自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机

736 编辑：中冶有色技术网来源：无锡赫显自动化设备有限公司

2023-11-15 15:24:32

权利要求书： 1.一种自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，包括万向轮和从动辊筒，其特征在于，所述万向轮的顶部固定连接有伸缩驱动结构，所述伸缩驱动结构的顶部固定连接有输送机框架，所述输送机框架的外表面开设有螺丝孔，所述螺丝孔的一侧固定安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机的外表面活动套接有同步带，所述同步带的一侧活动套接有从动轮，所述螺丝孔的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有输送机构，所述输送机构的外表面开设有伸缩槽，所述输送机构的一侧活动套接有主动辊筒，所述输送机构一侧的底部固定安装有支撑臂，所述从动辊筒的外表面活动连接有从动辊筒；

所述伸缩驱动结构内腔的底部固定安装有伸缩底座，所述伸缩底座的顶部活动套接有伸缩双杆，所述伸缩双杆的顶部固定连接有从动立柱，所述伸缩驱动结构的一侧固定安装有控制器。

2.根据权利要求1所述的自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，其特征在于，所述双向驱动电机的底部固定连接有放置板，所述双向驱动电机的一侧固定连接有卡接板，所述同步带的一侧固定安装有同步带挡板。

3.根据权利要求1所述的自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，其特征在于，所述输送机构的外表面开设有间隔槽，所述输送机构的内腔固定安装若干个托举筒。

4.根据权利要求1所述的自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，其特征在于，所述输送机框架的一侧活动套接有从动辊筒，所述从动辊筒的一侧固定安装有旋转卡扣，所述输送机框架的底部开设有透气孔，所述透气孔的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，其特征在于，所述输送机框架的顶部通过连接板固定连接于输送机构的底部，所述输送机框架的一侧通过支撑臂固定连接于输送机构的底部。

6.根据权利要求1所述的自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，其特征在于，所述双向驱动电机的外表面通过同步带活动连接于从动轮的外表面，所述主动辊筒的直径范围约为三厘米到四厘米之间，所述从动辊筒的规格大小与主动辊筒相适配。

7.根据权利要求1所述的自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，其特征在于，所述伸缩底座的数量为两个，均固定安装于伸缩驱动结构内腔的底部，所述从动立柱的顶部固定连接于输送机框架的底部，所述伸缩底座的输入端和控制器的输出端电性连接。

8.根据权利要求2所述的自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，其特征在于，所述卡接板固定连接于放置板的一侧，所述放置板的长度范围约为五厘米到六厘米之间。

说明书：一种自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，更具体地说，本实用新型为一种自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机。

背景技术

皮带输送机又可称为带式输送机和胶带输送机，主要应用于物料的输送工作，免去人力的搬运，其特点是输送能力强，输送距离远以及结构简单，维护起来较为方便，目前，现有的皮带输送机在进行日常的物料输送时，首先第一点是无法进行高度的变化，遇到高度较高的输送点，就无法进行工作，实用性较低，功能性不全面，会降低工作效率，此外，一般的皮带输送机都只具备单一的方向运输，只能从一个地点运送到另一个地点，无法进行反向的运输。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，以解决现有技术的目前，现有的皮带输送机在进行日常的物料输送时，首先第一点是无法进行高度的变化，遇到高度较高的输送点，就无法进行工作，实用性较低，功能性不全面，会降低工作效率，此外，一般的皮带输送机都只具备单一的方向运输，只能从一个地点运送到另一个地点，无法进行反向的运输。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，包括万向轮和从动辊筒，所述万向轮的顶部固定连接有伸缩驱动结构，所述伸缩驱动结构的顶部固定连接有输送机框架，所述输送机框架的外表面开设有螺丝孔，所述螺丝孔的一侧固定安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机的外表面活动套接有同步带，所述同步带的一侧活动套接有从动轮，所述螺丝孔的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有输送机构，所述输送机构的外表面开设有伸缩槽，所述输送机构的一侧活动套接有主动辊筒，所述输送机构一侧的底部固定安装有支撑臂，所述从动辊筒的外表面活动连接有从动辊筒；

所述伸缩驱动结构内腔的底部固定安装有伸缩底座，所述伸缩底座的顶部活动套接有伸缩双杆，所述伸缩双杆的顶部固定连接有从动立柱，所述伸缩驱动结构的一侧固定安装有控制器。

其中，所述双向驱动电机的底部固定连接有放置板，所述双向驱动电机的一侧固定连接有卡接板，所述同步带的一侧固定安装有同步带挡板。

其中，所述输送机构的外表面开设有间隔槽，所述输送机构的内腔固定安装若干个托举筒。

其中，所述输送机框架的一侧活动套接有从动辊筒，所述从动辊筒的一侧固定安装有旋转卡扣，所述输送机框架的底部开设有透气孔，所述透气孔的数量为若干个。

其中，所述输送机框架的顶部通过连接板固定连接于输送机构的底部，所述输送机框架的一侧通过支撑臂固定连接于输送机构的底部。

其中，所述双向驱动电机的外表面通过同步带活动连接于从动轮的外表面，所述主动辊筒的直径范围约为三厘米到四厘米之间，所述从动辊筒的规格大小与主动辊筒相适配。

其中，所述伸缩底座的数量为两个，均固定安装于伸缩驱动结构内腔的底部，所述从动立柱的顶部固定连接于输送机框架的底部，所述伸缩底座的输入端和控制器的输出端电性连接。

其中，所述卡接板固定连接于放置板的一侧，所述放置板的长度范围约为五厘米到六厘米之间。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述皮带输送机设置有伸缩驱动结构，现有的皮带输送机在进行日常的物料输送时，首先第一点是无法进行高度的变化，遇到高度较高的输送点，就无法进行工作，所以利用伸缩驱动结构可实现输送机的高度随意变化，可根据不同的需求变换输送机的高度，实用性较高；所述皮带输送机设有双向运输驱动机构，一般的皮带输送机都只具备单一的方向运输，只能从一个地点运送到另一个地点，无法进行反向的运输，所以此装置利用双向运输驱动机构，实现皮带的双向运输，可以进行反向物料的运输，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的双向驱动结构示意图；

图4为本实用新型的皮带外表面结构示意图；

图5为本实用新型的侧面结构示意图。

[附图标记]

1、万向轮；2、伸缩驱动结构；3、输送机框架；4、螺丝孔；5、双向驱动电机；6、同步带；7、从动轮；8、连接板；9、输送机构；10、伸缩槽；11、主动辊筒；12、支撑臂；13、从动辊筒；14、皮带；15、控制器；16、伸缩底座；17、伸缩双杆；18、从动立柱；19、卡接板；20、放置板；21、同步带挡板；22、间隔槽；23、托举筒；24、旋转卡扣；25、透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种自带伸缩驱动结构的伸缩式皮带输送机，包括万向轮1和从动辊筒13，所述万向轮1的顶部固定连接有伸缩驱动结构2，所述伸缩驱动结构2的顶部固定连接有输送机框架3，所述输送机框架3的外表面开设有螺丝孔4，所述螺丝孔4的一侧固定安装有双向驱动电机5，所述双向驱动电机5的外表面活动套接有同步带6，所述同步带6的一侧活动套接有从动轮7，所述螺丝孔4的顶部固定安装有连接板8，所述连接板8的顶部固定连接有输送机构9，所述输送机构9的外表面开设有伸缩槽10，所述输送机构9的一侧活动套接有主动辊筒11，所述输送机构9一侧的底部固定安装有支撑臂12，所述从动辊筒13的外表面活动连接有从动辊筒13；

所述伸缩驱动结构2内腔的底部固定安装有伸缩底座16，所述伸缩底座16的顶部活动套接有伸缩双杆17，所述伸缩双杆17的顶部固定连接有从动立柱18，所述伸缩驱动结构2的一侧固定安装有控制器15；

所述双向驱动电机5的底部固定连接有放置板20，所述双向驱动电机5的一侧固定连接有卡接板19，所述同步带6的一侧固定安装有同步带挡板21，所述输送机构9的外表面开设有间隔槽22，所述输送机构9的内腔固定安装若干个托举筒23，所述输送机框架3的一侧活动套接有从动辊筒13，所述从动辊筒13的一侧固定安装有旋转卡扣24，所述输送机框架3的底部开设有透气孔25，所述透气孔25的数量为若干个，所述输送机框架3的顶部通过连接板8固定连接于输送机构9的底部，所述输送机框架3的一侧通过支撑臂12固定连接于输送机构9的底部，所述双向驱动电机5的外表面通过同步带6活动连接于从动轮7的外表面，所述主动辊筒11的直径范围约为三厘米到四厘米之间，所述从动辊筒13的规格大小与主动辊筒11相适配，所述伸缩底座16的数量为两个，均固定安装于伸缩驱动结构2内腔的底部，所述从动立柱18的顶部固定连接于输送机框架3的底部，所述伸缩底座16的输入端和控制器15的输出端电性连接，所述卡接板19固定连接于放置板20的一侧，所述放置板20的长度范围约为五厘米到六厘米之间。

如图2所述伸缩驱动结构2内腔的底部固定安装有伸缩底座16，所述伸缩底座16的顶部活动套接有伸缩双杆17，所述伸缩双杆17的顶部固定连接有从动立柱18，所述伸缩驱动结构2的一侧固定安装有控制器15。

具体的，所述控制器15可控制伸缩底座16来对伸缩双杆17进行伸缩，从而带动顶部的从动立柱18的伸缩，进而实现皮带输送机整体的伸缩高度调节，来适应不同的工作地点和环境。

如图3所述双向驱动电机5的底部固定连接有放置板20，所述双向驱动电机5的一侧固定连接有卡接板19，所述同步带6的一侧固定安装有同步带挡板21。

具体的，所述双向驱动电机5放置于放置板20上，加强稳定性，套接于双向驱动电机5一侧的同步带6可通过一侧的同步带挡板21进行固定，可放置同步带6的意外脱落。

如图4所述输送机构9的外表面开设有间隔槽22，所述输送机构9的内腔固定安装若干个托举筒23。

具体的，所述输送机构9内腔的托举筒23可从另一方面带动皮带14的转动，起到一定的辅助作用，所述间隔槽22的存在可防止皮带14在运输过程中，出现卡死的现象。

如图5所述输送机框架3的一侧活动套接有从动辊筒13，所述从动辊筒13的一侧固定安装有旋转卡扣24，所述输送机框架3的底部开设有透气孔25，所述透气孔25的数量为若干个。

具体的，所述从动辊筒13的外表面可套接皮带14，来带动皮带14的运动，一侧的旋转卡扣24可加钱从动辊筒13的稳定性，底部的透气孔25可防止输送机框架3内部氧化生锈以及受潮损坏。

其中双向驱动电机5的品牌为双帆，且它的型号为YL。

本实用新型的工作过程如下：

所述控制器15可控制伸缩底座16来对伸缩双杆17进行伸缩，从而带动顶部的从动立柱18的伸缩，进而实现皮带输送机整体的伸缩高度调节，来适应不同的工作地点和环境，其次所述双向驱动电机5放置于放置板20上，加强稳定性，套接于双向驱动电机5一侧的同步带6可通过一侧的同步带挡板21进行固定，可放置同步带6的意外脱落，然后所述输送机构9内腔的托举筒23可从另一方面带动皮带14的转动，起到一定的辅助作用，所述间隔槽22的存在可防止皮带14在运输过程中，出现卡死的现象，最后所述从动辊筒13的外表面可套接皮带14，来带动皮带14的运动，一侧的旋转卡扣24可加钱从动辊筒13的稳定性，底部的透气孔25可防止输送机框架3内部氧化生锈以及受潮损坏。

上述方案，所述皮带输送机设置有伸缩驱动结构2，现有的皮带输送机在进行日常的物料输送时，首先第一点是无法进行高度的变化，遇到高度较高的输送点，就无法进行工作，所以利用伸缩驱动结构2可实现输送机的高度随意变化，可根据不同的需求变换输送机的高度，实用性较高；所述皮带输送机设有双向运输驱动机构，一般的皮带输送机都只具备单一的方向运输，只能从一个地点运送到另一个地点，无法进行反向的运输，所以此装置利用双向运输驱动机构，实现皮带的双向运输，可以进行反向物料的运输，工作效率高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。