捏炼机专用伸缩式皮带输送机

849 编辑：中冶有色技术网来源：江阴市逾川自动化设备有限公司

2023-11-17 15:51:38

权利要求书： 1.捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于，包括顶部设置有输送机(4)的支撑框架(1)，所述支撑框架(1)内还设置有用于推动待混合物料的伸缩机构(2)；

所述伸缩机构(2)包括设置于支撑框架(1)上的基座(201)，所述基座(201)上设置有气缸(202)，所述气缸(202)动力输出端连接有气缸活塞杆(211)，所述气缸活塞杆(211)上设置有连接扣(204)，所述连接扣(204)远离一端连接有安装框架(212)，所述安装框架(212)内设置有电机(216)，所述电机(216)动力输出端连接有传动轮(208)，所述传动轮(208)上设置有皮带(209)，所述皮带(209)远离传动轮(208)一端连接有主动轮(213)。

2.根据权利要求1所述的捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述主动轮(213)上设置有传送带(215)，所述传送带(215)另一端套接有从动轮(214)，所述主动轮(213)和从动轮(214)均设置有两个，且两个主动轮(213)和从动轮(214)均安装于传送带安装架上。

3.根据权利要求1所述的捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述安装框架(212)外侧设置有维稳支架(203)，所述维稳支架(203)底部设置有第一滚轮(205)，所述支撑框架(1)内还设置有与第一滚轮(205)相适配的滑轨(207)。

4.根据权利要求3所述的捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述第一滚轮(205)和滑轨(207)均设置有两个，所述滑轨(207)底部设置有垫块(206)。

5.根据权利要求1所述的捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述气缸活塞杆(211)远离气缸(202)一端设置有避免连接扣(204)脱轨的限位块(210)。

6.根据权利要求2所述的捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述传送带安装架底部设置有第二滚轮(217)，所述第二滚轮(217)底部设置有支架。

7.根据权利要求6所述的捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述支架底部设置有托举传送带安装架的支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括设置于支架底部的支撑座(301)。

8.根据权利要求7所述的捏炼机专用伸缩式皮带输送机，其特征在于：所述支撑座(301)底部设置有支撑架(302)。

说明书：捏炼机专用伸缩式皮带输送机技术领域

本实用新型属于捏炼机技术领域，具体涉及捏炼机专用伸缩式皮带输送机。

背景技术

捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，同样适用于塑料的塑炼和混炼的常用机械设备，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

目前所使用的捏炼机没有任何装置辅助，物料落入混合室内依靠输送机皮带往前推送，物料易堆积在混合室入口处，无法进入混合室，从而影响到整体的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供捏炼机专用伸缩式皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：捏炼机专用伸缩式皮带输送机，包括顶部设置有输送机的支撑框架，所述支撑框架内还设置有用于推动待混合物料的伸缩机构；

所述伸缩机构包括设置于支撑框架上的基座，所述基座上设置有气缸，所述气缸动力输出端连接有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆上设置有连接扣，所述连接扣远离一端连接有安装框架，所述安装框架内设置有电机，所述电机动力输出端连接有传动轮，所述传动轮上设置有皮带，所述皮带远离传动轮一端连接有主动轮。

优选的，所述主动轮上设置有传送带，所述传送带另一端套接有从动轮，所述主动轮和从动轮均设置有两个，且两个主动轮和从动轮均安装于传送带安装架上。

优选的，所述安装框架外侧设置有维稳支架，所述维稳支架底部设置有第一滚轮，所述支撑框架内还设置有与第一滚轮相适配的滑轨。

优选的，所述第一滚轮和滑轨均设置有两个，所述滑轨底部设置有垫块。

优选的，所述气缸活塞杆远离气缸一端设置有避免连接扣脱轨的限位块。

优选的，所述传送带安装架底部设置有第二滚轮，所述第二滚轮底部设置有支架。

优选的，所述支撑座底部设置有支撑架。

本实用新型的技术效果和优点：该捏炼机专用伸缩式皮带复核秤，启动气缸使得气缸活塞杆进行伸缩，随着气缸活塞杆的向外延伸，从而带动连接扣的移动，带动滚轮在滑轨上沿滑轨长度方向进行移动，从而改变传送带能直接进入混合室内，可直接将物料投放进混合室，无需人工将所堆积物品推入混合室，减少了人工成本，提升了整体的工作效率和使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩机构的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩机构的第二视角结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件的结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、伸缩机构；201、基座；202、气缸；203、维稳支架；204、连接扣；205、第一滚轮；206、垫板；207、滑轨；208、传动轮；209、皮带；210、限位块；211、气缸活塞杆；212、安装框架；213、主动轮；214、从动轮；215、传送带；216、电机；217、第二滚轮；3、支撑组件；301、支撑座；302、支撑架；4、输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了增加整体装置使用时的便捷性和稳定性，参考图1、图2、图3和图4所示，包括顶部设置有输送机4的支撑框架1，支撑框架1内还设置有用于推动待混合物料的伸缩机构2，伸缩机构2包括设置于支撑框架1上的基座201，基座201上设置有气缸202，气缸202动力输出端连接有气缸活塞杆211，气缸活塞杆211上设置有连接扣204，连接扣204远离一端连接有安装框架212，安装框架212外侧设置有维稳支架203，维稳支架203底部设置有第一滚轮205，支撑框架1内还设置有与第一滚轮205相适配的滑轨207，第一滚轮205和滑轨207均设置有两个，滑轨207底部设置有垫块206，气缸活塞杆211远离气缸202一端设置有避免连接扣204脱轨的限位块210，传送带安装架底部设置有第二滚轮217，第二滚轮217底部设置有支架，支撑座301底部设置有支撑架302，气缸202、气缸活塞杆211和输送机4均是现有技术，在此不再赘述。当气缸202工作时，带动气缸活塞杆211进行伸缩，带动连接扣204的移动，通过基座201提升气缸202工作时的稳定性。随着连接扣204的移动，安装框架212及维稳支架203跟随移动，带动第一滚轮205在滑轨上沿滑轨207的长度方向移动，并且通过第二滚轮217，可使得传送带安装架移动移动，将混合物送至于混合室（图中未示出）内，提升整体的工作效率。通过限位块210可避免连接扣204脱轨，造成脱落的迹象。通过支撑座301和支撑架302的配合使用，可进一步增加整体装置工作时的稳定性。

为了便于提升整体的工作效率，参考图1、图2和图3所示，安装框架212内设置有电机216，电机216动力输出端连接有传动轮208，传动轮208上设置有皮带209，皮带209远离传动轮208一端连接有主动轮213，主动轮213上设置有传送带215，传送带215另一端套接有从动轮214，主动轮213和从动轮214均设置有两个，且两个主动轮213和从动轮214均安装于传送带安装架上，随着通过第一滚轮205在滑轨207上的移动，将传送带215上的混料物送至于混料室口，此时通电电机216带动传动轮208的转动，传动轮208通过皮带209带动主动轮213以及从动轮214的转动，使传送带215上的混料物进入混料室内，提升了整体的工作效率，无需人工推动。电机216为现有技术，不在赘述。

使用时，首先将所需混合的混合材料放置于输送机4上，随后启动气缸202，气缸202驱动气缸活塞杆211进行位移，通过连接扣204的连接带动维稳支架203和安装框架212的移动，带动第一滚轮205在滑轨207上沿滑轨207的长度方向滑动，并且在第二滚轮217的配合下，将传送带安装架移动至混合室口，随后通过电机216，电机216动力输出端带动传动轮208的转动，通过皮带209的转动使得主动轮213转动，主动轮213通过传送带215带动从动轮214的转动，将传送带215上的混合物料传送至混合室内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。