皮带输送机用可拆卸清扫装置

693 编辑：中冶有色技术网来源：江阴兴澄特种钢铁有限公司

2023-11-17 14:20:03

权利要求书： 1.一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：包括底座(2)和清扫组件(1)，所述清扫组件(1)设于底座(2)上，所述清扫组件(1)上方设有皮带输送机(3)，且两者平行布置；所述底座(2)固定于皮带输送机(3)，所述底座(2)与清扫组件(1)之间通过升降单元(4)连接，所述升降单元(4)驱动清扫组件(1)上下移动，进而调节清扫组件(1)与皮带输送机(3)上输送皮带(3.2)之间的间距，使得所述清扫组件(1)能够与输送皮带(3.2)接触，对输送皮带(3.2)进行清扫。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述底座(2)包括横板(2.3)，所述横板(2.3)左右两侧设有竖向设置的侧板(2.1)，所述横板(2.3)底部对称设有支脚(2.2)，使得横板(2.3)隔空设置，所述横板(2.3)中心开设螺纹孔(2.8)和多个导向孔(2.7)，所述导向孔(2.7)环向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：两所述侧板(2.1)之间的间距与皮带输送机(3)的机架(3.1)宽度相匹配，使得所述侧板(2.1)设于机架(3.1)外侧；所述侧板(2.1)上分别开设连接孔(2.6)，所述连接孔(2.6)内穿设螺钉，通过所述螺钉连接侧板(2.1)和机架(3.1)，便于底座装拆。

4.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述升降单元(4)包括螺杆(4.1)，所述螺杆(4.1)经所述横板(2.3)底部竖向穿设螺纹孔(2.8)，所述螺杆(4.1)一端通过轴承与清扫组件(1)转动连接，所述螺杆(4.1)另一端设有转盘(4.2)，转动所述转盘(4.2)，带动螺杆(4.1)在螺纹孔(2.8)内转动并上下移动，推动清扫组件(1)同步上下移动，进而调节清扫组件(1)与输送皮带(3.2)之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述清扫组件(1)包括安装板(1.1)，所述安装板(1.1)沿长度方向设有多组平行布置的支座(1.5)，所述支座(1.5)两两为一组，且所述支座(1.5)对称设于安装板(1.1)上，同一组所述支座(1.5)之间设有传动辊(1.8)，多根所述传动辊(1.8)上围设传动带(1.3)，且所述传动带(1.3)外表面设有刷毛，驱动一所述传动辊(1.8)转动，带动传动带(1.3)转动，且所述传动带(1.3)转动方向与输送皮带(3.2)转动方向相反，使得所述刷毛对输送皮带(3.2)进行清扫。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述安装板(1.1)两端设有倾斜设置的斜板(1.4)，且所述斜板(1.4)对称设于传送带(1.3)前后两侧，所述斜板(1.4)外表面设有刮料板(1.2)，且所述刮料板(1.2)顶面与传动带(1.3)顶面齐平。

7.根据权利要求5所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述安装板(1.1)底部环向设有多根导向杆(4.3)，所述导向杆(4.3)与导向孔相对应，所述导向杆穿设于对应的导向孔内，所述导向杆端部设置限位板(4.4)。

8.根据权利要求7所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述导向杆的长度比支脚的高度小1～2cm。

9.根据权利要求2所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述侧板(2.1)上还分别开设观察口(2.5)，所述观察口为竖向设置的腰型孔。

10.根据权利要求9所述的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，其特征在于：所述侧板(2.1)外侧还设有把手(2.4)。

说明书：一种皮带输送机用可拆卸清扫装置技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，属于皮带输送机辅助设备技术领域。

背景技术

皮带皮带输送机是常用的一种物料输送装置，其结构包括：皮带输送机机架，在皮带输送机机架的后端支承从动转轴，从动转轴上套设从动滚筒，在皮带输送机机架的前端支承主动转轴，主动转轴上套设主动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间绕设输送皮带，主动转轴由电动驱动装置驱动转动而带动输送皮带由后向前输送物料。

在输送皮带向前输送物料的过程中，物料极易粘附在输送皮带表面形成粘料。目前，对皮带输送机进行清扫时采用刮板或刷板，然而清扫效果不好。为了保证清洁效果，需要保证清洁用具接触输送皮带且不损伤输送皮带，需要对清洁用具进行定位后才能安装，安装繁琐，使得清洁输送皮带工作繁琐，降低了清洁效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，既不损伤输送皮带又能保证输送皮带清洁效果，便于装拆，提高清洁效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，包括底座和清扫组件，所述清扫组件设于底座上，所述清扫组件上方设有皮带输送机，且两者平行布置；所述底座固定于皮带输送机，所述底座与清扫组件之间通过升降单元连接，所述升降单元驱动清扫组件上下移动，进而调节清扫组件与皮带输送机上输送皮带之间的间距，使得所述清扫组件能够与输送皮带接触，对输送皮带进行清扫。

所述底座包括横板，所述横板左右两侧设有竖向设置的侧板，所述横板底部对称设有支脚，使得横板隔空设置，所述横板中心开设螺纹孔和多个导向孔，所述导向孔环向均匀分布。

两所述侧板之间的间距与皮带输送机的机架宽度相匹配，使得所述侧板设于机架外侧；所述侧板上分别开设连接孔，所述连接孔内穿设螺钉，通过所述螺钉连接侧板和机架，便于底座装拆。

所述升降单元包括螺杆，所述螺杆经所述横板底部竖向穿设螺纹孔，所述螺杆一端通过轴承与清扫组件转动连接，所述螺杆另一端设有转盘，转动所述转盘，带动螺杆在螺纹孔内转动并上下移动，推动清扫组件同步上下移动，进而调节清扫组件与输送皮带之间的间隙。

所述清扫组件包括安装板，所述安装板沿长度方向设有多组平行布置的支座，所述支座两两为一组，且所述支座对称设于安装板上，同一组所述支座之间设有传动辊，多根所述传动辊上围设传动带，且所述传动带外表面设有刷毛，驱动一所述传动辊转动，带动传动带转动，且所述传动带转动方向与输送皮带转动方向相反，使得所述刷毛对输送皮带进行清扫。

所述安装板两端设有倾斜设置的斜板，且所述斜板对称设于传送带前后两侧，所述斜板外表面设有刮料板，且所述刮料板顶面与传动带顶面齐平。

所述安装板底部环向设有多根导向杆，所述导向杆与导向孔相对应，所述导向杆穿设于对应的导向孔内，所述导向杆端部设置限位板。

所述导向杆的长度比支脚的高度小1～2cm。

所述侧板上还分别开设观察口，所述观察口为竖向设置的腰型孔。

所述侧板外侧还设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，清扫组件平行设于输送皮带的下方，且清扫组件活动设于底座上，底座通过螺钉与皮带输送机的机架固定连接，装拆便捷。通过升降单元调节清扫组件与输送皮带底部表面之间的间距，保证刷毛和刮料板与输送皮带接触且不会损伤输送皮带。通过清扫电机驱动传动带的转动方向与输送皮带的转动方向相反，使得刷毛与刮料板对输送皮带进行高效清扫。本申请既不损伤输送皮带又能保证输送皮带的清洁效果，而且便于装拆，提高了输送皮带清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种皮带输送机用可拆卸清扫装置的安装示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例一种皮带输送机用可拆卸清扫装置的三维示意图；

图5为图4的另一视角的三维示意图；

图6为图4中底座的三维示意图；

图7为图4中清扫组件的三维示意图；

图中1清扫组件、1.1安装板、1.2刮料板、1.3传送带、1.4斜板、1.5支座、1.6加强杆、1.7清扫电机、1.8传动辊、2底座、2.1侧板、2.2支脚、2.3横板、2.4把手、2.5观察口、2.6连接孔、2.7导向孔、2.8螺纹孔、3皮带输送机、3.1机架、3.2输送皮带、4升降单元、4.1螺杆、4.2转盘、4.3导向杆、4.4限位板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3、4所示，本实施例中的一种皮带输送机用可拆卸清扫装置，包括底座2和清扫组件1，清扫组件1设于底座2上，清扫组件1上方设有皮带输送机3，两者平行布置。皮带输送机3与底座2固定连接；底座2与清扫组件1之间通过升降单元4连接，升降单元4驱动清扫组件1上下移动，进而调节清扫组件1与皮带输送机3上输送皮带3.2之间的间距，使得清扫组件1能够贴于输送皮带3.2底部，对输送皮带3.2进行清扫。

如图6所示，底座2包括横板2.3，横板2.3左右两侧固定竖向设置的侧板2.1，形成U形结构件。横板2.3底部对称设置支脚2.2，使得横板2.3隔空设置。横板2.3中心开设螺纹孔2.8和4个导向孔2.7，4个导向孔2.7环向均匀分布。两侧板2.1之间的间距与皮带输送机3的机架3.1宽度相匹配，使得侧板2.1设于机架3.1外侧，侧板2.1上分别开设多个间隔设置的连接孔2.6，连接孔2.6内分别穿设螺钉，使得侧板2.1固定于机架，便于底座2装拆于皮带输送机3。

如图5所示，升降单元4包括螺杆4.1，螺杆4.1从横板2.3底部竖向穿设螺纹孔2.8，螺杆4.1一端通过轴承与清扫组件1转动连接，螺杆4.1另一端设置转盘4.2，转动转盘4.2，带动螺杆4.1在螺纹孔2.8内转动并上下移动，带动清扫组件1同步上下移动，进而调节清扫组件1与输送皮带3.2底部之间的间隙，避免损伤输送皮带3.2。

如图7所示，清扫组件1包括水平放置的安装板1.1，安装板1.1沿长度方向设有2组平行布置的支座1.5，支座1.5两两为一组，且支座1.5左右对称设于安装板1.1上，同一侧的支座1.5之间通过加强杆1.6连接。两支座1.5之间分别设有传动辊1.8，2根传动辊1.8上围设传动带1.3，清扫电机1.7与一传动辊1.8连接，清扫电机1.7驱动传动辊1.8转动，带动传动带1.3同步转动，且传动带1.3的转动方向与输送皮带3.2的转动方向相反。传动带1.3外表面上设有硬质的刷毛，刷毛对输送皮带3.2进行清扫。

安装板1.1前后两端分别设有倾斜设置的斜板1.4，斜板1.4对称设置传动带1.3前后两侧；斜板1.4外表面固定刮料板1.2，且刮料板1.2顶面与传动带1.3顶面齐平，前一刮料板1.2对输送皮带3.2初步进行清扫，后由传动带1.3上的刷毛对输送皮带3.2进一步清扫，后一刮料板1.2再一次对输送皮带清扫，不仅能够对传动带起到保护作用，而且保证了输送皮带的清扫效果。

安装板1.1底部环向设有4根导向杆4.3，导向杆4.3与导向孔2.7相对应，导向杆4.3穿设于对应的导向孔2.7内，导向杆4.3端部设置限位板4.4，限位板4.4防止导向杆4.3脱离导向孔2.7。导向杆4.3的长度比支脚2.2的高度小1～2cm，防止导向杆4.3向下移动时发生干涉。

侧板2.1上还分别开设观察口2.5，观察口2.5为竖向设置的腰型孔，便于观察清扫组件1与输送皮带3.2底部之间的间距。

侧板2.1外侧还设置把手2.4，便于移除底座。

本申请将清扫组件平行设于输送皮带的下方，且清扫组件活动设于底座上，底座通过螺钉与皮带输送机的机架固定连接，装拆便捷。通过升降单元调节清扫组件与输送皮带底部表面之间的间距，保证刷毛和刮料板与输送皮带接触且不会损伤输送皮带。通过清扫电机驱动传动带的转动方向与输送皮带的转动方向相反，使得刷毛与刮料板对输送皮带进行高效清扫。本申请既不损伤输送皮带又能保证输送皮带的清洁效果，而且便于装拆，提高了输送皮带清洁效率。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。