便于调节的螺旋输送机

387 编辑：中冶有色技术网来源：山东长有面粉有限公司

2023-11-15 11:58:39

权利要求书： 1.一种便于调节的螺旋输送机，包括底板(10)，其特征是：所述底板(10)的上侧一端固定连接对称的固定块(8)，两个所述固定块(8)分别固定连接横轴(9)的两端，所述横轴(9)铰接U形连杆(7)的一端，所述U形连杆(7)的另一端固定连接传料管(1)的一端下部；

所述传料管(1)的中部下侧固定直槽杆(3)，所述直槽杆(3)内设置有限位轴(2)，所述限位轴(2)的两端分别固定连接U形杆(14)的两侧，所述U形杆(14)的中部固定连接移动杆(13)，所述移动杆(13)设置在套筒(11)内，所述套筒(11)固定在所述底板(10)上；

螺旋杆(23)设置在所述传料管(1)内；

所述螺旋杆(23)连接调速模块。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的螺旋输送机，其特征是：所述移动杆(13)匹配所述套筒(11)，所述套筒(11)的一侧上部螺纹连接顶丝(12)，所述顶丝(12)能顶住所述移动杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的螺旋输送机，其特征是：所述调速模块包括单向轴承(18)，所述螺旋杆(23)通过单向轴承(18)连接所述传料管(1)的一端，所述单向轴承(18)的外圈固定连接摆动杆(17)，所述摆动杆(17)的一端铰接连杆(16)的一端，所述连杆(16)的另一端铰接T形滑块(22)的圆轴端，所述T形滑块(22)的方块端设置在转动槽杆(19)的滑槽内，所述转动槽杆(19)的一端轴承连接立板(6)，所述立板(6)固定在所述传料管(1)的一端上侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的螺旋输送机，其特征是：所述立板(6)固定电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接所述转动槽杆(19)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的螺旋输送机，其特征是：所述转动槽杆(19)的两端分别轴承连接螺杆(21)的两端，所述螺杆(21)螺纹连接所述T形滑块(22)，所述螺杆(21)的一端固定连接旋钮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的螺旋输送机，其特征是：所述传料管(1)的一端上部设置有进料管(4)，所述传料管(1)的另一端下部设置有出料管(15)，所述进料管(4)连通所述传料管(1)，所述出料管(15)连通所述传料管(1)。

说明书：一种便于调节的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送设备技术领域，具体地讲，涉及一种便于调节的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机又名螺旋给料机，与刮板输送机等同属输送设备。具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛运用于各种工业部门。如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。通常为了方便螺旋输送机的输送，大部分的螺旋输送机在安装时，会倾斜一定的角度。但是常规的螺旋输送倾斜的角度固定，若需要改变倾斜角度，需要将整个螺旋输送机拆除后重新固定，固定支架需要重新制作，浪费人力物力，经检索，申请号为CN202021296536.X的一种角度可调节固定安装的螺旋输送装置，包括驱动电机，所述驱动电机连接联轴器，所述联轴器连接螺旋轴，所述螺旋轴位于螺旋输送机U型槽内，所述联轴器固定于螺旋输送机U型槽上端，所述螺旋输送机U型槽两侧通过支脚角度调节座连接支脚，所述支脚设有三组，分别为第一支脚、第二支脚和第三支脚，所述第一支脚固定于螺旋输送机U型槽上端，所述第二支脚固定于螺旋输送机U型槽中部，所述第三支脚固定于螺旋输送机U型槽底部，所述第一支脚和第二支脚上设有支脚长度调节座。通过支脚角度调节座、底座角度调节座配合支脚的长度可以在不需将整个螺旋输送机拆除的情况下，实现螺旋输送机U型槽倾斜角度的调整，但是不便于调节螺旋输送的速度，因此设计了一种即可以调节角度又可以调节螺旋输送的速度的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于调节的螺旋输送机，能够方便进行螺旋传料机构的调节。

本实用新型采样如下技术方案实现发明目的：

一种便于调节的螺旋输送机，包括底板，其特征是：所述底板的上侧一端固定连接对称的固定块，两个所述固定块分别固定连接横轴的两端，所述横轴铰接U形连杆的一端，所述U形连杆的另一端固定连接传料管的一端下部；

所述传料管的中部下侧固定直槽杆，所述直槽杆内设置有限位轴，所述限位轴的两端分别固定连接U形杆的两侧，所述U形杆的中部固定连接移动杆，所述移动杆设置在套筒内，所述套筒固定在所述底板上；

螺旋杆设置在所述传料管内；

所述螺旋杆连接调速模块。

作为本技术方案的进一步限定，所述移动杆匹配所述套筒，所述套筒的一侧上部螺纹连接顶丝，所述顶丝能顶住所述移动杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述调速模块包括单向轴承，所述螺旋杆通过单向轴承连接所述传料管的一端，所述单向轴承的外圈固定连接摆动杆，所述摆动杆的一端铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接T形滑块的圆轴端，所述T形滑块的方块端设置在转动槽杆的滑槽内，所述转动槽杆的一端轴承连接立板，所述立板固定在所述传料管的一端上侧。

作为本技术方案的进一步限定，所述立板固定电机，所述电机的输出轴固定连接所述转动槽杆的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述转动槽杆的两端分别轴承连接螺杆的两端，所述螺杆螺纹连接所述T形滑块，所述螺杆的一端固定连接旋钮。

作为本技术方案的进一步限定，所述传料管的一端上部设置有进料管，所述传料管的另一端下部设置有出料管，所述进料管连通所述传料管，所述出料管连通所述传料管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)进料管用于进料，出料管用于出料，螺旋杆在传料管内转动进行物料传输。(2)由于U形连杆和横轴铰接，移动杆设置在套筒内，可以调节传料管的倾斜度

(3)转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动才会带动与其路沃恩连接的T形滑块移动，实现改变T形滑块的位置的操作，T形滑块离电机的输出轴越近，转动传料速度越慢，反之越快。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的立体图三。

图5为本实用新型的立体图四。

图中：1、传料管，2、限位轴，3、直槽杆，4、进料管，5、电机，6、立板，7、U形连杆，8、固定块，9、横轴，10、底板，11、套筒，12、顶丝，13、移动杆，14、U形杆，15、出料管，16、T形滑块，17、摆动杆，18、单向轴承，19、转动槽杆，20、旋钮，21、螺杆，22、T形滑块，23、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

实施例一：包括底板10，所述底板10的上侧一端固定连接对称的固定块8，两个所述固定块8分别固定连接横轴9的两端，所述横轴9铰接U形连杆7的一端，所述U形连杆7的另一端固定连接传料管1的一端下部；

所述传料管1的中部下侧固定直槽杆3，所述直槽杆3内设置有限位轴2，所述限位轴2的两端分别固定连接U形杆14的两侧，所述U形杆14的中部固定连接移动杆13，所述移动杆13设置在套筒11内，所述套筒11固定在所述底板10上；

螺旋杆23设置在所述传料管1内；

所述螺旋杆23连接调速模块。

所述移动杆13匹配所述套筒11，所述套筒11的一侧上部螺纹连接顶丝12，所述顶丝12能顶住所述移动杆13。

所述调速模块包括单向轴承18，所述螺旋杆23通过单向轴承18连接所述传料管1的一端，所述单向轴承18的外圈固定连接摆动杆17，所述摆动杆17的一端铰接连杆16的一端，所述连杆16的另一端铰接T形滑块22的圆轴端，所述T形滑块22的方块端设置在转动槽杆19的滑槽内，所述转动槽杆19的一端轴承连接立板6，所述立板6固定在所述传料管1的一端上侧。

所述立板6固定电机5，所述电机5的输出轴固定连接所述转动槽杆19的一端。

所述传料管1的一端上部设置有进料管4，所述传料管1的另一端下部设置有出料管15，所述进料管4连通所述传料管1，所述出料管15连通所述传料管1。

进料管4用于进料，出料管15用于出料，螺旋杆23在传料管1内转动进行物料传输。

由于U形连杆7和横轴9铰接，移动杆13设置在套筒11内，那么拧松顶丝12，抬起传料管1的一端，可以带动直槽杆3摆动，直槽杆3带动限位轴2移动，限位轴2带动U形杆14移动，U形杆14带动移动杆13沿套筒11移动，传料管1带动U形连杆7绕横轴9转动，调节传料管1的倾斜度，调节完毕，拧紧顶丝12；

打开电机5，电机5的输出轴转动带动转动槽杆19转动，转动槽杆19带动T形滑块22在转动槽杆19内转动，T形滑块22带动连杆16往复摆动，连杆16往复摆动带动摆动杆17往复摆动，摆动杆17带动单向轴承18运动，单向轴承18的特性确保螺旋杆23只朝一个方向转动，实现螺旋杆23的间歇持续转动，实现对物料的传输。

实施例二：本实施例是在实施例一的基础上进行的进一步限定，所述转动槽杆19的两端分别轴承连接螺杆21的两端，所述螺杆21螺纹连接所述T形滑块22，所述螺杆21的一端固定连接旋钮20。

螺杆21和T形滑块22螺纹连接，确保T形滑块22在转动槽杆19的滑槽内不会发生位移，转动旋钮20带动螺杆21转动，螺杆21转动才会带动与其路沃恩连接的T形滑块22移动，实现改变T形滑块22的位置的操作，T形滑块22离电机5的输出轴越近，转动传料速度越慢，反之越快。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。