权利要求书： 1.一种高耐磨的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体(1)，所述螺旋输送机本体(1)前端顶部贯穿开设有与螺旋输送机本体(1)内腔相连通的进料管(2)，螺旋输送机本体(1)末端底部贯穿开设有与螺旋输送机本体(1)内腔相连通的出料管(4)，螺旋输送机本体(1)前端设置有电机(3)，所述电机(3)末端转动连接有延伸至螺旋输送机本体(1)内的螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)上设置有沿其长度延伸的螺旋叶片(7)，其特征在于：所述螺旋叶片(7)上开设有若干组沿螺旋叶片(7)工作面外刃均匀环绕分布的耐磨板槽，每组耐磨板槽包括对称开设在螺旋叶片(7)工作面上的第一连接槽(71)，所述第一连接槽(71)底面上开设有若干均匀分布能够供紧固螺栓(85)插接的第一连接孔，两第一连接槽(71)之间的螺旋叶片(7)上开设有呈T型的第二连接槽(72)，所述耐磨板槽上均通过紧固螺栓(85)可拆卸连接有耐磨板(8)；
所述耐磨板(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)中部固定连接有与第二连接槽(72)相契合的连接板(84)，所述连接板(84)两侧对称设有与第一连接槽(71)相契合的限位板(83)，所述限位板(83)上均开设有与第一连接孔相连通的第二连接孔(86)，所述固定板(81)顶部固定连接有挡板(82)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺旋输送机，其特征在于：所述固定板(81)、连接板(84)和限位板(83)长度一致。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺旋输送机，其特征在于：所述挡板(82)的表面弧度结构与螺旋叶片(7)外刃面一致，且挡板(82)的厚度与螺旋叶片(7)外刃厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(7)工作面的背面贯穿开设有与第一连接孔相连通的第三连接孔(73)。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺旋输送机，其特征在于：所述第一连接孔、第二连接孔(86)和第三连接孔(73)为尺寸大小一致的螺纹孔且相连通，第三连接孔(73)为沉头孔。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机内腔壁上均设有陶瓷耐磨层。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机本体(1)底部设有若干均匀分布的支撑柱(5)。
说明书： 一种高耐磨的螺旋输送机技术领域：
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其是涉及一种高耐磨的螺旋输送机。
背景技术：
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回旋，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机输送物料时，螺旋叶片挤压物料，螺旋叶片上的力相当于等截面输送机作用在悬梁上的变载荷，因此螺旋叶片外刃磨损远大于内刃磨损。
现如今螺旋输送机上的螺旋叶片多采用碳钢材质，有些碳钢质量差、性能低，在使用的过程中磨损严重，通常采用在螺旋叶片边缘实施堆焊层以用于增加其性能，这样方法需要耗费大量的人力焊接，工作效率低，且焊接质量不稳定，生产成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高耐磨的螺旋输送机，以解决现有的螺旋输送机上的螺旋叶片多采用碳钢材质，有些碳钢质量差、性能低，在使用的过程中磨损严重，通常采用在螺旋叶片边缘实施堆焊层以用于增加其性能，这样方法需要耗费大量的人力焊接，工作效率低，且焊接质量不稳定，生产成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种高耐磨的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，螺旋输送机本体前端顶部贯穿开设有与螺旋输送机本体内腔相连通的进料管，螺旋输送机本体末端底部贯穿开设有与螺旋输送机本体内腔相连通的出料管，螺旋输送机本体前端设置有电机，所述电机末端转动连接有延伸至螺旋输送机本体内的螺旋轴，所述螺旋轴上设置有沿其长度延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片上开设有若干组沿螺旋叶片工作面外刃均匀环绕分布的耐磨板槽，每组耐磨板槽包括对称开设在螺旋叶片工作面上的第一连接槽，所述第一连接槽底面上开设有若干均匀分布能够供紧固螺栓插接的第一连接孔，两第一连接槽之间的螺旋叶片上开设有呈T型的第二连接槽，所述耐磨板槽上均通过紧固螺栓可拆卸连接有耐磨板；
所述耐磨板包括固定板，所述固定板中部固定连接有与第二连接槽相契合的连接板，所述连接板两侧对称设有与第一连接槽相契合的限位板，所述限位板上均开设有与第一连接孔相连通的第二连接孔，所述固定板顶部固定连接有挡板。
为了耐磨板插接时的牢固性，所述固定板、连接板和限位板长度一致。
为了挡板对螺旋叶片产生最佳的包裹性，所述挡板的表面弧度结构与螺旋叶片外刃面一致，且挡板的厚度与螺旋叶片外刃厚度一致。
作为优选，所述螺旋叶片工作面的背面贯穿开设有与第一连接孔相连通的第三连接孔。
为了安装耐磨板和拆卸维修更方便，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔为尺寸大小一致的螺纹孔且相连通，第三连接孔为沉头孔。
为了提高本实用新型螺旋输送机整体耐磨性，所述螺旋输送机内腔壁上均设有陶瓷耐磨层。
作为优选，所述螺旋输送机本体底部设有若干均匀分布的支撑柱。
本实用新型的有益效果是：
通过在螺旋叶片的工作面上环绕安装的耐磨板，大幅度降低了螺旋叶片在工作中的磨损，提高了螺旋叶片的使用寿命，降低了生产成本，通过螺旋叶片上工作面开设的与耐磨板相契合的耐磨板槽再配合紧固螺栓，使得耐磨板能够快速安装和拆卸更换，大幅度提高了工作效率，且安装稳定，螺旋输送机内腔壁上陶瓷耐磨层和耐磨板中的挡板的配合，避免了螺旋叶片的径向磨损，从而全面提升螺旋叶片的耐磨强度。
附图说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋轴和螺旋叶片的连接关系图；
图3为本实用新型的A处局部的放大示意图；
图4为本实用新型的A处局部背面的放大示意图；
图5为本实用新型的耐磨板的结构示意图；
图6为本实用新型的耐磨板的连接关系图；
图中：1、螺旋输送机本体；2、进料管；3、电机；4、出料管；5、支撑柱；6、螺旋轴；7、螺旋叶片；71、第一连接槽；72、第二连接槽；73、第三连接孔；8、耐磨板；81、固定板；82、挡板；83、限位板；84、连接板；85、紧固螺栓；86、第二连接孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1与图2所示的一种高耐磨的螺旋输送机，包括螺旋输送机本体1，所述螺旋输送机本体1底部设有若干均匀分布的支撑柱5，螺旋输送机本体1前端顶部贯穿开设有与螺旋输送机本体1内腔相连通的进料管2，所述进料管2为圆柱状，螺旋输送机本体1末端底部贯穿开设有与螺旋输送机本体1内腔相连通的出料管4，所述出料管4为圆柱状，螺旋输送机本体1前端设置有电机3，所述电机3末端转动连接有延伸至螺旋输送机本体1内的螺旋轴6，所述螺旋轴6上设置有沿其长度延伸的螺旋叶片7，所述螺旋叶片7上开设有若干组耐磨板槽，每组耐磨板槽等距离分布。
结合图3与图4所示的耐磨板槽，所述耐磨板槽沿螺旋叶片7工作面外刃均匀环绕分布，每组耐磨板槽包括对称开设在螺旋叶片7工作面上的第一连接槽71，所述第一连接槽71为矩形槽，所述第一连接槽71底面上开设有若干均匀分布能够供紧固螺栓85插接的第一连接孔，第一连接孔为圆形孔，两第一连接槽71之间的螺旋叶片7上开设有呈T型的第二连接槽72，所述螺旋叶片7工作面的背面贯穿开设有与第一连接孔相连通的第三连接孔73，第三连接孔73为圆形孔，所述耐磨板槽上均通过紧固螺栓85可拆卸连接有耐磨板8，通过螺旋叶片7上工作面开设的与耐磨板8相契合的耐磨板槽配合紧固螺栓85，使得耐磨板8能够快速安装和拆卸更换，大幅度提高了工作效率，且安装稳定。
结合图5与图6所示的耐磨板8，所述耐磨板8包括固定板81，所述固定板81中部固定连接有与第二连接槽72相契合的连接板84，所述连接板84两侧对称设有与第一连接槽71相契合的限位板83，所述限位板83上均开设有与第一连接孔相连通的第二连接孔86，所述固定板81顶部固定连接有挡板82，所述挡板82的表面弧度结构与螺旋叶片7外刃面一致，从而挡板82对螺旋叶片7产生最佳的包裹性，挡板82厚度与螺旋叶片7外刃厚度一致，使得在物料输送时，挡板82优先于螺旋叶片7产生径向磨损，配合螺旋输送机内腔壁上的陶瓷耐磨层，大大提高径向耐磨效果，所述固定板81、连接板84和限位板83长度一致，通过螺旋叶片7工作面上固定板81的设计，固定板81高于螺旋叶片7工作面，使得输送时，固定板81优于螺旋叶片7工作面产生磨损，从而全面提升螺旋叶片7的耐磨性能。
其中，为了耐磨板8的快速安装与拆卸，所述第一连接孔、第二连接孔86和第三连接孔73为尺寸大小一致的螺纹孔且相连通，第三连接孔73为沉头孔，沉头孔的设计使得安装面更平整，通过紧固螺栓85从螺旋叶片7工作面的背面上的第三连接孔73插接，从而将螺旋叶片7和耐磨板8连接在一起。
其中，所述螺旋输送机内腔壁上均设有陶瓷耐磨层，通过螺旋输送机内腔壁上陶瓷耐磨层和耐磨板8中的挡板82的配合，避免了螺旋叶片7的径向磨损，从而全面提升螺旋叶片7的耐磨强度，大大提高了使用寿命。
本实用新型的一种高耐磨的螺旋输送机，通过在螺旋叶片7上可拆卸安装的耐磨板8，且耐磨板8中挡板82的设计，使得在物料输送时，挡板82优先于螺旋叶片7产生径向磨损，配合螺旋输送机内腔壁上的陶瓷耐磨层，大大提高径向耐磨效果，通过螺旋叶片7工作面上固定板81的设计，固定板81高于螺旋叶片7工作面，使得输送时，固定板81优于螺旋叶片7工作面产生磨损，从而全面提升螺旋叶片7的耐磨性能，通过螺旋叶片7上工作面开设的与耐磨板8相契合的耐磨板槽配合紧固螺栓85的设计，使得耐磨板8能够快速安装和拆卸更换，缩短了维护的周期，大幅度提高了工作效率，且安装稳定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“高耐磨的螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏华都机械设备有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
