悬臂式螺旋输送机

520 编辑：中冶有色技术网来源：江苏瑞天粉体科技有限公司

2023-11-15 13:13:50

权利要求书： 1.悬臂式螺旋输送机，包括螺旋输送机主体(3)，其特征在于：所述螺旋输送机主体(3)的两侧分别安装有驱动电机(1)和端口(6)，所述端口(6)远离螺旋输送机主体(3)的一侧安装有清洗门(8)，且清洗门(8)的外侧设置有固定机构(7)，所述清洗门(8)的内部设置有第二环形槽(15)，且第二环形槽(15)的内部设置有外螺纹(18)，所述端口(6)靠近清洗门(8)的一侧安装有环形套(16)，且环形套(16)的内侧设置有内螺纹(17)，所述内螺纹(17)与外螺纹(18)相连接，所述清洗门(8)靠近螺旋输送机主体(3)的一侧安装有固定座(9)，所述螺旋输送机主体(3)的内部安装有螺旋轴(5)，且螺旋轴(5)的外侧安装有螺旋叶片(4)，所述螺旋轴(5)远离驱动电机(1)的一侧安装有连接座(10)，且连接座(10)与固定座(9)相连接，所述连接座(10)的内部设置有连接机构(11)，所述螺旋输送机主体(3)的两端分别安装有进料座(2)和出料座(12)。

2.根据权利要求1所述的悬臂式螺旋输送机，其特征在于：所述固定机构(7)包括第一固定块(703)，所述第一固定块(703)安装在清洗门(8)的外侧，所述第一固定块(703)的内部均匀设置有螺纹槽(704)，且螺纹槽(704)的内部安装有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的两侧分别安装有旋钮(701)和支撑块(705)，所述清洗门(8)的外侧均匀安装有第二固定块(706)，且第二固定块(706)之间安装有连接轴(707)，所述连接轴(707)的外侧均安装有连接杆(709)，且连接杆(709)的内部均设置有通孔(708)，所述连接轴(707)均横向贯穿通孔(708)的内部，所述连接杆(709)靠近端口(6)的一端安装有卡块(710)，所述端口(6)的内部设置有第一环形槽(711)。

3.根据权利要求2所述的悬臂式螺旋输送机，其特征在于：所述支撑块(705)的内部安装有第一磁铁，所述连接杆(709)的内部安装有第二磁铁。

4.根据权利要求3所述的悬臂式螺旋输送机，其特征在于：所述连接机构(11)包括限位块(1102)，所述限位块(1102)安装在连接座(10)的一侧，所述固定座(9)的内部设置有限位孔(1101)，且限位孔(1101)与限位块(1102)相连接，所述螺旋轴(5)靠近连接座(10)的一侧安装有转动块(1106)，所述连接座(10)的内部设置有转动槽(1103)，且转动槽(1103)与转动块(1106)相连接所述连接座(10)的内部均匀设置有凹槽(1104)，且凹槽(1104)的内部均安装有滚珠(1105)。

5.根据权利要求1所述的悬臂式螺旋输送机，其特征在于：所述清洗门(8)远离螺旋输送机主体(3)的一侧安装有方向盘(19)，且方向盘(19)的剖面设置呈十字形。

6.根据权利要求1所述的悬臂式螺旋输送机，其特征在于：所述端口(6)的内部设置有密封槽(13)，所述清洗门(8)靠近端口(6)的一侧安装有密封垫(14)，且密封垫(14)与密封槽(13)相连接。

说明书：悬臂式螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及粉体输送行业的物料输送技术领域，特别涉及悬臂式螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，悬臂式螺旋输送机是其中的一种，在糖醇生产过程中的常用设备，它常被用于输送晶体、粉粒状产品；

传统悬臂螺旋输送机在使用时，通过转轴带到螺旋叶片旋转将料槽中的物料从进料点输送到卸料点，螺旋输送机内部的圆筒状，输送完成后，螺旋叶片、螺旋轴上容易沾有的物料，由于螺旋输送机内部结构特殊性，不易对螺旋输送机内部进行清洁，增长了清洁的时间，降低工作效率，因此需要设计悬臂式螺旋输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供悬臂式螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的余料不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：悬臂式螺旋输送机，包括螺旋输送机主体，所述螺旋输送机主体的两侧分别安装有驱动电机和端口，所述端口远离螺旋输送机主体的一侧安装有清洗门，且清洗门的外侧设置有固定机构，所述清洗门的内部设置有第二环形槽，且第二环形槽的内部设置有外螺纹，所述端口靠近清洗门的一侧安装有环形套，且环形套的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相连接，所述清洗门靠近螺旋输送机主体的一侧安装有固定座，所述螺旋输送机主体的内部安装有螺旋轴，且螺旋轴的外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋轴远离驱动电机的一侧安装有连接座，且连接座与固定座相连接，所述连接座的内部设置有连接机构，所述螺旋输送机主体的两端分别安装有进料座和出料座。

使用本技术方案的悬臂式螺旋输送机时，通过固定机构和环形套，实现对清洗门的分离，便于对粘于螺旋叶片、螺旋轴上的物料能够快速、有效地清理，降低人力劳动清洁时长，减少螺旋输送机堵料风险，提高工作效率通过连接机构提高设备稳定性，且不影响后期对螺旋输送机主体的清洁效率，提高了螺旋输送机主体的实用性。

优选的，所述固定机构包括第一固定块，所述第一固定块安装在清洗门的外侧，所述第一固定块的内部均匀设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧分别安装有旋钮和支撑块，所述清洗门的外侧均匀安装有第二固定块，且第二固定块之间安装有连接轴，所述连接轴的外侧均安装有连接杆，且连接杆的内部均设置有通孔，所述连接轴均横向贯穿通孔的内部，所述连接杆靠近端口的一端安装有卡块，所述端口的内部设置有第一环形槽。

优选的，所述支撑块的内部安装有第一磁铁，所述连接杆的内部安装有第二磁铁。

优选的，所述连接机构包括限位块，所述限位块安装在连接座的一侧，所述固定座的内部设置有限位孔，且限位孔与限位块相连接，所述螺旋轴靠近连接座的一侧安装有转动块，所述连接座的内部设置有转动槽，且转动槽与转动块相连接所述连接座的内部均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。

优选的，所述清洗门远离螺旋输送机主体的一侧安装有方向盘，且方向盘的剖面设置呈十字形。

优选的，所述端口的内部设置有密封槽，所述清洗门靠近端口的一侧安装有密封垫，且密封垫与密封槽相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该悬臂式螺旋输送机不仅实现清洗门的快速打开和稳定送料的效果；

通过固定机构和环形套，当悬臂式螺旋输送机工作结束需要进行清洗时，旋转旋钮，在螺纹连接作用下，使得支撑块不断远离连接杆，取消对卡块与第一环形槽连接的固定，再通过第一磁铁和第二磁铁的相互吸引，实现卡块和第一环形槽的分离，再旋转方向盘，使得内螺纹与外螺纹分离，完成对清洗门的分离，实现对粘于螺旋叶片、螺旋轴上的物料能够快速、有效地清理，降低人力劳动清洁时长，减少螺旋输送机堵料风险，提高工作效率，反向操作即可对清洗门进行安装，操作简单；

通过连接机构，当螺旋输送机主体的一侧安装清洗门时，通过限位孔和限位块的连接，配合转动块和滚珠的配合下，提高设备稳定性，且不影响后期对螺旋输送机主体的清洁效率，提高了螺旋输送机主体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的支撑块三维结构示意图；

图5为本实用新型的方向盘正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、驱动电机；2、进料座；3、螺旋输送机主体；4、螺旋叶片；5、螺旋轴；6、端口；7、固定机构；701、旋钮；702、螺纹杆；703、第一固定块；704、螺纹槽；705、支撑块；706、第二固定块；707、连接轴；708、通孔；709、连接杆；710、卡块；711、第一环形槽；8、清洗门；9、固定座；10、连接座；11、连接机构；1101、限位孔；1102、限位块；1103、转动槽；1104、凹槽；1105、滚珠；1106、转动块；12、出料座；13、密封槽；14、密封垫；15、第二环形槽；16、环形套；17、内螺纹；18、外螺纹；19、方向盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：悬臂式螺旋输送机，包括螺旋输送机主体3，螺旋输送机主体3的两侧分别安装有驱动电机1和端口6，端口6远离螺旋输送机主体3的一侧安装有清洗门8；

清洗门8远离螺旋输送机主体3的一侧安装有方向盘19，且方向盘19的剖面设置呈十字形；

具体的，如图5所示，使用时，通过方向盘19，方便对清洗门8旋转，实现内螺纹17和外螺纹18的分离；

端口6的内部设置有密封槽13，清洗门8靠近端口6的一侧安装有密封垫14，且密封垫14与密封槽13相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过密封垫14提高端口6与清洗门8连接时，的密封性；

且清洗门8的外侧设置有固定机构7；

固定机构7包括第一固定块703，第一固定块703安装在清洗门8的外侧，第一固定块703的内部均匀设置有螺纹槽704，且螺纹槽704的内部安装有螺纹杆702，螺纹杆702的两侧分别安装有旋钮701和支撑块705，清洗门8的外侧均匀安装有第二固定块706，且第二固定块706之间安装有连接轴707，连接轴707的外侧均安装有连接杆709，且连接杆709的内部均设置有通孔708，连接轴707均横向贯穿通孔708的内部，连接杆709靠近端口6的一端安装有卡块710，端口6的内部设置有第一环形槽711；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过固定机构7，实现端口6与清洗门8连接进一步固定；

支撑块705的内部安装有第一磁铁，连接杆709的内部安装有第二磁铁；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过第一磁铁和第二磁铁，实现卡块710和第一环形槽711分离后，支撑块705和连接杆709的固定；

清洗门8的内部设置有第二环形槽15，且第二环形槽15的内部设置有外螺纹18，端口6靠近清洗门8的一侧安装有环形套16，且环形套16的内侧设置有内螺纹17，内螺纹17与外螺纹18相连接，清洗门8靠近螺旋输送机主体3的一侧安装有固定座9，螺旋输送机主体3的内部安装有螺旋轴5，且螺旋轴5的外侧安装有螺旋叶片4，螺旋轴5远离驱动电机1的一侧安装有连接座10，且连接座10与固定座9相连接，连接座10的内部设置有连接机构11；

连接机构11包括限位块1102，限位块1102安装在连接座10的一侧，固定座9的内部设置有限位孔1101，且限位孔1101与限位块1102相连接，螺旋轴5靠近连接座10的一侧安装有转动块1106，连接座10的内部设置有转动槽1103，且转动槽1103与转动块1106相连接连接座10的内部均匀设置有凹槽1104，且凹槽1104的内部均安装有滚珠1105；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过连接机构11，实现螺旋轴5旋转时的稳定性和流畅度；

螺旋输送机主体3的两端分别安装有进料座2和出料座12。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，物料输送时，启动驱动电机1，带动螺旋轴5进行转动，螺旋轴5带动螺旋叶片4进行转动，物料通过进料座2进入螺旋输送机主体3的内部，螺旋叶片4推动物料向出料座12一侧移动，并通过出料座12出料，当悬臂式螺旋输送机工作结束需要进行清洗时，旋转旋钮701，在螺纹连接作用下，使得支撑块705不断远离连接杆709，取消对卡块710与第一环形槽711连接的固定，再通过第一磁铁和第二磁铁的相互吸引，实现卡块710和第一环形槽711的分离，再旋转方向盘19，使得内螺纹17与外螺纹18分离，完成对清洗门8的分离，实现对粘于螺旋叶片4、螺旋轴5上的物料能够快速、有效地清理，反向操作即可对清洗门8进行安装，提高工作效率，通过连接机构11，当螺旋输送机主体3的一侧安装清洗门8时，通过限位孔1101和限位块1102的连接，配合转动块1106和滚珠1105的配合下，提高设备稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。