螺旋输送机清堵装置

821 编辑：中冶有色技术网来源：章丘华明水泥新型建材有限公司

2023-11-15 11:44:12

权利要求书： 1.一种螺旋输送机清堵装置，包括下料管和输送组件，所述的下料管上设有气动插板阀和外设的气源，其特征在于，清堵组件安装在所述的输送组件的下侧且垂直于物料输送方向，所述的清堵组件一侧安装进气管，所述的进气管与所述的气源相连接，所述的气源与气动插板阀、气源与进气管之间分别设有阀门；

所述的清堵组件包括与输送组件连接的安装管、带有滤网的安装头，所述的安装头与安装管连接，所述的滤网位于输送组件内部；

所述的输送组件包括壳体、电机、旋转轴和送料叶片，所述的壳体一侧开设通孔，所述的通孔一侧设有安装管；

所述的安装头靠近滤网的一端活动安装两块相互配合的在自重下保持闭合状态的封板；

所述的进气管一端设有环形的支撑杆，所述的支撑杆上设有用于顶起所述封板的顶杆；

所述的安装头下端为锥形结构，所述的安装头下端设置缺口，所述的安装头外侧设有与其相配合的紧固套，所述的进气管位于安装头与紧固套之间，所述的缺口部分采用弹性材料，使得其具有向外扩撑的力。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机清堵装置，其特征在于，所述的进气管上设有第一标记和第二标记。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机清堵装置，其特征在于，所述的通孔设置多个且在壳体的下侧交错分布。

说明书：一种螺旋输送机清堵装置技术领域

本发明涉及输送机结构技术领域，具体涉及一种螺旋输送机清堵装置。

背景技术

螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，其利用旋转连续螺旋叶片推送物料，主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉状、微粒状等散状物料。送料管一侧带有进料斗、另一侧带有出料口，物料进入输送管后在螺旋轴的推动下逐渐移动，直至从出料口排出。

在水平螺旋输送机输送系统中，物料经常会在螺旋输送机的输送过程中发生堵塞，出现出料少、甚至是不出料的情况，这会导致螺旋输送机内部挤满物料，螺旋叶片过载，严重时造成电机和螺旋叶片损坏。因此，对于螺旋输送机发生堵塞时及时清堵是很有必要的。现有的清堵方式是先将设备停下，拆开螺旋输送机的机壳进行清堵，存在清堵耗时长，劳动强度大等问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种螺旋输送机清堵装置，本发明能够在不拆卸设备的前提下进行清堵，清堵效果好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种螺旋输送机清堵装置，包括下料管和输送组件，所述的下料管上设有气动插板阀和外设的气源，所述的输送组件上设有清堵组件，所述的清堵组件一侧安装进气管，所述的进气管与气源相连接，所述的气源与气动插板阀、气源与进气管之间分别设有阀门。

所述的清堵组件包括与输送组件连接的安装管、带有滤网的安装头，所述的安装头与安装管连接，所述的滤网位于输送组件内部。

优选的，所述的输送组件包括壳体、电机、旋转轴和送料叶片，所述的壳体一侧开设通孔，所述的通孔一侧设有安装管。

优选的，所述的安装头靠近滤网的一端活动安装两块相互配合的封板。

优选的，所述的安装头下端为锥形结构，所述的安装头下端设置缺口，所述的安装头外侧设有与其相配合的紧固套，所述的连接管位于安装头与紧固套之间。

优选的，所述的连接管一端设有环形的支撑杆，所述的支撑杆上设有用于顶起封板的顶杆。

优选的，所述的进气管上设有第一标记和第二标记。

优选的，所述的通孔设置多个且在壳体的下侧交错分布。

本发明具有的有益效果：

1、本发明结构简单，在螺旋输送装置发生堵塞时，通过气动插板阀与输送组件配合使用，对通孔处的物料进行及时快速的清理，清堵后使得物料悬浮在壳体内，提高了物料传送的安全性和传送效率，降低因为被堵塞造成螺旋输送机出现故障或者损毁的几率。而且本装置共用一个气源，节省动力，且结构设计布局合理，气动插板阀、清堵组件和输送组件的结构互不影响。

2、本发明在进气管内部设置了支撑杆和顶杆，支撑杆能够增加连接管的支撑强度，方便将进气管插接到安装头上，避免进气管段杜较软而影响安装。顶杆能够对封板进行初步的顶起，防止封板之间出现卡住的情况，确保气体顺畅通过。

3、本发明在安装头内设置封板，封板在自重下保持闭合的状态，对安装头内进行密封隔绝，使得在不进行清堵作业时，关闭进气管与气源之间的阀门，且改变进气管在安装头上的连接长度，顶杆随之向下移动，使得封板自复位，对不使用清堵作业的装置密封性起到双重保障作用。

4、本发明将安装头下端设置为锥形结构，在进气管与安装头连接时，该结构能够确保进气管端口顺畅的插到安装头下侧，起到导向的作用，方便进气管与安装头的连接。

安装头与紧固套配合，以将进气管固定在安装头上。根据安装头与进气管连接长度的不同，使得进气管有两种状态，一是与安装头连接长度较短时，安装头作为收纳进气管的悬挂件，此时不满足清堵作业的条件；二是与安装头的连接长度较长时，此时清堵组件处于有效作业状态。

5、本发明在进气管上设有第一标记和第二标记，当使用者能够看到第一标记位于安装头下侧时，说明进气管只是与安装头有连接，但是并未处于清堵作业的有效连接状态，此时能够对进气管起到收纳作用但并不进行清堵作业。

当使用者看到第二标记位于安装头下侧时，说明进气管与安装头处于有效连接状态，此时可进行清堵作业。标记能够起到提示作用，方便工作人员确认进气管与安装头的连接状态，方便工作。

6、本发明设置多个通孔，且通孔在壳体的下侧交错分布，通孔的布局方式，在进行清堵作业时，能够增加清堵范围，节省清堵的时间，使用效果更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是清堵组件使用状态一的结构示意图；

图4是清堵组件使用状态二的结构示意图；

图5是进气管与安装头连接的结构示意图；

图6是清堵组件与进气管连接的结构示意图；

图7是进气管与支撑杆连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-下料管、2-壳体、3-电机、4-旋转轴、5-送料叶片、6-气动插板阀、7-气源、8-阀门、9-通孔、10-安装管、11-安装头、12-滤网、13-进气管、14-缺口、15-紧固套、16-封板、17-支撑杆、18-顶杆、19-第一标记、20-第二标记。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种螺旋输送机清堵装置，如图1-2所示，包括下料管1和输送组件，所述的下料管1上设有气动插板阀6和外设的气源7，气源7给气动插板阀6提供动力，气动插板阀6用于对下料管1进行关闭。

所述的输送组件包括壳体2、电机3、旋转轴4和送料叶片5，壳体2内安装旋转轴4，旋转轴4上设有送料叶片5，壳体2一侧设有用于驱动旋转轴4转动的电机3，壳体2远离电机3的一侧设有出料口。电机3带动旋转轴4、送料叶片5转动，以此将物料向出料口的方向移动。

所述的电机3与外设控制器连接，控制器根据监测到电机3使用时的参数，判断电机3的运行情况，进而判断出壳体2内的物料输送是否顺畅，也就是能够得出是否存在堵住物料的结论，方便后续的工作进行。

所述的输送组件上设有清堵组件，所述的清堵组件包括与输送组件连接的安装管10、带有滤网12的安装头11，所述的壳体2一侧开设通孔9，所述的通孔9一侧设有安装管10。

所述的通孔9设置多个且在壳体2的下侧交错分布，通孔9的布局方式，在进行清堵作业时，能够增加清堵范围，节省清堵的时间，使用效果更好

所述的安装头11与安装管10连接，安装管10与壳体2采用固定连接的方式，安装头11与安装管10采用螺纹连接的方式，而且，可以在安装头11的中部设置一圈环形的定位条，根据定位条确定安装管10与安装头11的连接是否到位，且定位条能够防止安装头11过度移动。或者，与安装头11连接完全的紧固套15也可以起到与定位条相同的作用。

所述的滤网12与安装头11可拆卸连接，根据使用情况可以单独更换滤网12，而安装头11和安装管10则可以循环使用，降低使用成本。所述的滤网12位于输送组件内部，方便后续对壳体2内物料进行清堵作业。

所述的安装头11一侧与进气管13一端连接，所述的进气管13另一端与气源7相连接，所述的气源7与气动插板阀6、气源7与进气管13之间分别设有阀门8。本装置在使用时共用一个气源7，能够节省动力，在进行清堵时，先启动气动插板阀6将下料管1关闭，接着再进行清堵。

所述的安装头11下端为锥形结构，在进气管13与安装头11连接时，该结构能够确保进气管13端口顺畅的插到安装头11下侧，起到导向的作用，方便进气管13与安装头11的连接。

所述的安装头11下端设置缺口14，该缺口14部分采用弹性材料，使得其具有向外扩撑的力；所述的安装头11外侧设有与其相配合的紧固套15，所述的连接管位于安装头11与紧固套15之间。也就是说，通过紧固套15将进气管13挤压在安装头11外侧，且缺口14处能够将进气管13向外扩撑，两者相结合，能够提高对进气管13的固定效果。

使用前，先将安装头11与滤网12、安装头11与紧固套15进行连接，接着安装管10与壳体2上的通孔9位置进行焊接，再将安装头11带有滤网12的一端伸进壳体2内，并通过转动安装头11使得安装头11与安装管10连接在一起。

然后，将进气管13一端插到安装头11下端，并将进气管13沿安装头11向上移动，移动至合适位置后，使用者转动紧固套15，紧固套15沿安装头11向上移动，从而将进气管13固定在其与安装头11之间，确保进气管13与安装头11连接牢固。

使用时，控制器检测到电机3参数异常，分析后得出输送组件内出现堵料的情况。此时，开启气源7与气动插板阀6之间的阀门8，气动插板阀6工作将下料管1进行封闭，再将气源7与气动插板阀6之间的阀门8关闭。

接着，打开进气管13与气源7之间的阀门8，使得气体通过进气管13进入安装头11内，再从滤网12吹向壳体2内，将堵塞的物料散开。

进行初步清堵作业后，启动电机3，控制器通过观察电机3的参数判断清堵作业完成的程度，若参数正常，则完成清堵，将进气管13与气源7之间的阀门8关闭，打开气动插板阀6与气源7之间的阀门8，启动插板阀将下料管1打开，进行下料、送料即可。若参数不正常，则说明清堵作业未完成。关闭电机3，继续清堵，清理一段时间后，再同理进行确认清堵的完成程度。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的安装头11靠近滤网12的一端活动安装两块相互配合的封板16，其一封板16内端设有凹槽，另一封板16内端设有与其配合的凸部。封板16在自重下保持闭合的状态，对安装头11内部进行密封隔绝，使得在不进行清堵作业的情况下，确保装置的密封性，防止漏料。

所述的连接管一端设有环形的支撑杆17，所述的支撑杆17上设有用于顶起封板16的顶杆18。进气管13内部设置了支撑杆17和顶杆18，支撑杆17能够增加连接管的支撑强度，方便将进气管13插接到安装头11上，避免进气管13段杜较软而影响安装。

且在进气管13与安装头11有效连接时，此时的顶杆18能够对封板16进行初步的顶起，防止封板16之间出现卡住的情况，确保气体顺畅通过。

因此，在不使用本装置进行清堵时，关闭进气管13与气源7上的阀门8，且将紧固套15向下转动，使得进气管13能够沿安装头11向下移动，进气管13移动带动支撑杆17和顶杆18移动，顶杆18移动后封板16在自重下复位并对安装头11内部进行密封，此时对不使用清堵作业的装置密封性起到双重保障作用。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，所述的进气管13上设有第一标记19和第二标记20。当使用者能够看到第一标记19位于安装头11下侧时，说明进气管13只是与安装头11有连接，但是并未处于清堵作业的有效连接状态，此时能够对进气管13起到收纳作用但并不进行清堵作业。

当使用者看到第二标记20位于安装头11下侧时，说明进气管13与安装头11处于有效连接状态，此时可进行清堵作业。标记能够起到提示作用，方便工作人员确认进气管13与安装头11的连接状态，方便工作。