抽气筒节结构及其螺旋输送机

509 编辑：中冶有色技术网来源：广东众大智能科技有限公司

2023-11-15 13:32:19

权利要求书： 1.一种抽气筒节结构，安装于输送管上，其特征在于，所述抽气筒节包括上筒节和下筒节，所述上筒节与所述下筒节呈轴对称设置，所述上筒节与所述下筒节组合时与所述输送管的外部相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种抽气筒节结构，其特征在于，所述抽气筒节还包括密封垫，所述密封垫包括上密封垫和下密封垫，所述上密封垫与所述上筒节相匹配，所述下密封垫与所述下筒节相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种抽气筒节结构，其特征在于，还包括螺栓，所述螺栓用于组装抽气筒节。

4.一种螺旋输送机，包括上述权利要求1-3任一所述的一种抽气筒节结构，其特征在于，包括进料段组件、螺杆组件、排气段组件和出料段组件，所述螺杆组件沿所述输送管的径向方向安装在所述输送管内；

所述排气段组件包括透气滤芯，所述透气滤芯局部置于所述输送管的内壁与所述螺杆组件的外壁之间的空隙，所述抽气筒节位于所述输送管的外部且与所述透气滤芯的位置相对应；

所述进料段组件位于所述输送管的进料端，所述进料段组件用于输送物料进入所述输送管；

所述出料段组件位于所述输送管的出料端，所述出料段组件用于输送物料排出。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆上设有输送叶片。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述输送叶片为等螺距设置。

说明书：一种抽气筒节结构及其螺旋输送机技术领域

本申请涉及输送机技术领域，特别是涉及一种抽气筒节结构及其螺旋输送机。

背景技术

目前，市场上现有的螺旋输送机的抽气筒节通常直接焊接在输送管上的，其内部有高精度透气滤芯。螺旋输送机的抽气筒节焊接不牢固会导致其漏气，不符合密封抽气的要求；螺旋输送机长时间工作，高精度透气滤芯容易堵塞，焊接后若透气滤芯堵塞，需要更换整条输送管，成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种抽气筒节结构及其螺旋输送机，解决了现有的抽气筒节无法拆卸的问题。

为达此目的，第一方面，本实用新型提供的一种抽气筒节结构，安装于输送管上，所述抽气筒节包括上筒节和下筒节，所述上筒节与所述下筒节呈轴对称设置，所述上筒节与所述下筒节组合时与所述输送管的外部相匹配。

优选的，所述抽气筒节还包括密封垫，所述密封垫包括上密封垫和下密封垫，所述上密封垫与所述上筒节相匹配，所述下密封垫与所述下筒节相匹配。

优选的，还包括螺栓，所述螺栓用于组装抽气筒节。

第二方面，本实用新型提供的一种螺旋输送机，包括上述的一种抽气筒节结构，包括进料段组件、螺杆组件、排气段组件和出料段组件，所述螺杆组件沿所述输送管的径向方向安装在所述输送管内。

所述排气段组件包括透气滤芯，所述透气滤芯局部置于所述输送管的内壁与所述螺杆组件的外壁之间的空隙，所述抽气筒节位于所述输送管的外部且与所述透气滤芯的位置相对应。

所述进料段组件位于所述输送管的进料端，所述进料段组件用于输送物料进入所述输送管。

所述出料段组件位于所述输送管的出料端，所述出料段组件用于输送物料排出。

优选的，所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆上设有输送叶片。

优选的，所述输送叶片为等螺距设置。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：抽气筒节与输送管的外部轮廓相匹配，即上筒节和下筒节均为半圆弧形，上筒节与下筒节的结构相同，组合后能够将输送管的局部包裹密封，打开抽气筒节可以更换或者清洁透气滤芯，所述一种抽气筒节结构解决了现有的抽气筒节不可拆卸的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种螺旋输送机用可拆卸抽气筒节结构的结构图。

图2为本申请实施例的抽气筒节组合后的结构图。

图3为本申请实施例的抽气筒节的爆炸图。

附图标记说明：1、输送管；2、进料段组件；3、螺杆组件；4、排气段组件；41、透气滤芯；42、抽气筒节；421、上筒节；422、下筒节；5、出料段组件；6、密封垫；61、上密封垫；62、下密封垫；7、螺栓；8、螺杆；81、输送叶片。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图2，具体地，第一方面，本申请实施例提供的一种抽气筒节结构，安装于输送管1上，所述抽气筒节42包括上筒节421和下筒节422，所述上筒节421与所述下筒节422呈轴对称设置，所述上筒节421与所述下筒节422组合时与所述输送管1的外部相匹配。在本申请实施例中，抽气筒节42与输送管1的外部轮廓相匹配，即上筒节421和下筒节422均为半圆弧形，上筒节421与下筒节422的结构相同，组合后能够将输送管1的局部包裹密封，打开抽气筒节42可以更换或者清洁透气滤芯41，所述一种抽气筒节结构解决了现有的抽气筒节42不可拆卸的问题。

参照图3，具体地，所述抽气筒节42还包括密封垫6，所述密封垫6包括上密封垫61和下密封垫62，所述上密封垫61与所述上筒节421相匹配，所述下密封垫62与所述下筒节422相匹配。现有的螺旋输送机若焊接不牢固会导致其漏气，本申请实施例的密封垫6密封组装，保证了抽气筒节42与输送管1的密封。

参照图2，图3，具体地，还包括螺栓7，所述螺栓7用于组装抽气筒节42。螺栓7将上筒节421和下调节组装起来，同时将上密封垫61和下密封垫62组装起来。

参照图1，具体地，第二方面，本申请实施例提供的一种螺旋输送机，包括上述的一种抽气筒节结构，包括进料段组件2、螺杆组件3、排气段组件4和出料段组件5，所述螺杆组件3沿所述输送管1的径向方向安装在所述输送管1内。

所述排气段组件4包括透气滤芯41，所述透气滤芯41局部置于所述输送管1的内壁与所述螺杆组件3的外壁之间的空隙，所述抽气筒节42位于所述输送管1的外部且与所述透气滤芯41的位置相对应。

所述进料段组件2位于所述输送管1的进料端，所述进料段组件2用于输送物料进入所述输送管1。

所述出料段组件5位于所述输送管1的出料端，所述出料段组件5用于输送物料排出。

输送物料从所述进料端进入到所述进料段组件2，输送物料落入所述螺杆组件3与所述输送管1之间的空隙，随着所述螺杆组件3的移动，输送物料也沿着路径向前移动，输送物料到达出料段组件5时从出料端排出，进入下一道工序，排气段组件4可将输送物料外部燥热潮湿的闷气通过透气滤芯41从抽气筒节42排出。现有的抽气筒节42与所述输送管1焊接，所述透气滤芯41堵塞时无法拆卸，而本申请的抽气筒节42可拆卸，方便更换或者清洁所述透气滤芯41，所述一种螺旋输送机解决了现有的抽气筒节42不可拆卸的问题。

参照图1，具体地，所述螺杆组件3包括螺杆8，所述螺杆8上设有输送叶片81。输送物料在进料段组件2的进料端进入，通过螺杆8的输送叶片81向前移动，输送物料经过排气段组件4时，内部含有的气体通过透气滤芯41排出抽气筒节42外，输送物料再通过螺杆组件3的输送叶片81移动到出料段组件5，最终通过出料端排出，完成输送物料的输送和排气。

参照图1，具体地，所述输送叶片81为等螺距设置。螺距尺寸根据物料输送产能及分装精度确定，若螺距变小排气会导致螺杆组件3的输送叶片81磨损，影响产品的质量。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。