1.本实用新型涉及上料机械技术领域，具体为一种全自动上料机。
背景技术：
2.锻造加工是一种塑性成型工艺，其一般的工艺流程为首先将坯料加热到热锻工艺所需的温度、然后将加热的坯料放入模具进行成型，最后切边；现有技术中，加热工步通常都采用中频或超音频感应加热设备来对坯料进行加热，常规的坯料为圆柱形，这类物料加热用的感应器通常都是水平设置的，圆柱形物料通过导轨进入感应器内部从而进行加热，但是，当坯料为圆盘形时，由于直径大于坯料的厚度，这种类型的坯料就无法正常进入这类水平设置的感应器内进行加热，因此设计了竖直式的感应器，如图1所示，这类感应器的加热管21为竖直放置，在加热管21外圆上匹配有感应线圈22，为解决这种方式设置的感应器的加料问题，需设计适配的自动化料机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种全自动上料机，适用于将圆盘形物料送入感应器内，具有性能稳定，操作方便，自动化程度高、人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上料机，包括提升机1、输送机2，所述输送机2的进料端与所述提升机1出料端衔接，还包括：
5.转接平板15，设于所述输送机2末端一侧；
6.挡料板9，可转动装设在所述输送机2后部用于放行或阻挡所述输送机2上行进的物料；
7.第二气缸12，设于所述输送机2末端另一侧且位于所述挡料板9出料侧，所述第二气缸12与所述转接平板15适配，所述第二气缸12用于将所述输送机2上输送来的物料推送到所述转接平板15上；
8.升料导筒17，设于所述转接平板15远离所述输送机2的一端，所述升料导筒17上与所述转接平板15上端面适配开设有进料口18；
9.第一气缸7，设于所述转接平板15靠近所述输送机2的一端用于将所述转接平板15上的物料从所述进料口18推入所述升料导筒17内；
10.第三气缸16，设于所述升料导筒17底部，用于将所述升料导筒17内的物料顶升设定高度。
11.进一步的：所述输送机2一侧开设有槽口6，所述槽口6连接有回料滑槽3，所述回料滑槽3出料端与设于所述提升机1上的料斗4连通；所述输送机2上依物料行进方向位于所述槽口6后方设置有剔料挡板5，所述剔料挡板5用于将所述输送机2上输送的叠层物料进行阻拦，保留单层物料通过。
12.进一步的：所述第一气缸7驱动端装设有第一推头
声明：
“全自动上料机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：瑞安市丰合机械有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
