阻尼抑尘机构及皮带输送机导料槽

847 编辑：中冶有色技术网来源：百通宏达热力（泗阳）有限公司

2023-11-15 14:32:02

权利要求书： 1.一种阻尼抑尘机构，其特征在于，包括与皮带输送机导料槽顶部开口连接的壳体，所述壳体内部设有至少一排与导料槽轴向方向相垂直的阻风单元，所述阻风单元包括横向挂杆和可活动套设在其上的阻风帘，所述横向挂杆的两端可拆卸的固定在所述壳体的两个内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述阻风帘由多个独立的柔性带组成，每个柔性带的上部设有至少一个挂环，所述挂环套设在所述横向挂杆上。

3.根据权利要求2所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述挂环的直径小于等于所述横向挂杆的直径，且所述挂环采用弹性材料制成。

4.根据权利要求2所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述柔性带采用耐磨柔性材质制成。

5.根据权利要求4所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述柔性带采用橡胶或帆布制成。

6.根据权利要求1所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述壳体的两个内侧壁上分别对称设有弧形支架，所述横向挂杆的两端分别设置在所述弧形支架上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述壳体内部平行设置三排所述阻风单元。

8.根据权利要求1至6任一项所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体底端与所述下壳体上端通过搭扣可活动连接，所述下壳体的底端固定焊接在所述导料槽顶部开口处，且所述横向挂杆固定在所述下壳体的两个内侧壁上。

9.根据权利要求8所述的阻尼抑尘机构，其特征在于，所述上壳体外侧设有提手。

10.一种皮带输送机导料槽，其特征在于，所述导料槽上设有多个如权利要求1至9任一项所述的阻尼抑尘机构，两两相邻的所述阻尼抑尘机构之间的间距为1～2m。

说明书：一种阻尼抑尘机构及皮带输送机导料槽技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，特别是涉及一种阻尼抑尘机构及皮带输送机导料槽。

背景技术

目前，大多数矿井下的采煤掘进工作面都已铺设了皮带输送机，大大提高了矿井的运输能力。但在原煤输送时，煤从上条皮带经落煤管输送到下条皮带时,由于煤在下落前已有一定速度,下落后速度进一步增加，所以煤会携带大量空气一同进入下条皮带的导料槽内，并在下条皮带的导料槽内生成一定压力和速度的风，然后风又会携带煤粉从阻力相对较小的导料槽出口冲出，导致煤粉肆意飘散，污染环境，存在安全隐患。

现有皮带输送机导料槽中设有防尘帘，但现有防尘帘均是整体结构，固定安装，当其中一部分帘体磨损严重或断裂时，需要进行整体更换，不仅操作繁琐，还不利于成本控制。

由此可见，上述现有的皮带输送机导料槽在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的阻尼抑尘机构及皮带输送机导料槽，使其能有效阻止导料槽中煤粉的溢出，降低煤粉对环境的污染，且结构简单，安装更换方便，易于维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻尼抑尘机构，使其能有效阻止导料槽中煤粉的溢出，降低煤粉对环境的污染，且结构简单，安装更换方便，易于维护，从而克服现有的皮带输送机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种阻尼抑尘机构，包括与皮带输送机导料槽顶部开口连接的壳体，所述壳体内部设有至少一排与导料槽轴向方向相垂直的阻风单元，所述阻风单元包括横向挂杆和可活动套设在其上的阻风帘，所述横向挂杆的两端可拆卸的固定在所述壳体的两个内侧壁上。

进一步改进，所述阻风帘由多个独立的柔性带组成，每个柔性带的上部设有至少一个挂环，所述挂环套设在所述横向挂杆上。

进一步改进，所述挂环的直径小于等于所述横向挂杆的直径，且所述挂环采用弹性材料制成。

进一步改进，所述柔性带采用耐磨柔性材质制成。

进一步改进，所述柔性带采用橡胶或帆布制成。

进一步改进，所述壳体的两个内侧壁上分别对称设有弧形支架，所述横向挂杆的两端分别设置在所述弧形支架上。

进一步改进，所述壳体内部平行设置三排所述阻风单元。

进一步改进，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体底端与所述下壳体上端通过搭扣可活动连接，所述下壳体的底端固定焊接在所述导料槽顶部开口处，且所述横向挂杆固定在所述下壳体的两个内侧壁上。

进一步改进，所述上壳体外侧设有提手。

本实用新型还提供一种皮带输送机导料槽，所述导料槽上设有多个上述的阻尼抑尘机构，两两相邻的所述阻尼抑尘机构之间的间距为1～2m。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型阻尼抑尘机构通过设置可活动拆卸的阻风单元，使其结构简单，安装更换方便，易于维护，并且能达到有效阻止导料槽中煤粉的溢出，降低煤粉对环境的污染。

2.还通过设置弹性材料制成的挂环和与其配合的横向挂杆，不仅能方便柔性带的安装，还能防止柔性带受风力影响发生左右滑动，保证阻风帘的阻尼抑尘效果。

3.还通过弧形支架的设置，既方便横向挂杆的安装与拆卸，又能保证该阻风帘不会掉落，安全可靠。

4.还通过在壳体内部平行设置三排阻风单元，能更好的保证该阻尼抑尘机构的阻风效果，并通过在皮带输送机导料槽上设置多个该阻尼抑尘机构，保证落料槽前后方向的导料槽中含尘气体风速的降低，使阻风帘抑制并粘结大量煤粉、结块，从而减少煤粉溢出导料槽，降低煤粉对环境的污染。

5.还通过采用手动搭扣连接上壳体和下壳体，并在上壳体外侧设置提手，能方便对上壳体进行操作，更利于该阻尼抑尘机构的更换维修，实用可靠，利于推广。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型阻尼抑尘机构在皮带输送机导料槽上的结构示意图。

图2是本实用新型阻尼抑尘机构的立体结构示意图。

图3是本实用新型阻尼抑尘机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是对现有皮带输送机导料槽进行改进，在现有导料槽顶部开设有多个沿皮带输送机输送方向间隔设置的开口，该多个开口处分别用于设置阻尼抑尘机构，以满足降低导料槽内部风速的目的，避免风携带煤粉从导料槽出口或进口冲出，达到改善环境，消除隐患的技术目的。该阻尼抑尘机构通过结构改进，能达到易组装、好拆卸，更换方便，效果显著的目的。其具体实施方式如下。

参照附图1至3所示，本实施例阻尼抑尘机构，包括与皮带输送机导料槽1顶部开口连接的壳体2。

本实施例中该壳体2包括上壳体21和下壳体22，该上壳体21底端与该下壳体22上端通过搭扣4可活动连接，该下壳体22的底端固定焊接在该导料槽1顶部开口处。

该壳体2内部设有至少一排与导料槽1轴向方向相垂直的阻风单元3。本实施例中该壳体2内部平行设置三排该阻风单元3，以提高阻尼抑尘效果。

具体的，该阻风单元3包括横向挂杆31和可活动套设在其上的阻风帘32，该横向挂杆31的两端可拆卸的固定在该壳体2的两个内侧壁上。如附图3所示，该横向挂杆31固定在该下壳体22的两个内侧壁上。

本实施例中该阻风帘32由多个独立的柔性带321组成，每个柔性带321的上部设有至少一个挂环322，该挂环322套设在该横向挂杆31上。

为了防止阻风帘在横向挂杆上的移动，该挂环322的直径小于等于该横向挂杆31的直径，且该挂环322采用弹性材料制成，这样能保证挂环322在横向挂杆31上的位置固定，不会受导料槽内部风力的影响而导致挂环322带动柔性带321沿挂杆来回滑动，产生柔性带的聚集或分离，保证阻风帘的阻风效果。

本实施例中该柔性带321采用耐磨柔性材质制成，如橡胶或帆布，能延长阻风帘的使用寿命。

该下壳体22的两个内侧壁上分别对称设有弧形支架33，该横向挂杆31的两端分别设置在该弧形支架33的弧形凹槽中，方便拆装，且能保证该阻风帘不会掉落。

还有，该上壳体21外侧设有提手5，便于对上壳体进行提起和放下，方便操作。

将上述该阻尼抑尘机构应用在皮带输送机导料槽1上时，该导料槽1上设有多个上述的阻尼抑尘机构，且该多个阻尼抑尘机构分布在落料槽10前后方向的导料槽1上，两两相邻的该阻尼抑尘机构之间的间距以1ˉ2m为宜，能保证对导料槽前后方向的含尘气体风速的降低，降低气流速度，抑制并附着大量粉尘,使阻风帘粘结粉尘、结块，从而减少粉尘溢出导料槽。

本实用新型阻尼抑尘机构便于安装，易于更换，需要更换阻风帘时，只需手动打开搭扣4，然后通过提手5将上壳体21取下，从下壳体22的上端即可轻松取出待更换的阻风单元3，根据实际情况调整阻风帘32上柔性带321的更换和位置调节，最后将调整好的阻风单元3重新安装在下壳体22上的弧形支架33中，盖上上壳体21，固定好搭扣4，即完成阻尼抑尘机构的更换，简单方便易操作，节约成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。