皮带输送机及分拣系统

权利要求书： 1.一种皮带输送机，其特征在于，包括：支撑件、主动辊筒、从动辊筒、皮带及调节组件；

所述主动辊筒与所述支撑件转动连接；

所述从动辊筒包括中心轴及与所述中心轴转动连接的滚动筒；所述中心轴的两端均连接有所述调节组件；

所述皮带与所述主动辊筒和所述从动辊筒连接；

各所述调节组件包括张紧座、张紧螺栓及扭力扳手；

所述张紧座安装于所述支撑件上，所述中心轴的一端位于所述张紧座中，并与所述张紧座活动连接，所述张紧座中具有供所述中心轴沿所述张紧螺栓活动的空间；

所述张紧螺栓设有外螺纹，可与所述中心轴的一端通过内外螺纹进行螺纹连接，且所述张紧螺栓的第一端与所述张紧座抵接，所述张紧螺栓与所述张紧座抵接的位置位于所述主动辊筒和所述从动辊筒之间；

所述扭力扳手位于所述张紧座外部并连接所述张紧螺栓的第二端，用于旋转所述张紧螺栓，通过旋转所述扭力扳手调节所述中心轴的一端在所述张紧螺栓上的位置，以调节所述从动辊筒和所述主动辊筒之间的间距，进而调节所述皮带的张力，并显示与张力对应的扭矩值。

2.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述张紧螺栓的长度延伸方向为所述中心轴的径向方向，所述张紧螺栓至少部分设有外螺纹，所述中心轴的一端设有带内螺纹的通孔。

3.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述张紧座中具有滑槽，所述中心轴的一端位于所述滑槽中，所述滑槽的长度大于所述中心轴的端部的径向长度。

4.如权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于，所述滑槽的长度延伸方向与所述中心轴的活动方向一致。

5.如权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于，所述张紧座中还具有与所述滑槽连通的限位孔，所述张紧螺栓穿过所述限位孔与所述中心轴螺纹连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的皮带输送机，其特征在于，所述扭力扳手包括扳手本体及与所述扳手本体连接的显示装置，所述显示装置用于显示与所述皮带的张力对应的扭矩值。

7.如权利要求1至5中任一项所述的皮带输送机，其特征在于，所述支撑件包括机架及与所述机架可拆卸连接的两个支撑板，两个所述支撑板间隔设置，所述主动辊筒与两个所述支撑板转动连接，两个所述张紧座安装于所述支撑板上。

8.如权利要求1至5中任一项所述的皮带输送机，其特征在于，还包括与所述支撑件和所述主动辊筒连接的驱动件，所述驱动件包括与所述主动辊筒连接的驱动电机。

9.如权利要求8所述的皮带输送机，其特征在于，所述驱动件还包括与所述驱动电机连接的第一同步轮、与所述主动辊筒连接的第二同步轮，及与所述第一同步轮和所述第二同步轮连接的同步带。

10.一种分拣系统，其特征在于，包括：至少一个如权利要求1至9中任一项所述的皮带输送机，及分拣装置，所述皮带输送机与所述分拣装置对接。

说明书： 皮带输送机及分拣系统技术领域

本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体涉及一种皮带输送机及分拣系统。

背景技术

在物流行业中，短皮带输送机应用十分广泛，短皮带输送机与长皮带输送机应用场景不同，短皮带输送机主要应用在供件系统或者分离系统上，其特点为传输速度快，运行时间长及频繁启停，而且要求故障率低，以确保生产的稳定性，由于其要求传输速度快，运行时间长及频繁启停，因此对短皮带输送机上的短皮带的张紧要求高，短皮带过紧会导致辊筒内轴承寿命下降，从而导致故障率高，短皮带过松则会导致皮带跑偏，甚至打滑而无法工作。现有技术通常采用人工调节短皮带的张力，并通过人工判断短皮带是否满足张紧要求，无法对短皮带的张力进行标准量化，导致短皮带输送机的产品质量不稳定。

实用新型内容

本申请提供一种皮带输送机及分拣系统，以解决现有技术无法对短皮带的张力进行标准量化，导致短皮带输送机的产品质量不稳定的问题。

一方面，本申请提供一种皮带输送机，包括：支撑件、主动辊筒、从动辊筒、皮带及调节组件；

所述主动辊筒与所述支撑件转动连接；

所述从动辊筒包括中心轴及与所述中心轴转动连接的滚动筒；所述中心轴的两端均连接有所述调节组件；

所述皮带与所述主动辊筒和所述从动辊筒连接；

各所述调节组件包括张紧座、张紧螺栓及扭力扳手；

所述张紧座安装于所述支撑件上，所述中心轴的一端位于所述张紧座中，并与所述张紧座活动连接，所述张紧座中具有供所述中心轴沿所述张紧螺栓活动的空间；

所述张紧螺栓设有外螺纹，可与所述中心轴的一端通过内外螺纹进行螺纹连接，且所述张紧螺栓的第一端与所述张紧座抵接，所述张紧螺栓与所述张紧座抵接的位置位于所述主动辊筒和所述从动辊筒之间；

所述扭力扳手位于所述张紧座外部并连接所述张紧螺栓的第二端，用于旋转所述张紧螺栓，通过旋转所述扭力扳手调节所述中心轴的一端在所述张紧螺栓上的位置，以调节所述从动辊筒和所述主动辊筒之间的间距，进而调节所述皮带的张力，并显示与张力对应的扭矩值。

在一些可能的实现方式中，所述张紧螺栓的长度延伸方向为所述中心轴的径向方向，所述张紧螺栓至少部分设有外螺纹，所述中心轴的一端设有带内螺纹的通孔。

在一些可能的实现方式中，所述张紧座中具有滑槽，所述中心轴的一端位于所述滑槽中，所述滑槽的长度大于所述中心轴的端部的径向长度。

在一些可能的实现方式中，所述滑槽的长度延伸方向与所述中心轴的活动方向一致。

在一些可能的实现方式中，所述张紧座中还具有与所述滑槽连通的限位孔，所述张紧螺栓穿过所述限位孔与所述中心轴螺纹连接。

在一些可能的实现方式中，所述扭力扳手包括扳手本体及与所述扳手本体连接的显示装置，所述显示装置用于显示与所述皮带的张力对应的扭矩值。

在一些可能的实现方式中，所述支撑件包括机架及与所述机架可拆卸连接的两个支撑板，两个所述支撑板间隔设置，所述主动辊筒与两个所述支撑板转动连接，两个所述张紧座安装于所述支撑板上。

在一些可能的实现方式中，皮带输送机还包括与所述支撑件和所述主动辊筒连接的驱动件，所述驱动件包括与所述主动辊筒连接的驱动电机。

在一些可能的实现方式中，所述驱动件还包括与所述驱动电机连接的第一同步轮、与所述主动辊筒连接的第二同步轮，及与所述第一同步轮和所述第二同步轮连接的同步带。

另一方面，本申请提供一种分拣系统，包括：至少一个上述的皮带输送机，及分拣装置，所述皮带输送机与所述分拣装置对接。

本申请提供的皮带输送机包括支撑件、主动辊筒、从动辊筒、皮带及调节组件。主动辊筒与支撑件转动连接。从动辊筒包括中心轴及与中心轴转动连接的滚动筒，中心轴的两端均连接有调节组件。皮带与主动辊筒和从动辊筒连接。各调节组件包括张紧座、张紧螺栓及扭力扳手。张紧座安装于支撑件上，中心轴的一端位于张紧座中，并与张紧座活动连接，张紧座中具有供中心轴沿所述张紧螺栓活动的空间。张紧螺栓设有外螺纹，可与中心轴的一端通过内外螺纹进行螺纹连接，且张紧螺栓的第一端与张紧座抵接，张紧螺栓与张紧座抵接的位置位于主动辊筒和从动辊筒之间。扭力扳手位于张紧座外部并连接张紧螺栓的第二端。本申请通过扭力扳手旋转张紧螺栓，通过旋转扭力扳手调节中心轴的一端在张紧螺栓上的位置，可以带动从动辊筒移动，从而调节从动辊筒和主动辊筒之间的间距，以调节皮带的张力，并且扭力扳手显示与张力对应的扭矩值，然后再将重物放置于皮带上，通过在皮带输送机工作时观察皮带是否打滑，来判断皮带是否满足张紧要求，从而确定皮带的临界张力值，则扭力扳手可以显示与临界张力值对应的临界扭矩值，那么后续在调节同一规格的皮带的张力时，只需使扭力扳手显示出临界扭矩值即可，从而实现通过扭力扳手的扭矩值对皮带的张力进行标准量化，使皮带满足张紧要求，保证皮带输送机的产品质量稳定，降低故障率，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的皮带输送机的第一视角示意图；

图2是本申请一实施例提供的皮带输送机的第二视角示意图；

图3是本申请一实施例提供的皮带输送机的调节组件的第一视角示意图；

图4是本申请一实施例提供的皮带输送机的调节组件的第二视角示意图；

图5是本申请一实施例提供的皮带输送机的调节组件的第三视角示意图；

图6是本申请一实施例提供的分拣系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的皮带输送机可以应用于分拣场地中，例如，快递转运分拣中心。本申请通过扭力扳手旋转张紧螺栓，可以带动从动辊筒移动，从而调节从动辊筒和主动辊筒之间的间距，以调节皮带的张力，并且扭力扳手显示与张力对应的扭矩值，然后再将重物放置于皮带上，通过在皮带输送机工作时观察皮带是否打滑，来判断皮带是否满足张紧要求，从而确定皮带的临界张力值，则扭力扳手可以显示与临界张力值对应的临界扭矩值，那么后续在调节同一规格的皮带的张力时，只需使扭力扳手显示出临界扭矩值即可，从而实现通过扭力扳手的扭矩值对皮带的张力进行标准量化，使皮带满足张紧要求，保证皮带输送机的产品质量稳定，降低故障率，提高使用寿命。

请参阅图1至图5，本申请实施例中提供一种皮带输送机100，包括：支撑件1、主动辊筒2、从动辊筒3、皮带4及调节组件5；

主动辊筒2与支撑件1转动连接；

从动辊筒3包括中心轴31及与中心轴31转动连接的滚动筒32；中心轴31的两端均连接有调节组件5；

皮带4与主动辊筒2和从动辊筒3连接；

各调节组件5包括张紧座51、张紧螺栓52及扭力扳手53；

张紧座51安装于支撑件1上，中心轴31的一端位于张紧座51中，并与张紧座51活动连接，张紧座51中具有供中心轴31沿张紧螺栓52活动的空间；

张紧螺栓52设有外螺纹，可与中心轴31的一端通过内外螺纹进行螺纹连接，且张紧螺栓52的第一端与张紧座51抵接，张紧螺栓52与张紧座51抵接的位置位于主动辊筒2和从动辊筒3之间；

扭力扳手53位于张紧座51外部并连接张紧螺栓52的第二端，用于旋转张紧螺栓52，通过旋转扭力扳手53调节中心轴31的一端在张紧螺栓52上的位置，以调节从动辊筒3和主动辊筒2之间的间距，进而调节皮带4的张力，并显示与张力对应的扭矩值。

需要说明的是，中心轴31贯穿滚动筒32，中心轴31的两端分别位于两个张紧座51中，并与两个张紧座51活动连接。由于张紧螺栓52设有外螺纹，与中心轴31的一端通过内外螺纹进行螺纹连接，因此，中心轴31可在张紧螺栓52上通过螺纹连接在张紧螺栓52的长度方向(即其轴向方向)上进行前后移动，因此当张紧螺栓52旋转时，张紧螺栓52与中心轴31之间会相对运动，当张紧螺栓52不旋转时，张紧螺栓52与中心轴31之间不会相对运动。

张紧螺栓52的第一端与张紧座51抵接(抵接指的是两者之间接触，没有机械连接)，即中心轴31中具有与张紧螺栓52配合的螺纹孔，张紧螺栓52沿中心轴31的径向方向穿过螺纹孔并抵接张紧座51，张紧螺栓52的一部分也位于张紧座51供中心轴31活动的空间中，张紧螺栓52的第二端位于张紧座51外部，张紧螺栓52与张紧座51抵接的位置位于主动辊筒2和从动辊筒3之间，则皮带4的张力F1会沿第一方向作用于从动辊筒3和张紧螺栓52上，并使张紧螺栓52始终抵靠在张紧座51上，第一方向指的是从动辊筒3靠近主动辊筒2的方向。

因此，通过中心轴31两端设置的扭力扳手53旋转张紧螺栓52时，由于张紧螺栓52在皮带4的张力F1作用下始终抵靠在张紧座51上，因此张紧螺栓52在转动时不产生位移，而张紧螺栓52旋转时，张紧螺栓52与中心轴31之间会相对运动，中心轴31会在张紧螺栓52上沿张紧螺栓52的轴向方向移动，以带动从动辊筒3移动，从而调节从动辊筒3和主动辊筒2之间的间距，以调节皮带4的张力F1。并且，皮带4的张力F1会沿第一方向作用于从动辊筒3和张紧螺栓52上，使张紧螺栓52上产生与皮带4的张力F1方向相反的拉力F2(拉力F2和皮带4的张力F1是二力平衡的关系)。扭力扳手53可以为数显式扭力扳手、表盘式扭力扳手或者刻度式扭力扳手，使扭力扳手53可以显示扭矩值，扭力扳手53显示的扭矩值为扭力扳手53施加给张紧螺栓52的力矩的大小，该力矩与张紧螺栓52上的拉力F2呈正相关关系，因此，扭力扳手53显示的扭矩值也与皮带4的张力F1呈正相关关系。

在扭力扳手53调节皮带4的张力F1后，再将重物6放置于皮带4上，通过在皮带输送机100工作时观察皮带4是否打滑，来判断皮带4是否满足张紧要求，也就是说，若皮带4打滑，则皮带4不满足张紧要求，那么可以拿走重物6，再通过扭力扳手53调节皮带4的张力F1，再将重物6放置于皮带4上，再通过在皮带输送机100工作时观察皮带4是否打滑，重复多次直至皮带4处于正常运行状态(即不打滑状态)，从而确定皮带4的临界张力值，该临界张力值指的是皮带4恰好满足张紧要求处于不打滑状态的张力值，防止皮带4过紧或过松，则扭力扳手53可以显示与临界张力值对应的临界扭矩值，那么后续在调节同一规格的皮带4(同一规格指的是皮带4的材料、厚度、宽度或长度相同)的张力F1时，只需使扭力扳手53显示出临界扭矩值即可，从而实现通过扭力扳手53的扭矩值对皮带4的张力F1进行标准量化，使皮带4满足张紧要求，保证皮带输送机100的产品质量稳定，降低故障率，提高使用寿命。

此外，由于不同厂家生产的同一规格的皮带4存在制造误差，因此，为了减小同一规格的皮带4自身的制造误差影响，保证临界扭矩值的准确率，可以通过分别安装多条同一规格的皮带4，并针对每条皮带4设置相同梯度的多个扭矩值，通过扭力扳手53根据相同梯度的多个扭矩值，多次对每条皮带4的张力F1进行调节，使扭力扳手53调节多条皮带4的张力F1的过程中只具有单一变量，该单一变量为多条皮带4自身的制造误差，直至扭力扳手53显示出多条皮带4相对应的多个临界扭矩值，从而可以根据多个临界扭矩值，确定临界扭矩值的标准值范围，那么后续在调节同一规格的皮带4的张力F1时，只需使扭力扳手53显示出处于标准值范围内的临界扭矩值即可，保证不同厂家的皮带输送机100的产品质量稳定性一致。

另外，由于本申请可以通过扭力扳手53的扭矩值对皮带4的张力F1进行标准量化，因此，还可以通过安装不同规格的皮带4，确定出不同规格的皮带4对应的临界扭矩值，使不同规格的皮带4满足张紧要求，进一步保证皮带输送机100的产品质量稳定。

在该实施例中，两个扭力扳手53可以同时对中心轴31的两端进行调节，或者，两个扭力扳手53也可以先后对中心轴31的两端进行调节，只要调节后的从动辊筒3与主动辊筒2平行即可。

在该实施例中，皮带4可以为短皮带，也可以长皮带。即本申请通过扭力扳手53的扭矩值对皮带4的张力F1进行标准量化，同时适用于短皮带输送机100和长皮带输送机100。

在一些实施例中，扭力扳手53包括扳手本体及与扳手本体连接的显示装置，该显示装置可以为显示屏、表盘或刻度盘等结构，显示装置可以实时显示出与皮带4的张力F1对应扭力扳手53的扭矩值，以便于调节皮带4的张力F1，使皮带4满足张紧要求，保证皮带输送机的产品质量稳定，降低故障率，提高使用寿命。

在一些实施例中，重物6的重量为皮带4的最大负载重量，以保证临界扭矩值的准确率。该皮带4的最大负载重量可以为生产制造出厂后的额定值。

在该实施例中，重物6为砝码，砝码上具有重量规格，以便于选取与皮带4的最大负载重量相匹配的重物6，保证临界扭矩值的准确率。

在一些实施例中，滚动筒32与中心轴31之间通过至少一个轴承连接。

在一些实施例中，张紧螺栓52的第二端可以为张紧螺栓52的头部，张紧螺栓52的第一端可以为螺杆远离头部的一端，以便于扭力扳手53连接张紧螺栓52。

在一些实施例中，请参阅图3和图4，张紧螺栓52的长度延伸方向为中心轴31的径向方向，张紧螺栓52至少部分设有外螺纹，中心轴31的一端设有带内螺纹的通孔(即上述的螺纹孔)，确保中心轴31会在张紧螺栓52上沿中心轴31的径向方向移动，可以调节从动辊筒3和主动辊筒2之间的间距，以调节皮带4的张力F1。

在一些实施例中，请参阅图3至图5，张紧座51中具有滑槽511，中心轴31的一端位于滑槽511中，滑槽511的长度大于中心轴31的端部的径向长度。该张紧座51通过滑槽511可以承载住中心轴31，并且滑槽511中具有足够的活动空间供中心轴31活动，以便于调节从动辊筒3和主动辊筒2之间的间距，从而调节皮带4的张力F1。

在该实施例中，滑槽511的长度延伸方向与中心轴31的活动方向一致。则张紧螺栓52的一部分可以位于滑槽511中，张紧螺栓52的长度延伸方向与滑槽511的长度延伸方向相同，使中心轴31在张紧螺栓52上可以沿滑槽511的长度延伸方向移动，可以调节从动辊筒3和主动辊筒2之间的间距，以调节皮带4的张力F1。

在该实施例中，张紧座51中还具有与滑槽511连通的限位孔512，张紧螺栓52穿过限位孔512与中心轴31螺纹连接。该限位孔512不仅可以承载住张紧螺栓52，还可以对张紧螺栓52起到限位作用，提高张紧螺栓52调节皮带4张力F1时的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1，支撑件1包括机架11及与机架11可拆卸连接的两个支撑板12，两个支撑板12间隔设置，主动辊筒2与两个支撑板12转动连接，两个张紧座51安装于支撑板12上。即本申请可以更换不同尺寸的支撑板12，来调整主动辊筒2和从动辊筒3的位置，使主动辊筒2和从动辊筒3能够适用于不同规格的皮带4，提高适用性。

在一些实施例中，请参阅图1，皮带输送机100还包括与支撑件1和主动辊筒2连接的驱动件7，驱动件7包括与主动辊筒2连接的驱动电机71。通过驱动电机71直接驱动主动辊筒2旋转，成本低且驱动效果好。

在该实施例中，驱动电机71可以为减速电机。

在该实施例中，驱动件7还包括与驱动电机71连接的第一同步轮72、与主动辊筒2连接的第二同步轮73，及与第一同步轮72和第二同步轮73连接的同步带74。即驱动电机71通过驱动第一同步轮72转动，带动同步带74转动，从而带动第二同步轮73和主动辊筒2转动。当主动辊筒2的位置改变以适应不同规格的皮带4时，第一同步轮72和第二同步轮73之间的距离也会改变，因此，可以对应更换相应长度的同步带74连接第一同步轮72和第二同步轮73，以适用于不同规格的皮带4，提高适用性。

在其他实施例中，主动辊筒2可以为电动辊筒，皮带输送机100无需额外设置驱动件7。

请参阅图6，基于上述的皮带输送机100，本申请实施例中还提供一种分拣系统，包括：至少一个上述的皮带输送机100，及分拣装置200，皮带输送机100与分拣装置200对接。

需要说明的是，皮带输送机100与分拣装置200对接指的是两者之间接触或机械连接。皮带输送机100可以给分拣装置200供件。中心轴31贯穿滚动筒32，中心轴31的两端分别位于两个张紧座51中，并与两个张紧座51活动连接。由于张紧螺栓52设有外螺纹，与中心轴31的一端通过内外螺纹进行螺纹连接，因此，中心轴31可在张紧螺栓52上通过螺纹连接在张紧螺栓52的长度方向(即其轴向方向)上进行前后移动，因此当张紧螺栓52旋转时，张紧螺栓52与中心轴31之间会相对运动，当张紧螺栓52不旋转时，张紧螺栓52与中心轴31之间不会相对运动。

张紧螺栓52的第一端与张紧座51抵接(抵接指的是两者之间接触，没有机械连接)，即中心轴31中具有与张紧螺栓52配合的螺纹孔，张紧螺栓52沿中心轴31的径向方向穿过螺纹孔并抵接张紧座51，张紧螺栓52的一部分也位于张紧座51供中心轴31活动的空间中，张紧螺栓52的第二端位于张紧座51外部，张紧螺栓52与张紧座51抵接的位置位于主动辊筒2和从动辊筒3之间，则皮带4的张力F1会沿第一方向作用于从动辊筒3和张紧螺栓52上，并使张紧螺栓52始终抵靠在张紧座51上，第一方向指的是从动辊筒3靠近主动辊筒2的方向。

因此，通过中心轴31两端设置的扭力扳手53旋转张紧螺栓52时，由于张紧螺栓52在皮带4的张力F1作用下始终抵靠在张紧座51上，因此张紧螺栓52会在转动时不产生位移，而张紧螺栓52旋转时，张紧螺栓52与中心轴31之间会相对运动，中心轴31会在张紧螺栓52上沿张紧螺栓52的轴向方向移动，以带动从动辊筒3移动，从而调节从动辊筒3和主动辊筒2之间的间距，以调节皮带4的张力F1。并且，皮带4的张力F1会沿第一方向作用于从动辊筒3和张紧螺栓52上，使张紧螺栓52上产生与皮带4的张力F1方向相反的拉力F2(拉力F2和皮带4的张力F1是二力平衡的关系。扭力扳手53可以为数显式扭力扳手、表盘式扭力扳手或者刻度式扭力扳手，使扭力扳手53可以显示扭矩值，扭力扳手53显示的扭矩值为扭力扳手53施加给张紧螺栓52的力矩的大小，该力矩与张紧螺栓52上的拉力F2呈正相关关系，因此，扭力扳手53显示的扭矩值也与皮带4的张力F1呈正相关关系。

在扭力扳手53调节皮带4的张力F1后，再将重物6放置于皮带4上，通过在皮带输送机100工作时观察皮带4是否打滑，来判断皮带4是否满足张紧要求，也就是说，若皮带4打滑，则皮带4不满足张紧要求，那么可以拿走重物6，再通过扭力扳手53调节皮带4的张力F1，再将重物6放置于皮带4上，再通过在皮带输送机100工作时观察皮带4是否打滑，重复多次直至皮带4处于正常运行状态，从而确定皮带4的临界张力值，该临界张力值指的是皮带4恰好满足张紧要求处于不打滑状态的张力值，防止皮带4过紧或过松，则扭力扳手53可以显示与临界张力值对应的临界扭矩值，那么后续在调节同一规格的皮带4的张力F1时，只需使扭力扳手53显示出临界扭矩值即可，从而实现通过扭力扳手53的扭矩值对皮带4的张力F1进行标准量化，使皮带4满足张紧要求，保证皮带输送机100的产品质量稳定，降低故障率，提高使用寿命。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个组件或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个组件或结构的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种皮带输送机及分拣系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。