权利要求书： 1.一种螺纹滚筒，其特征在于，所述螺纹滚筒的表面设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽的旋向相反，且所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽之间相对所述螺纹滚筒的中心对称。
2.如权利要求1所述的螺纹滚筒，其特征在于，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽的螺距相同。
3.如权利要求2所述的螺纹滚筒，其特征在于，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽的螺纹深度相同。
4.如权利要求1所述的螺纹滚筒，其特征在于，所述螺纹滚筒采用鼓型结构。
5.如权利要求4所述的螺纹滚筒，其特征在于，所述螺纹滚筒的两端呈锥形。
6.如权利要求5所述的螺纹滚筒，其特征在于，所述螺纹滚筒的两端的锥面长度分别为所述螺纹滚筒的长度的1/4至1/3。
7.如权利要求6所述的螺纹滚筒，其特征在于，所述螺纹滚筒的两端的锥度为1/100。
8.一种
皮带输送机，其特征在于，所述皮带输送机包括皮带和如权利要求1-7任意一项所述的螺纹滚筒，所述皮带安装在所述螺纹滚筒上。
9.如权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽分别与所述皮带的对应端部之间留有20mm的距离。
10.如权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带与所述螺纹滚筒的对应端部之间留有30mm的间距。
说明书： 螺纹滚筒及包括其的皮带输送机技术领域
本实用新型涉及皮带输送装置领域，特别涉及螺纹滚筒及包括其的皮带输送机。
背景技术
在现有技术中，例如Xray输送机，通常采用皮带输送装置，其由于滚筒和皮带存在滚动摩擦和滑动摩擦，并且受传动负载的质量和位置的影响，导致皮带两侧受力不平衡，易出现皮带跑偏现象。
针对上述问题，本领域技术人员设计了一种螺纹滚筒及包括其的皮带输送机，以期克服上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中皮带输送装置中的皮带两侧受力不平衡，容易出现皮带跑偏现象的缺陷，提供一种螺纹滚筒及包括其的皮带输送机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种螺纹滚筒，其特点在于，所述螺纹滚筒的表面设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽的旋向相反，且所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽之间相对所述螺纹滚筒的中心对称。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽的螺距相同。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽的螺纹深度相同。
根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹滚筒采用鼓型结构。
根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹滚筒的两端呈锥形。
根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹滚筒的两端的锥面长度分别为所述螺纹滚筒的长度的1/4至1/3。
根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹滚筒的两端的锥度为1/100。
本实用新型还提供了一种皮带输送机，其特点在于，所述皮带输送机包括皮带和如上所述的螺纹滚筒，所述皮带安装在所述螺纹滚筒上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽分别与所述皮带的对应端部之间留有20mm的距离。
根据本实用新型的一个实施例，所述皮带与所述螺纹滚筒的对应端部之间留有30mm的间距。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型螺纹滚筒及包括其的皮带输送机通过对螺纹滚筒进行结构上的优化设计，在螺纹滚筒鼓型结构上增加旋向相反并且关于滚筒中心成对称的螺纹槽。
在皮带张紧后，与螺纹接触皮带表面会产生微小的变形，从而增加滚筒与皮带间的摩擦系数，滚筒在旋转的过程中，两侧的螺纹均对皮带产生向心的轴向推力，可有效防止皮带的跑偏。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型螺纹滚筒的结构示意图一。
图2为本实用新型螺纹滚筒的结构示意图二。
【附图标记】
螺纹滚筒 10
第一螺纹槽 11
第二螺纹槽 12
螺纹滚筒的两端部的直径 d
螺纹滚筒的两端锥形部分的高度 b
螺纹滚筒的两端锥形部分的侧边宽度 h
螺纹滚筒的直段长度 a
皮带的长度 c
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
图1为本实用新型螺纹滚筒的结构示意图一。图2为本实用新型螺纹滚筒的结构示意图二。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种螺纹滚筒10，其中，所述螺纹滚筒的表面设置有第一螺纹槽11和第二螺纹槽12，第一螺纹槽11和第二螺纹槽12的旋向相反，且第一螺纹槽11和第二螺纹槽12之间相对螺纹滚筒10的中心对称。
优选地，第一螺纹槽11和第二螺纹槽12的螺距相同，且第一螺纹槽11和第二螺纹槽12的螺纹深度相同。
此处，加工第一螺纹槽11和第二螺纹槽12可以对皮带起到了推力和阻力，两个方向力平衡时，皮带的位置可以保持不变。
进一步地，螺纹滚筒10采用鼓型结构。螺纹滚筒10的两端呈锥形。
进一步地，螺纹滚筒10的两端的锥面长度分别为螺纹滚筒10的长度的1/4至1/3。螺纹滚筒10的两端的锥度为1/100。
如图2所示，例如螺纹滚筒10的两端部的直径为d，两端锥形部分的高度分别为b，两端锥形部分的侧边宽度为h，螺纹滚筒10的两端的锥度为d/b。
此外，本实用新型还提供了一种皮带输送机，其包括皮带和如上所述的螺纹滚筒10，所述皮带安装在螺纹滚筒10上。
所述皮带改变位置(拆装皮带)可自行调整到拆装前的平衡位置，长期空载运行时，所述皮带位置变化为±2mm，所述皮带位置基本保证不变。
优选地，第一螺纹槽11和第二螺纹槽12分别与所述皮带的对应端部之间留有20mm的距离。
进一步地，所述皮带与螺纹滚筒10的对应端部之间留有30mm的间距。
如图2所示，例如螺纹滚筒10的直段长度为a，皮带的长度为c，则所述皮带与螺纹滚筒10的对应端部之间留有一定的间距。
此处，螺纹滚筒10采用的材质优选为不锈钢。
这样，由于滚筒为鼓型滚筒，皮带在张紧的状态下，皮带与滚筒中间圆柱体部分受皮带张力大于两端带锥度滚筒与皮带的张紧力。
进一步的，滚筒表面增加了旋向相反且对称的螺纹，在滚筒旋转过程中，两侧螺纹都对皮带起到了向中心进给的作用，进一步有效防止了皮带跑偏问题的发生。
将主动滚筒设计成鼓型结构，为增大皮带与滚筒接触面的摩檫力，在鼓型滚筒的表面增加旋向相反的螺纹槽，根据螺纹旋转时的特点，会产生轴向的进给力，从而降低皮带跑偏的可能性。
综上所述，本实用新型螺纹滚筒及包括其的皮带输送机通过对螺纹滚筒进行结构上的优化设计，在螺纹滚筒鼓型结构上增加旋向相反并且关于滚筒中心成对称的螺纹槽。
在皮带张紧后，与螺纹接触皮带表面会产生微小的变形，从而增加滚筒与皮带间的摩擦系数，滚筒在旋转的过程中，两侧的螺纹均对皮带产生向心的轴向推力，可有效防止皮带的跑偏。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
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声明：
“螺纹滚筒及包括其的皮带输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
