电驱动磁力旋转搅拌装置

491 编辑：中冶有色技术网来源：吴江市金鑫塑料厂

2023-11-14 15:32:16

权利要求书： 1.一种分层式搅拌装置，其特征在于：包括传动轴和搅拌部分，所述传动轴的四周连接有搅拌部分，所述传动轴包括传动芯和通风通道，所述通风通道分布在传动芯的四周，所述传动轴的外表面设置有通风孔，所述通风孔上设置有隔离网，所述搅拌部分包括螺旋叶片、搅拌叶片、分层隔板，所述螺旋叶片与搅拌叶片相连，所述分层隔板上设置有隔板槽与隔板，所述隔板与隔板之间设置有隔板槽，同时在隔板与隔板之间开有容纳搅拌叶片转动槽。

2.根据权利要求1所述的分层式搅拌装置，其特征在于：所述传动芯与传动轴之间设置有支撑柱，所述支撑柱能够嵌套在传动轴的内壁上。

3.根据权利要求1所述的分层式搅拌装置，其特征在于：所述分层隔板包括两层隔板，且隔板的倾斜方向与传动轴旋转的方向相反。

4.根据权利要求1所述的分层式搅拌装置，其特征在于：所述螺旋叶片与搅拌叶片的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的分层式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片的内部为中空状，且搅拌叶片的的长度为螺旋叶片的两倍。

6.根据权利要求1所述的分层式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置套接在传动轴上。

说明书：一种分层式搅拌装置技术领域

本发明属于搅拌机械领域，尤其涉及一种分层式搅拌装置。

背景技术

现有的拌料机的箱体多为开放式，即拌料机的顶部无封盖。在搅拌的过程中，由于传动轴近电机端的动力较之自由端大，物料一般是由拌料机箱体的首端（即近电机端）向尾端行进，当运动到拌料机箱体尾端时，在其尾端壁板的阻挡下，物料不断堆积，经常发生物料被扬起散落至拌料机外部的情况，不仅造成物料浪费，而且容易发生物料堆积，致使物料搅拌不均匀。另外，拌料机箱体中央的传动轴为光轴连接传动，在物料量较大的情况下，传动轴作为主驱动件，它的承载量极大，由于光轴连接的稳定性较差，扭矩力小，常出现传动轴滑轴的情况，影响拌料效率；而螺旋状的搅拌叶片（通俗叫法为绞龙）无论是单体结构还是双体结构，全部都是一体连接形式的，这种结构容易导致物料搅拌不均已，且由于整体受力不均易损坏，一旦损坏，则需要更换整个叶片，维修量大，费用高，现有的拌料机为了保证拌料机出料的均匀性，一般采用控制传动轴正反转来实现出料，通过电机上的倒顺开关来控制电机正反转，这种硬性控制已损坏，危险性大。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种分层式搅拌装置，解决了以往物料搅拌不均匀的情况，能够通过分层式搅拌对物料进行搅拌，同时能够加入风干装置，确保再搅拌的过程中物料的干燥程度，保证整个物料的干净和均匀性，无需人工在进行物料干燥和后期搅拌的处理，提高物料成型的成功率，起到节能环保的效果。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种分层式搅拌装置，包括传动轴和搅拌部分，传动轴的四周连接有搅拌部分，传动轴包括传动芯和通风通道，通风通道分布在传动芯的四周，传动轴的外表面设置有通风孔，通风孔上设置有隔离网，搅拌部分包括螺旋叶片、搅拌叶片、分层隔板，螺旋叶片与搅拌叶片相连，分层隔板上设置有隔板槽与隔板，隔板与隔板之间设置有隔板槽，同时在隔板与隔板之间开有容纳搅拌叶片转动槽。

作为本发明的一种优选方案，所述传动芯与传动轴之间设置有支撑柱，所述支撑柱能够嵌套在传动轴的内壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述分层隔板包括两层隔板，且隔板的倾斜方向与传动轴旋转的方向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述螺旋叶片与搅拌叶片的旋转方向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌叶片的内部为中空状，且搅拌叶片的的长度为螺旋叶片的两倍。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌装置套接在传动轴上。

与现有及时相比，本发明具备的有益效果：本发明通过传动轴与搅拌装置进行连接，搅拌中传动轴的内部设置有通风孔，能够在搅拌过程中对搅拌装置上的内容进行搅拌，在传送装置上连接有搅拌轴，分层搅拌装置中还包括螺旋叶片、搅拌叶片和隔板。

附图说明

图1为分层式搅拌装置的结构示意图。

附图标记列表：1-通风通道、2-传动轴、3-通风孔、4-隔离网、5-螺旋叶片、6-搅拌叶片、7-分层隔板、8-隔板槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种分层式搅拌装置，包括传动轴2和搅拌部分，传动轴2的四周连接有搅拌部分，传动轴2包括传动芯和通风通道1，通风通道1分布在传动芯的四周，传动轴2的外表面设置有通风孔3，通风孔3上设置有隔离网4，搅拌部分包括螺旋叶片5、搅拌叶片6、分层隔板7，螺旋叶片5与搅拌叶片6相连，分层隔板7上设置有隔板槽8与隔板，隔板与隔板之间设置有隔板槽8，同时在隔板与隔板之间开有容纳搅拌叶片6转动槽，传动芯与传动轴2之间设置有支撑柱，支撑柱能够嵌套在传动轴2的内壁上，分层隔板7包括两层隔板，且隔板的倾斜方向与传动轴2旋转的方向相反，螺旋叶片5与搅拌叶片6的旋转方向相反，搅拌叶片6的内部为中空状，且搅拌叶片6的的长度为螺旋叶片5的两倍，搅拌装置套接在传动轴2上。

通过传动轴2与螺旋叶片5、搅拌叶片6进行连接，搅拌中传动轴2的内部设置有通风通道1，在传动轴2的外侧设置有通风孔3，通风孔3上设置的隔离网4能够确保塑料进入通风通道1，螺旋叶片5和搅拌叶片6能够在搅拌过程中对塑料颗粒进行搅拌，分层搅拌装置中还包括螺旋叶片5、搅拌叶片6和分层隔板7，螺旋叶片5与搅拌叶片6的旋转角度不同可以更加均匀的对设备进行搅拌，同时在搅拌过程中存在搅拌过程的重叠，同时分层隔板7能够将底部的物料进行搅拌，能够将搅拌更加均匀。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。