可调式爬坡皮带输送机

391 编辑：中冶有色技术网来源：科恩浦（苏州）传输设备有限公司

2023-11-15 13:50:31

权利要求书： 1.一种可调式爬坡皮带输送机，其特征在于，包括脚架总装(1)，安装在所述脚架总装(1)上的顶升驱动组件(2)，与所述顶升驱动组件(2)连接的顶升托架(4)，以及设置在所述顶升托架(4)上的线体传输机构(3)，所述线体传输机构(3)由所述顶升驱动组件(2)驱动顶升托架(4)以调节倾斜角度；

所述脚架总装(1)包括构成框架的脚架(10)，及通过轴承四(6)设置在所述脚架(10)一端的旋转轴(5)；所述顶升托架(4)的一端连接至所述旋转轴(5)以通过所述顶升驱动组件(2)驱动并以所述旋转轴(5)为支点旋转实现所述线体传输机构(3)倾斜角度的调节；

所述顶升驱动组件(2)包括安装在所述脚架(10)上的底座(2-1)，所述底座(2-1)上安装有顶升电机(2-4)并对称安装有导轨(2-2)，所述导轨(2-2)上通过滑块(2-3)安装有滑动斜板(2-6)，两侧所述滑动斜板(2-6)之间连接有固定板(2-13)，所述顶升电机(2-4)的驱动轴通过轴承二(2-11)连接有梯形螺杆(2-5)，所述梯形螺杆(2-5)一端连接至安装在所述底座(2-1)上的防撞垫块(2-10)并与固定板(2-13)底部的螺套螺纹套接；所述滑动斜板(2-6)的上方斜面上的滑槽内设置有钢轮(2-9)，两侧所述钢轮(2-9)之间通过轴承一(2-8)连接有滑轮轴(2-7)；所述轴承一(2-8)连接至所述顶升托架(4)；

所述线体传输机构(3)包括驱动组件(3-a)、从动组件(3-b)及用于连接所述驱动组件(3-a)及从动组件(3-b)的皮带(3-d)，所述皮带(3-d)下方设置有托板(3-e)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式爬坡皮带输送机，其特征在于，所述驱动组件(3-a)包括对称设置在所述顶升托架(4)上的机身板一(3-a-13)，分别设置在所述机身板一(3-a-13)驱动端的驱动调节块(3-a-7)，设置在电机固定板(3-a-2)上的传输电机(3-a-1)，所述传输电机(3-a-1)的电机轴连接有链轮(3-a-3)和链条(3-a-4)，所述链条啮合连接有驱动辊筒(3-a-5)，所述驱动辊筒(3-a-5)的两端分别通过轴承三(3-a-6)安装在两端的所述驱动调节块(3-a-7)上；两侧所述机身板一(3-a-13)之间还设置有与所述驱动辊筒(3-a-5)平行的张紧辊筒一(3-a-9)及托辊(3-c)，所述张紧辊筒一(3-a-9)的两侧设置有张紧调节块一(3-a-10)及张紧辊筒盖板一(3-a-11)；两侧所述机身板一(3-a-13)之间还设置有加强钣金一(3-a-12)，且所述机身板一(3-a-13)内侧还通过支架一(3-a-15)安装有皮带导向轮一(3-a-14)。

3.根据权利要求2所述的一种可调式爬坡皮带输送机，其特征在于，所述从动组件(3-b)包括对称设置在所述顶升托架(4)上的机身板二(3-b-7)，分别设置在所述机身板二(3-b-7)从动端的从动调节块(3-b-2)，以及通过轴承连接至两端所述从动调节块(3-b-2)的从动辊筒(3-b-1)；所述机身板二(3-b-7)之间还通过张紧调节块二(3-b-4)与张紧辊筒盖板二(3-b-5)设置有与所述从动辊筒(3-b-1)平行的张紧辊筒二(3-b-3)，所述机身板二(3-b-7)之间还设置有与所述从动辊筒(3-b-1)平行的托辊(3-c)及加强钣金二(3-b-6)，所述机身板二(3-b-7)的内侧通过支架二(3-b-9)安装有皮带导向轮二(3-b-8)；所述皮带(3-d)用于连接所述驱动辊筒(3-a-5)及从动辊筒(3-b-1)。

4.根据权利要求1所述的一种可调式爬坡皮带输送机，其特征在于，所述滑动斜板(2-6)通过滑轨连接板(2-12)与所述导轨(2-2)上的滑块(2-3)连接，且两侧所述滑动斜板(2-6)之间设置有加强轴(2-14)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式爬坡皮带输送机，其特征在于，所述线体传输机构(3)的驱动端安装对应所述驱动组件(3-a)的感应器(7)以感应工件位置。

6.根据权利要求1所述的一种可调式爬坡皮带输送机，其特征在于，所述脚架(10)的底部安装有脚杯(8)与万向轮(9)，保证工件传输稳定并方便设备移动位置。

说明书：一种可调式爬坡皮带输送机技术领域

本实用新型涉及汽车装配技术领域，特别是一种用于钣金件的上下升降可调式爬坡皮带输送机。

背景技术

目前，在钣金件提升工作中会使用到爬坡皮带机，皮带机的使用过程中，一旦发生断带下滑或者皮带逆转事故，就会摧毁机架、损坏设备，造成长时间的停产，更严重的还会发生人员伤亡事故；另一个方面，清理现场的工作量大，增大了劳动工作量。爬坡皮带机的设计会直接影响到操作人员的操作舒适度、操作精度和操作效率。

目前，常用的爬坡皮带线一般是针对轻型钣金件装配设计的，通用性较差。当需要装配重型钣金件时，往往需要重新更换或重新设计一种新的皮带机，不仅导致资源的浪费，使生产和装配成本增加，还影响操作人员的工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式爬坡皮带输送机，包括脚架总装，安装在所述脚架总装上的顶升驱动组件，与所述顶升驱动组件连接的顶升托架，以及设置在所述顶升托架上的线体传输机构，所述线体传输机构由所述顶升驱动组件驱动顶升托架以调节倾斜角度；

所述脚架总装包括构成框架的脚架，及通过轴承四设置在所述脚架一端的旋转轴；所述顶升托架的一端连接至所述旋转轴以通过所述顶升驱动组件驱动并以所述旋转轴为支点旋转实现所述线体传输机构倾斜角度的调节；

所述顶升驱动组件包括安装在所述脚架上的底座，所述底座上安装有顶升电机并对称安装有导轨，所述导轨上通过滑块安装有滑动斜板，两侧所述滑动斜板之间连接有固定板，所述顶升电机的驱动轴通过轴承二连接有梯形螺杆，所述梯形螺杆一端连接至安装在所述底座上的防撞垫块并与固定板底部的螺套螺纹套接；所述滑动斜板的上方斜面上的滑槽内设置有钢轮，两侧所述钢轮之间通过轴承一连接有滑轮轴；所述轴承一连接至所述顶升托架；

所述线体传输机构包括驱动组件、从动组件及用于连接所述驱动组件及从动组件的皮带，所述皮带下方设置有托板。

其中，所述驱动组件包括对称设置在所述顶升托架上的机身板一，分别设置在所述机身板一驱动端的驱动调节块，设置在电机固定板上的传输电机，所述传输电机的电机轴连接有链轮和链条，所述链条啮合连接有驱动辊筒，所述驱动辊筒的两端分别通过轴承三安装在两端的所述驱动调节块上；两侧所述机身板一之间还设置有与所述驱动辊筒平行的张紧辊筒一及托辊，所述张紧辊筒一的两侧设置有张紧调节块一及张紧辊筒盖板一；两侧所述机身板一之间还设置有加强钣金一，且所述机身板一内侧还通过支架一安装有皮带导向轮一。

其中，所述从动组件包括对称设置在所述顶升托架上的机身板二，分别设置在所述机身板二从动端的从动调节块，以及通过轴承连接至两端所述从动调节块的从动辊筒；所述机身板二之间还通过张紧调节块二与张紧辊筒盖板二设置有与所述从动辊筒平行的张紧辊筒二，所述机身板二之间还设置有与所述从动辊筒平行的托辊及加强钣金二，所述机身板二的内侧通过支架二安装有皮带导向轮二；所述皮带用于连接所述驱动辊筒及从动辊筒。

其中，所述滑动斜板通过滑轨连接板与所述导轨上的滑块连接，且两侧所述滑动斜板之间设置有加强轴。

进一步的，所述线体传输机构的驱动端安装对应所述驱动组件的感应器以感应工件位置。

进一步的，所述脚架的底部安装有脚杯与万向轮，保证工件传输稳定并方便设备移动位置。

通过上述技术方案，本实用新型由底部脚架总装与中间的顶升驱动组件及上方线体传输机构组成，爬坡皮带输送机运用于有高低差的输送情况下可完成连续输送，能平滑的与滚筒输送机或链板输送机接驳，具有结构简单、运行可靠、维修方便、结构紧凑、占地少等特点，不仅能够节约人力物力，还能保证产品装配质量，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体总装结构示意图；

图2为本实用新型的侧视总装结构示意图；

图3为本实用新型的脚架总装结构示意图；

图4及5分别为本实用新型的顶升驱动组件立体及俯视结构示意图；

图6为本实用新型的线体传输机构结构示意图；

图7及8分别为本实用新型的驱动组件及从动组件结构示意图。

图中：1.脚架总装；2.顶升驱动组件；2-1.底座；2-2.导轨；2-3.滑块；2-4.顶升电机；2-5.梯形螺杆；2-6.滑动斜板；2-7.滑轮轴；2-8.轴承一；2-9.钢轮；2-10.防撞垫块；2-11.轴承二；2-12.滑轨连接板；2-13.固定板；2-14.加强轴；3.线体传输机构；3-a.驱动组件；3-a-1.传输电机；3-a-2.电机固定板；3-a-3.链轮；3-a-4.链条；3-a-5.驱动辊筒；3-a-6.轴承三；3-a-7.驱动调节块；3-a-9.张紧辊筒一；3-a-10.张紧调节块一；3-a-11.张紧辊筒盖板一；3-a-12.加强钣金一；3-a-13.机身板一；3-a-14.皮带导向轮一；3-a-15.支架一；3-b.从动组件；3-b-1.从动辊筒；3-b-2.从动调节块；3-b-3.张紧辊筒二；3-b-4.张紧调节块二；3-b-5.张紧辊筒盖板二；3-b-6.加强钣金二；3-b-7.机身板二；3-b-8.皮带导向轮二；3-b-9.支架二；3-c.托辊；3-d.皮带；3-e.托板；4.顶升托架；5.旋转轴；6.轴承四；7.感应器；8.脚杯；9.万向轮；10.脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2本实用新型提供了一种可调式爬坡皮带输送机，包括脚架总装1，安装在脚架总装1上的顶升驱动组件2，与顶升驱动组件2连接的顶升托架4，以及设置在顶升托架4上的线体传输机构3，线体传输机构3由顶升驱动组件2驱动顶升托架4以调节倾斜角度。

参考图3，脚架总装1包括构成框架的脚架10，及通过轴承四6设置在脚架10一端的旋转轴5；顶升托架4的一端连接至旋转轴5以通过顶升驱动组件2驱动并以旋转轴5为支点旋转实现线体传输机构3倾斜角度的调节；脚架10的底部安装有脚杯8与万向轮9，保证工件传输稳定并方便设备移动位置。

参考图4及5，顶升驱动组件2包括安装在脚架10上的底座2-1，底座2-1上安装有顶升电机2-4并对称安装有导轨2-2，导轨2-2上通过滑块2-3安装有滑动斜板2-6，两侧滑动斜板2-6之间连接有固定板2-13，顶升电机2-4的驱动轴通过轴承二2-11连接有梯形螺杆2-5，梯形螺杆2-5一端连接至安装在底座2-1上的防撞垫块2-10并与固定板2-13底部的螺套螺纹套接；滑动斜板2-6的上方斜面上的滑槽内设置有钢轮2-9，两侧钢轮2-9之间通过轴承一2-8连接有滑轮轴2-7；轴承一2-8连接至顶升托架4；滑动斜板2-6通过滑轨连接板2-12与导轨2-2上的滑块2-3连接，且两侧滑动斜板2-6之间设置有加强轴2-14；

参考图6，线体传输机构3包括驱动组件3-a、驱动组件3-b及用于连接驱动组件3-a及驱动组件3-b的皮带3-d，皮带3-d下方设置有托板3-e。

参考图7，驱动组件3-a包括对称设置在顶升托架4上的机身板一3-a-13，分别设置在机身板一3-a-13驱动端的驱动调节块，设置在电机固定板3-a-2上的传输电机3-a-1，传输电机3-a-1的电机轴连接有链轮3-a-3和链条3-a-4，链条3-a-4啮合连接有驱动辊筒3-a-5，驱动辊筒3-a-5的两端分别通过轴承三3-a-6安装在两端的驱动调节块3-a-7上；两侧机身板一3-a-13之间还设置有与驱动辊筒3-a-5平行的张紧辊筒一3-a-9及托辊3-c，张紧辊筒一3-a-9的两侧设置有张紧调节块一3-a-10及张紧辊筒盖板一3-a-11；两侧机身板一3-a-13之间还设置有加强钣金一3-a-12，且机身板一3-a-13内侧还通过支架一3-a-15安装有皮带导向轮一3-a-14；所述机身板一3-a-13上安装有对应驱动组件3-a的感应器7以感应工件位置。

参考图8，驱动组件3-b包括对称设置在顶升托架4上的机身板二3-b-7，分别设置在机身板二3-b-7从动端的从动调节块3-b-2，以及通过轴承连接至两端从动调节块3-b-2的从动辊筒3-b-1；机身板二3-b-7之间还通过张紧调节块二3-b-4与张紧辊筒盖板二3-b-5设置有与从动辊筒3-b-1平行的张紧辊筒二3-b-3，机身板二3-b-7之间还设置有与从动辊筒3-b-1平行的托辊3-c及加强钣金二3-b-6，机身板二3-b-7的内侧通过支架二3-b-9安装有皮带导向轮二3-b-8；皮带3-d用于连接驱动辊筒3-a-5及从动辊筒3-b-1。

本实用新型的工作原理：

当需要调节皮带3-d的倾斜度以满足不同的输送高度时，通过顶升电机2-4驱动滑动斜板2-6沿导轨2-2水平移动，进而使滑轮轴2-7两端的钢轮2-9沿滑动斜板2-6上方斜面上的滑槽实现与滑动斜板2-6的相对运动，进而通过滑轮轴2-7与滑动斜板2-6的相对运动以而带动顶升托架4以旋转轴5为支点旋转实现线体传输机构3倾斜角度的调节，同时通过线体传输机构3的驱动组件3-a与驱动组件3-b配合实现皮带3-d的转动及工件的输送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。