1.本实用新型涉及一种带式输送机领域，更具体的说，它涉及一种新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒。
背景技术：
2.永磁电动滚筒是定子在内、转子在外的永磁电机，永磁电动滚筒具有体积小、功率密度大、可直接驱动负载等特点。永磁电动滚筒中永磁体为重要原件，而永磁体对环境温度要求较高，如果不能有效降温，就会影响永磁电动滚筒整体性能。目前，通常采用水冷的方式对永磁电动滚筒进行降温，即水冷式永磁电动滚筒，其结构如图1
?
2所示，该水冷式永磁电动滚筒内的固定轴由一根定子通轴110与两件副板130、3件间隔板120和1件循环水套焊接构成，冷却水由定子通轴110的两个进口1111进入到两个下水腔150中，然后通过上面的两个间隔板豁口121进入到上水腔140中，上水腔140中冷却水高度超过出水管路112的出口1121时，则通过出水管路112进入到定子通轴110的出水通路中，实现该水冷式永磁电动滚筒的循环水冷。
3.但是当这种水冷式永磁电动滚筒应用于大功率、大带宽、低带速的永磁带式输送机中时，经常出现因水冷式永磁电动滚筒太重而造成煤矿井下安装及拆卸维修困难的问题。
4.因此，现有技术需要进一步改进和提高。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其通过第一定子轴及第二定子轴的断轴式固定轴设计，降低了生产成本的同时，使水冷式永磁电动滚筒的整体重量降低了近15％，便于该水冷式永磁电动滚筒的井下安装与拆卸维修。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其包括同轴设置的第一定子轴及第二定子轴、套设于第一定子轴及第二定子轴外的冷却水套，冷却水套的两端分别通过设置第一轮毂、第二轮毂与第一定子轴、第二定子轴密封连接，所述第一定子轴内分别设置有与冷却水套连通的进水通道及出水通道。
8.进一步地，所述冷却水套包括套设于第一轮毂及第二轮毂外的内筒、套设于内筒外的外筒、设置于内筒及外筒之间的冷却腔、对应冷却腔设置的进水口及出水口，内筒与外筒同轴排布并分别构成冷却腔的上下边界，冷却腔内设置有用于实现冷却水持续均匀流动的导流通道。
9.进一步地，所述内筒表面对应冷却腔设置有隔板及若干导流板，通过隔板与若干导流板形成导流通道。
10.进一步地，所述隔板设置两条且对称分布于内筒表面，两条隔板及相应的若干导
流板形成两条导流通道，其中，一条隔板的两侧设置有两个进水口，另一条隔板的两侧设置有两个出水口。
11.进一步地，各导流板在内筒表面呈轴向排布，相邻导流板的轴向端部位置交替设置一个导流口形成回形导流通道。
12.进一步地，各导流板的轴向长度相等，相邻导流板之间间距相等。
13.进一步地，所述第一定子轴的进水通道与冷却水套的进水口通过设置进水管组件连接，所述第一定子轴的出水通道通过设置出水管组件连接。
14.进一步地，所述进水管组件包括进水管、设置于进水管两端且分别用于连接进水通道及冷却水套的进水口的第一连接件及第二连接件，所述出水管组件包括出水管、设置于出水管两端且分别用于连接出水通道及冷却水套的出水口的第三连接件及第四连接件。
15.优选的，所述进水管为进水软管，所述出水管为出水软管。
16.优选的，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件均为管道连接头。
17.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)其通过第一定子轴及第二定子轴的断轴式固定轴设计，降低了生产成本的同时，使水冷式永磁电动滚筒的整体重量降低了近15％，便于该水冷式永磁电动滚筒的井下安装与拆卸维修。
19.(2)通过具有两条导流通道的冷却水套的设计加速了水冷循环的速度，冷却效果明显提高，解决了由于冷却水循环不畅造成的水冷式永磁电动滚筒温升高进而导致水冷式永磁电动滚筒断电停机的问题，从而保障了煤矿井下生产设备的安全运行和稳定生产。
20.(3)通过由轴向长度相等且间距相等的导流板形成的回形导流通道的设计，加速水冷循环的速度、提高冷却效果的同时，保证了该水冷式永磁电动滚筒降温的均匀性，进而保障了煤矿井下生产设备的安全运行和稳定生产。
附图说明
21.图1为背景技术中水冷式永磁电动滚筒的结构示意图；
22.图2为背景技术中水冷式永磁电动滚筒中循环水套的截面图；
23.图3为具体实施例1中新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒水套的结构示意图；
24.图4为具体实施例1中新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒水套的截面图；
25.图5为具体实施例1中新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒水套的展开示意图；
26.图中：110、定子通轴；1111、进口；112、出水管路；1121、出口；120、间隔板；121、间隔板豁口；130、副板；140、上水腔；150、下水腔；170、第一定子轴；180、第二定子轴；190、第一轮毂；210、第二轮毂；220、冷却水套；221、内筒；222、外筒；223、隔板；224、导流板；225、进水口；226、出水口；230、进水通道；240、出水通道；250、进水软管；260、出水软管。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图
的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
28.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
29.具体实施例1
30.一种新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，如图3
?
5所示，其包括同轴设置的第一定子轴170及第二定子轴180、套设于第一定子轴170及第二定子轴180外的冷却水套220，冷却水套220的两端分别通过设置第一轮毂190、第二轮毂210与第一定子轴170、第二定子轴180密封连接，所述第一定子轴170内分别设置有与冷却水套220连通的进水通道230及出水通道240。其通过第一定子轴170及第二定子轴180的断轴式固定轴设计，降低了生产成本的同时，使水冷式永磁电动滚筒的整体重量降低了近15％，便于该水冷式永磁电动滚筒的井下安装与拆卸维修。
31.进一步地，所述冷却水套220包括套设于第一轮毂190及第二轮毂210外的内筒221、套设于内筒221外的外筒222、设置于内筒221及外筒222之间的冷却腔、对应冷却腔设置的进水口225及出水口226，内筒221与外筒222同轴排布并分别构成冷却腔的上下边界，冷却腔内设置有用于实现冷却水持续均匀流动的导流通道。通过将冷却腔设置于内筒221与外筒222之间，并在冷却腔内设计可实现冷却水持续均匀流动的导流通道，相对于现有技术中冷却腔位于定子通轴外的结构设计，解决了因冷却水循环不畅而造成电机温度升高从而导致永磁电动滚筒断电停机的问题，保障了煤矿井下生产设备的安全运行和稳定生产。
32.进一步地，所述内筒221表面对应冷却腔设置有隔板223及若干导流板224，通过隔板223与若干导流板224形成导流通道。
33.优选的，隔板223与导流板224的顶部高度相同。
34.进一步地，所述隔板223设置两条且对称分布于内筒221表面，两条隔板223及相应的若干导流板224形成两条导流通道，其中，一条隔板223的两侧设置有两个进水口225，另一条隔板223的两侧设置有两个出水口226。两条隔板223将冷却腔分隔成两个，并分别与两个冷却腔的若干导流板224形成两条导流通道，两条导流通道相对于一条导流通道的结构设计提高了冷却降温的效果及降温速度。
35.具体的，内筒221的两端分别设置有与外筒222连接的密封圈，内筒221与外筒222通过密封结圈实现内部冷却腔的密封。隔板223的两端分别焊接于内筒221两端的密封圈上。两个进水口225及两个出水口226分别位于隔板223两侧的密封圈上。
36.进一步地，各导流板224在内筒221表面呈轴向排布，相邻导流板224的轴向端部位置交替设置一个导流口形成回形导流通道，保证冷却水在回形导流通道内形成均匀的折叠流，保证导流通道内的冷却水分布均匀性，从而保证冷却水套220的降温效果。
37.优选的，位于导流口处的导流板224轴向端部设置有导向切角，其目的在于减少冷却水流经导流口的流动阻力，便于冷却水在相邻导流通道内的顺利流动。
38.进一步地，各导流板224的轴向长度相等，相邻导流板224之间间距相等，实现冷却水以相同的流量及相同的流速同时进入相同的导流通道内，保证导流通道之间的冷却水分布均匀性及稳定性，避免冷却腔内因冷却水分布不均匀而导致的局部温度过高的情况发生，从而保证冷却水套220的冷却效果。
39.进一步地，所述第一定子轴170的进水通道230与冷却水套220的进水口225通过设置进水管组件连接，所述第一定子轴170的出水通道240通过设置出水管组件连接。
40.进一步地，所述进水管组件包括进水管、设置于进水管两端且分别用于连接进水通道230及冷却水套220的进水口225的第一连接件及第二连接件，所述出水管组件包括出水管、设置于出水管两端且分别用于连接出水通道240及冷却水套220的出水口226的第三连接件及第四连接件。
41.优选的，所述进水管为进水软管250，所述出水管为出水软管260。
42.优选的，所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件均为管道连接头。
43.本实用新型通过对原有固定轴的结构进行了改进，采用第一定子轴170及第二定子轴180的断轴结构设计，降低了水冷式永磁电动滚筒的整体重量，便于煤矿井下的安装及拆卸维修。另外，对冷却水套220进行结构设计，冷却水通过内筒221及外筒222之间的冷却腔内的两条导流通道对电机进行降温，解决了现有技术中冷却水循环不畅而导致电机温度升高致使永磁电动滚筒断电停机的问题，相对于一条导流通道的设计加速了水冷循环的速度，提高了冷却效果，保障了煤矿井下生产设备的安全运行和稳定生产。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：包括同轴设置的第一定子轴及第二定子轴、套设于第一定子轴及第二定子轴外的冷却水套，冷却水套的两端分别通过设置第一轮毂、第二轮毂与第一定子轴、第二定子轴密封连接，所述第一定子轴内分别设置有与冷却水套连通的进水通道及出水通道。2.根据权利要求1所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：所述冷却水套包括套设于第一轮毂及第二轮毂外的内筒、套设于内筒外的外筒、设置于内筒及外筒之间的冷却腔、对应冷却腔设置的进水口及出水口，内筒与外筒同轴排布并分别构成冷却腔的上下边界，冷却腔内设置有用于实现冷却水持续均匀流动的导流通道。3.根据权利要求2所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：所述内筒表面对应冷却腔设置有隔板及若干导流板，通过隔板与若干导流板形成导流通道。4.根据权利要求3所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：所述隔板设置两条且对称分布于内筒表面，两条隔板及相应的若干导流板形成两条导流通道，其中，一条隔板的两侧设置有两个进水口，另一条隔板的两侧设置有两个出水口。5.根据权利要求4所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：各导流板在内筒表面呈轴向排布，相邻导流板的轴向端部位置交替设置一个导流口形成回形导流通道。6.根据权利要求5所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：各导流板的轴向长度相等，相邻导流板之间间距相等。7.根据权利要求2所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：所述第一定子轴的进水通道与冷却水套的进水口通过设置进水管组件连接，所述第一定子轴的出水通道通过设置出水管组件连接。8.根据权利要求7所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：所述进水管组件包括进水管、设置于进水管两端且分别用于连接进水通道及冷却水套的进水口的第一连接件及第二连接件，所述出水管组件包括出水管、设置于出水管两端且分别用于连接出水通道及冷却水套的出水口的第三连接件及第四连接件。9.根据权利要求8所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：所述进水管为进水软管，所述出水管为出水软管。10.根据权利要求8所述的新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其特征在于：所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件均为管道连接头。
技术总结
本实用新型公开了一种新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒，其包括同轴设置的第一定子轴及第二定子轴、套设于第一定子轴及第二定子轴外的冷却水套，冷却水套的两端分别通过设置第一轮毂、第二轮毂与第一定子轴、第二定子轴密封连接，所述第一定子轴内分别设置有与冷却水套连通的进水通道及出水通道。本实用新型其通过第一定子轴及第二定子轴的断轴式固定轴设计，降低了生产成本的同时，使水冷式永磁电动滚筒的整体重量降低了近15％，便于该水冷式永磁电动滚筒的井下安装与拆卸维修。磁电动滚筒的井下安装与拆卸维修。磁电动滚筒的井下安装与拆卸维修。
技术研发人员：孙洪霞 贺宜标 李洪超
受保护的技术使用者：山东盛茂机电科技有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/21
声明：
“新型断轴结构水冷式永磁电动滚筒的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东盛茂机电科技有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
