权利要求书： 1.一种托辊装置，其特征在于，包括环形的支撑架(11)、多根转轴(12)和多个转辊(13)，所述支撑架(11)沿左右方向竖向设置，且具有前后贯穿的通孔(111)，多个所述转轴(12)首尾连接成正多边形的安装架，所述安装架沿左右方向竖向安装在所述通孔(111)内，多个所述转辊(13)与多个所述转轴(12)一一对应，每个所述转辊(13)分别转动安装在对应所述转轴(12)长度方向对应的中部。
2.根据权利要求1所述的托辊装置，其特征在于，所述转轴(12)至少设有四个，所述转辊(13)的辊面上设有一层聚四氟乙烯涂层。
3.根据权利要求2所述的托辊装置，其特征在于，所述转轴(12)设有六个。
4.根据权利要求1-3任一项所述的托辊装置，其特征在于，相邻两个所述转辊(13)相互靠近的一端延伸至相互靠近，且每个所述转辊两端的边缘处均设有倒角。
5.一种圆管式
皮带输送机，其特征在于，包括主动辊(2)、从动辊(3)、折弯辊组(4)、输送皮带(5)、驱动件和多个如权利要求1-4任一项所述的托辊装置(1)，所述折弯辊组(4)设有两个，所述主动辊(2)和从动辊(3)均沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布，两个所述折弯辊组(4)沿前后方向对称的安装在所述主动辊(2)和从动辊(3)之间，多个所述托辊装置(1)沿前后方向间隔安装在两个所述折弯辊组(4)之间，所述主动辊(2)和从动辊(3)均位于所述输送皮带(5)内并共同将所述输送皮带(5)撑开，且所述输送皮带(5)的上端托在两个折弯辊组(4)上以折弯呈U形，并穿过多个所述托辊装置(1)内以折弯呈圆管形，所述驱动件的驱动端与所述主动辊(2)传动连接。
6.根据权利要求5所述的圆管式皮带输送机，其特征在于，所述驱动件为减速电机。
7.根据权利要求5所述的圆管式皮带输送机，其特征在于，两个所述折弯辊组(4)分别为第一折弯辊组和第二折弯辊组，且所述第一折弯辊组位于所述第二折弯辊组的前方，所述折弯辊组(4)包括多个U形的折弯装置(41)，多个所述折弯装置(41)在对应位置处沿前后方向间隔设置，所述第一折弯辊组对应的多个所述折弯装置(41)两侧的夹角由前向后依次减小，所述第二折弯辊组对应的多个所述折弯装置(41)两侧的夹角由后向前依次减小。
8.根据权利要求7所述的圆管式皮带输送机，其特征在于，所述折弯装置(41)包括三根托辊(411)和U形的支撑座(412)，所述支撑座(412)沿左右方向水平设置，其槽口朝上，其中一根所述托辊(411)沿左右方向水平设置并转动安装在所述支撑座(412)的内底壁上，另外两根所述托辊(411)均竖向设置并分别转动安装在所述支撑座(412)两侧的内侧壁上，位于所述支撑座(412)两个侧壁上的托辊(411)之间的夹角构成所述折弯装置(41)两侧的夹角，所述托辊(411)的辊面上设有一层聚四氟乙烯涂层，三根所述托辊(411)用以共同将所述输送皮带(5)经过其的位置处托起为U形。
9.根据权利要求7或8所述的圆管式皮带输送机，其特征在于，相邻两个折弯装置(41)之间的间距为2-5m。
10.根据权利要求9所述的圆管式皮带输送机，其特征在于，相邻两个所述托辊装置(1)之间间距为2-5m。
说明书： 一种托辊装置及圆管式皮带输送机技术领域
本实用新型属于输送机领域，尤其涉及一种托辊装置及圆管式皮带输送机。
背景技术
圆管式皮带输送机由于其输送效率高，且物料损耗低，故其常用于煤炭的远程输送，但目前的圆管式皮带输送机的输送皮带磨损较为严重，故其使用寿命短。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且与管状件磨损小的托辊装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种托辊装置，包括环形的支撑架、多根转轴和多个转辊，所述支撑架沿左右方向竖向设置，且具有前后贯穿的通孔，多个所述转轴首尾连接成正多边形的安装架，所述安装架沿左右方向竖向安装在所述通孔内，多个所述转辊与多个所述转轴一一对应，每个所述转辊分别转动安装在对应所述转轴长度方向对应的中部。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得卷为圆管后的输送皮带能同轴穿过多个转辊之间的区域并与每个所述转辊滚动接触，从而减小输送皮带与托辊装置之间的摩擦阻力，从而延长输送皮带的使用寿命。
上述技术方案中所述转轴至少设有四个，所述转辊的辊面上设有一层聚四氟乙烯涂层。
上述技术方案的有益效果在于：通过在转辊上设置聚四氟乙烯涂层，从而十二转辊的表面光滑度更佳，从而进一步的减小转辊与输送皮带之间的摩擦阻力。
上述技术方案中所述转轴设有六个。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得六个转辊围合形成正六边形结构，从而输送皮带弯折成圆管后更加工整，从而使得其与每个转辊之间的接触的阻力更小。
上述技术方案中相邻两个所述转辊相互靠近的一端延伸至相互靠近，且每个所述转辊两端的边缘处均设有倒角。
上述技术方案的有益效果在于：如此可避免转辊的端部切削输送皮带，从而延长输送皮带的使用寿命。
本实用新型目的之二在于提供一种结构简单，且运行方便的圆管式皮带输送机。
为了实现上述目的，本实用新型的另一技术方案如下：一种圆管式皮带输送机，包括主动辊、从动辊、折弯辊组、输送皮带、驱动件和多个如上所述的托辊装置，所述折弯辊组设有两个，所述主动辊和从动辊均沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布，两个所述折弯辊组沿前后方向对称的安装在所述主动辊和从动辊之间，多个所述托辊装置沿前后方向间隔安装在两个所述折弯辊组之间，所述主动辊和从动辊均位于所述输送皮带内并共同将所述输送皮带撑开，且所述输送皮带的上端托在两个折弯辊组上以折弯呈U形，并穿过多个所述托辊装置内以折弯呈圆管形，所述驱动件的驱动端与所述主动辊传动连接。
上述技术方案的有益效果在于；其结构简单，且使得输送皮带穿过多个所述托辊装置的部位绕成管状，且两个折弯辊组分别用以在主动辊和从动辊的位置处进行过渡。
上述技术方案中所述驱动件为减速电机。
上述技术方案的有益效果在于；如此使得其扭矩大。
上述技术方案中两个所述折弯辊组分别为第一折弯辊组和第二折弯辊组，且所述第一折弯辊组位于所述第二折弯辊组的前方，所述折弯辊组包括多个U形的折弯装置，多个所述折弯装置在对应位置处沿前后方向间隔设置，所述第一折弯辊组对应的多个所述折弯装置两侧的夹角由前向后依次减小，所述第二折弯辊组对应的多个所述折弯装置两侧的夹角由后向前依次减小。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
上述技术方案中所述折弯装置包括三根托辊和U形的支撑座，所述支撑座沿左右方向水平设置，其槽口朝上，其中一根所述托辊沿左右方向水平设置并转动安装在所述支撑座的内底壁上，另外两根所述托辊均竖向设置并分别转动安装在所述支撑座两侧的内侧壁上，位于所述支撑座两个侧壁上的托辊之间的夹角构成所述折弯装置两侧的夹角，所述托辊的辊面上设有一层聚四氟乙烯涂层，三根所述托辊用以共同将所述输送皮带经过其的位置处托起为U形。
上述技术方案的有益效果在于：通过在托辊上设置聚四氟乙烯涂层使得托辊与输送皮带之间的摩擦阻力减小。
上述技术方案中相邻两个折弯装置之间的间距为2-5m。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得其稳定性更佳。
上述技术方案中相邻两个所述托辊装置之间间距为2-5m。
上述技术方案的有益效果在于；如此使得输送皮带在托辊之间的成管性更佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述托辊装置的结构简图；
图2为本实用新型实施例2所述圆管式皮带输送机的结构简图；
图3为本实用新型实施例2中所述折弯装置的结构简图；
图4为本实用新型实施例2中所述折弯装置的另一结构简图。
图中：1托辊装置、11支撑架、111通孔、12转轴、13转辊、14连接杆、2主动辊、3从动辊、4折弯辊组、41折弯装置、411托辊、412支撑座、5输送皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种托辊装置，包括环形的支撑架11、多根转轴12和多个转辊13，所述支撑架11沿左右方向竖向设置，且具有前后贯穿的通孔111，多个所述转轴12首尾连接成正多边形的安装架，所述安装架沿左右方向竖向安装在所述通孔111内，多个所述转辊13与多个所述转轴12一一对应，每个所述转辊13分别转动安装在对应所述转轴12长度方向对应的中部，其结构简单，如此使得卷为圆管后的输送皮带能同轴穿过多个转辊之间的区域并与每个所述转辊滚动接触，从而减小输送皮带与托辊装置之间的摩擦阻力，从而延长输送皮带的使用寿命。其中，相邻两个所述转轴相互靠近的一端连接固定，并通过一根连接杆14与支撑架连接固定。
上述技术方案中所述转轴12至少设有四个，所述转辊13的辊面上设有一层光滑的聚四氟乙烯涂层(其摩擦系数小，且耐磨性能佳)，通过在转辊上设置聚四氟乙烯涂层，从而十二转辊的表面光滑度更佳，从而进一步的减小转辊与输送皮带之间的摩擦阻力。
上述技术方案中所述转轴12设有六个，如此使得六个转辊围合形成正六边形结构，从而输送皮带弯折成圆管后更加工整，从而使得其与每个转辊之间的接触的阻力更小。
上述技术方案中相邻两个所述转辊13相互靠近的一端延伸至相互靠近，且每个所述转辊两端的边缘处均设有倒角，如此可避免转辊的端部切削输送皮带，从而延长输送皮带的使用寿命。其中，相邻两个转辊之间互不接触。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种圆管式皮带输送机，包括主动辊2、从动辊3、折弯辊组4、输送皮带5、驱动件和多个如实施例1所述的托辊装置1，所述折弯辊组4设有两个，所述主动辊2和从动辊3均沿左右方向水平设置并沿前后方向间隔分布，两个所述折弯辊组4沿前后方向对称的安装在所述主动辊2和从动辊3之间，多个所述托辊装置1沿前后方向间隔安装在两个所述折弯辊组4之间，所述主动辊2和从动辊3均位于所述输送皮带5内并共同将所述输送皮带5撑开，且所述输送皮带5的上端托在两个折弯辊组4上以折弯呈U形，并穿过多个所述托辊装置1内以折弯呈圆管形，所述驱动件的驱动端与所述主动辊2传动连接，其结构简单，且使得输送皮带穿过多个所述托辊装置的部位绕成管状，且两个折弯辊组分别用以在主动辊和从动辊的位置处进行过渡。该圆管式皮带输送机的输送方向由前向后输送。
上述技术方案中所述驱动件为减速电机，如此使得其扭矩大。
上述技术方案中两个所述折弯辊组4分别为第一折弯辊组和第二折弯辊组，且所述第一折弯辊组位于所述第二折弯辊组的前方，所述折弯辊组4包括多个U形的折弯装置41，多个所述折弯装置41在对应位置处沿前后方向间隔设置，所述第一折弯辊组对应的多个所述折弯装置41两侧的夹角由前向后依次减小，所述第二折弯辊组对应的多个所述折弯装置41两侧的夹角由后向前依次减小，其结构简单。其中，优选的，每个所述折弯辊组对应的折弯装置可以至少设定为3个。
如图3和图4所示，上述技术方案中所述折弯装置41包括三根托辊411和U形的支撑座412，所述支撑座412沿左右方向水平设置，其槽口朝上，其中一根所述托辊411沿左右方向水平设置并转动安装在所述支撑座412的内底壁上，另外两根所述托辊411均竖向设置并分别转动安装在所述支撑座412两侧的内侧壁上，位于所述支撑座412两个侧壁上的托辊411之间的夹角构成所述折弯装置41两侧的夹角，所述托辊411的辊面上设有一层表面光滑的聚四氟乙烯涂层，三根所述托辊411用以共同将所述输送皮带5经过其的位置处托起为U形，通过在托辊上设置聚四氟乙烯涂层使得托辊与输送皮带之间的摩擦阻力减小。具体的，图3中位于支撑座两侧上的两个托辊的夹角大于图4中位于支撑座两侧上的两个托辊的夹角。位于前方的所述折弯辊组对应的多个折弯装置41是为将输送皮带的两侧逐渐卷绕为圆管状，而位于后方的所述折弯辊组对应的多个所述折弯装置41是为了将卷绕成管状的输送皮带逐渐解绕为平直状。
上述技术方案中相邻两个折弯装置41之间的间距为2-5m，如此使得其稳定性更佳。
上述技术方案中相邻两个所述托辊装置1之间间距为2-5m，如此使得输送皮带在托辊之间的成管性更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
![]()
声明：
“托辊装置及圆管式皮带输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
290
编辑：中冶有色技术网
来源：国能长源汉川发电有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月26日 ~ 28日 
