权利要求书： 1.一种
皮带输送机辊筒，包括辊筒转动轴(1)，其特征在于：所述辊筒转动轴(1)两端分别套装有两根铝管(3)，两根所述铝管(3)之间设有辊筒防跑偏槽模块(2)，两根所述铝管(3)远离所述辊筒防跑偏槽模块(2)的两端分别设有辊筒端部锁紧模块(4)，所述辊筒端部锁紧模块(4)上设有圆柱头内六角螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机辊筒，其特征在于：所述辊筒防跑偏槽模块(2)用于容纳皮带的防跑偏筋。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机辊筒，其特征在于：所述辊筒防跑偏槽模块(2)两侧设置的所述铝管(3)用于支撑传动皮带。
4.根据权利要求1所述的皮带输送机辊筒，其特征在于：两根所述铝管(3)两端的所述辊筒端部锁紧模块(4)与所述辊筒转动轴(1)之间由所述圆柱头内六角螺栓(5)锁紧夹持固定。
5.根据权利要求1所述的皮带输送机辊筒，其特征在于：两个所述辊筒端部锁紧模块(4)的夹持位置可根据需求前后调整锁紧位置。
说明书： 一种皮带输送机辊筒技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种皮带输送机辊筒。
背景技术
皮带输送机广泛应用于多种的行业的输送，目前皮带输送机为了防止皮带跑偏的一种方法是在皮带中部增加防跑偏肋，但是防跑偏肋的凸起使得带动皮带运行的辊筒必须制作凹槽，此种辊筒通常使用实心钢轴制作，加工费时费力，并且实心辊筒重量大，需要更大功率的电机带动，造成大量能耗的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机辊筒，包括辊筒转动轴，所述滚筒转动轴两端分别套装有两根铝管，两根所述铝管之间设有辊筒防跑偏槽模块，两根所述铝管远离所述辊筒防跑偏槽模块的两端分别设有辊筒端部锁紧模块，所述辊筒端部锁紧模块上设有圆柱头内六角螺栓。
优选的，所述辊筒防跑偏槽模块用于容纳皮带的防跑偏筋。
优选的，所述辊筒防跑偏槽模块两侧设置的所述铝管用于支撑传动皮带。
优选的，两根所述铝管两端的所述辊筒端部锁紧模块与所述辊筒传动轴之间由所述圆柱头内六角螺栓锁紧夹持固定。
优选的，两个所述辊筒端部锁紧模块的夹持位置可根据需求前后调整锁紧位置。
有益效果
本实用新型所提供的一种皮带输送机辊筒，降低了能量消耗，使得皮带输送机可以选择更小功率电机，而且相比传统辊筒的制作，减少了大量设计工时，加工工时和加工造成的机床损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拆解示意图；
图3为本实用新型的辊筒端部锁紧模块结构示意图。
附图标记
1-辊筒转动轴，2-辊筒防跑偏槽模块，3-铝管，4-辊筒端部锁紧模块， 5-圆柱头内六角螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-3所示，一种皮带输送机辊筒，包括辊筒转动轴1，滚筒转动轴1 两端分别套装有两根铝管3，两根铝管3之间设有辊筒防跑偏槽模块2，两根铝管3远离辊筒防跑偏槽模块2的两端分别设有辊筒端部锁紧模块4，辊筒端部锁紧模块4上设有圆柱头内六角螺栓5。
优选的，辊筒防跑偏槽模块2用于容纳皮带的防跑偏筋。
优选的，辊筒防跑偏槽模块2两侧设置的铝管3用于支撑传动皮带。
优选的，两根铝管3两端的辊筒端部锁紧模块4与辊筒传动轴1之间由圆柱头内六角螺栓5锁紧夹持固定。
优选的，两个辊筒端部锁紧模块4的夹持位置可根据需求前后调整锁紧位置。
辊筒防跑偏槽模块用来容纳皮带的防跑偏筋，该模块两侧的标准铝管用来支撑皮带，铝管两侧的辊筒端部锁紧模块与辊筒传动轴之间由圆柱头内六角螺栓锁紧夹持固定，两锁紧模块的夹持位置可以由装配人员自由调节，保证其余部件被加紧以避免打滑。
使用多个开模零件和标准件组合制成辊筒，该辊筒为空心，并且只需根据用户要求切割标准铝管和光轴长度然后装配，即可使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
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声明：
“皮带输送机辊筒” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州领科工业技术有限公司
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