、第二布料腔222间均设有挡料板6，挡料板6可以有效的减小漏料的情况出现，提高了离心机工作过程中的稳定性，同时也有利于离心机在工作过程中外表干净整洁。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。