权利要求书： 1.一种
皮带输送机的清理结构，其特征在于：包括若干个回程托辊，所述回程托辊设置在皮带的下面，所述回程托辊表面设有清料筋，所述清料筋螺旋绕设在回程托辊外表面上，相邻所述回程托辊之间设有刮板，所述刮板与弹簧张紧装置连接。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机的清理结构，其特征在于：所述弹簧张紧装置包括导向筒，所述导向筒的筒底设有弹簧，所述导向筒内设有与其滑动配合的滑块，所述滑块一端与所述弹簧连接，另一端通过推杆与刮板连接。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机的清理结构，其特征在于：所述刮板包括主体部，所述主体部的一端与所述推杆连接，另一端设有刮片，所述刮片与所述主体部可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的皮带输送机的清理结构，其特征在于：所述回程托辊以及所述刮板下方设有物料收集箱。
5.根据权利要求1所述的皮带输送机的清理结构，其特征在于：所述清料筋与所述回程托辊通过焊接连接。
6.根据权利要求5所述的皮带输送机的清理结构，其特征在于：所述刮板旁还设有刷滚，所述刷滚与电机传动连接。
7.根据权利要求5所述的皮带输送机的清理结构，其特征在于，所述刮板旁还设有风压清扫器，所述风压清扫器包括风箱，所述风箱包括进风口和出风口，所述进风口通过软管与风机连接，所述出风口朝向皮带。
说明书： 一种皮带输送机的清理结构技术领域
本实用新型涉及一种皮带输送机的清理结构，尤其涉及一种可清除皮带上的粘附物料的清理结构。
背景技术
皮带运输机广泛应用于矿山冶金等领域的散料运输，皮带粘料是皮带运行的常见问题。在带式输送机输送物料的过程中，会有部分物料粘附在输送带表面，尤其是物料中的含水量较高时，其粘附在皮带表面的现象更为严重和不易清除，随着物料的持续输送，物料粘附堆积越来越多，增加了皮带自重的同时也增加了带式输送机的故障率，降低皮带输送机的实际输送能力，在清理时需要消耗人力物力，降低了生产效益的同时，清理效果还不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可有效清除皮带上的粘附物料的皮带输送机的清理结构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种皮带输送机的清理结构，包括若干个回程托辊，所述回程托辊设置在皮带的下面，所述回程托辊表面设有清料筋，所述清料筋螺旋绕设在回程托辊外表面上，相邻所述回程托辊之间设有刮板，所述刮板与弹簧张紧装置连接。所述回程托辊上设置清料筋，以及回程托辊之间的刮板均可以在皮带输送机运转时有效地去除粘附物料。
优选地，所述弹簧张紧装置包括导向筒，所述导向筒的筒底设有弹簧，所述导向筒内设有与其滑动配合的滑块，所述滑块一端与所述弹簧连接，另一端通过推杆与刮板连接。采用这种设置，可以保证刮板与皮带充分接触，以达到更佳的清理效果。
优选地，所述刮板包括主体部，所述主体部的一端与所述推杆连接，另一端设有刮片，所述刮片与所述主体部可拆卸连接。采用这种设置，便于更换、清洗刮片，还可根据不同的运输物料选择不同的刮片。
优选地，所述回程托辊以及所述刮板下方设有物料收集箱，用于收集被刮下的粘附物料，以便回收。
作为设置清料筋的优选结构，所述清料筋与所述回程托辊通过焊接连接。
优选地，为了进一步提高清理效果，所述刮板旁还设有刷滚，所述刷滚与电机传动连接。
优选地，为了进一步提高清理效果，所述刮板旁还设有风压清扫器，所述风压清扫器包括风箱，所述风箱包括进风口和出风口，所述进风口通过软管与风机连接，所述出风口朝向皮带。
本实用新型的有益效果如下：
一：所述回程托辊上设置清料筋，以及回程托辊之间的刮板均可以在皮带输送机运转时有效地去除粘附物料。
二：所述弹簧张紧装置包括导向筒，所述导向筒的筒底设有弹簧，所述导向筒内设有与其滑动配合的滑块，所述滑块一端与所述弹簧连接，另一端通过推杆与刮板连接。采用这种设置，可以保证刮板与皮带充分接触，以达到更佳的清理效果。
三：所述刮板包括主体部，所述主体部的一端与所述推杆连接，另一端设有刮片，所述刮片与所述主体部可拆卸连接。采用这种设置，便于更换、清洗刮片，还可根据不同的运输物料选择不同的刮片。
四：所述回程托辊以及所述刮板下方设有物料收集箱，用于收集被刮下的粘附物料，以便回收。
附图说明
图1是本实用新型第一个皮带输送机的清理结构的示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本实用新型第二个皮带输送机的清理结构的示意图；
图4是本实用新型第三个皮带输送机的清理结构的示意图；
图5是回程托辊的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1至4所示，一种皮带输送机的清理结构，包括若干个回程托辊1，所述回程托辊1设置在皮带14的下面，所述回程托辊1表面设有清料筋2，所述清料筋2螺旋绕设在回程托辊1外表面上，相邻所述回程托辊之间设有刮板3，所述刮板与弹簧张紧装置4连接。所述回程托辊上设置清料筋，以及回程托辊之间的刮板均可以在皮带输送机运转时有效地去除粘附物料。
如图1至4所示，优选地，所述弹簧张紧装置包括导向筒5，所述导向筒5的筒底设有弹簧6，所述导向筒内设有与其滑动配合的滑块7，所述滑块7一端与所述弹簧6连接，另一端通过推杆8与刮板3连接。采用这种设置，可以保证刮板与皮带充分接触，以达到更佳的清理效果。
如图1至4所示，优选地，所述刮板包括主体部3.1，所述主体部3.1的一端与所述推杆连接，另一端设有刮片3.2，所述刮片3.2与所述主体部3.1可拆卸连接。采用这种设置，便于更换、清洗刮片，还可根据不同的运输物料选择不同的刮片。
如图1至4所示，优选地，所述回程托辊1以及所述刮板3下方设有物料收集箱9，用于收集被刮下的粘附物料，以便回收。
作为设置清料筋的优选结构，所述清料筋2与所述回程托辊1通过焊接连接。
如图3所示，优选地，为了进一步提高清理效果，所述刮板旁还设有刷滚10，所述刷滚与电机传动连接。
如图4所示，优选地，为了进一步提高清理效果，所述刮板旁还设有风压清扫器，所述风压清扫器包括风箱11，所述风箱11包括进风口和出风口，所述进风口通过软管12与风机13连接，所述出风口朝向皮带。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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声明：
“皮带输送机的清理结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏江阴港港口集团股份有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
