1.本实用新型涉及辊筒输送领域，具体涉及一种辊筒输送机。
背景技术：
2.辊筒输送机包括多个并配设置的辊筒，其用于输送双面托盘。双面托盘是一种长方体形状的箱子。箱子的每个面都采用木条订成，相邻两个木条之间存在间隙。
3.发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：在双面托盘输送的过程中，双面托盘的前端会短暂卡入到相邻辊筒之间的缝隙中。这就造成双面托盘输送不平稳，造成运输过程剧烈抖动导致托盘物料发生移位或者散开掉落。
技术实现要素：
4.本实用新型提出一种辊筒输送机，用以改善辊筒输送机输送过程物料抖动的现象。
5.本实用新型实施例提供一种辊筒输送机，包括第一支撑架、第一辊筒以及辅助辊筒组件。第一支撑架被构造为提供支撑；第一辊筒可转动地安装于所述第一支撑架；辅助辊筒组件包括第二支撑架以及第二辊筒，所述第二辊筒可转动地安装于所述第二支撑架。其中，所述第二支撑架安装于所述第一支撑架，所述第二辊筒一一对应地布置于相邻两个所述第一辊筒之间。所述第二辊筒的支撑表面与所述第一辊筒的支撑表面平齐，或者，所述第二辊筒的支撑表面低于所述第一辊筒的支撑表面。
6.在一些实施例中，所述第二辊筒被构造为无动力辊筒。
7.在一些实施例中，相邻两个所述第二辊筒之间的间距相等。
8.在一些实施例中，所述第二支撑架包括横梁以及支架。横梁的数量为两根，且两根所述横梁平行设置。每个所述横梁都安装有多个所述支架，两根所述横梁上的所述支架成对布置；每根所述第二辊筒的两端分别对应一对所述支架。
9.在一些实施例中，各个所述支架高度可调节地安装于所述横梁。
10.在一些实施例中，各个所述支架设置有u型槽孔，所述横梁对应设置有安装孔；通过螺栓将所述横梁和所述支架安装固定。
11.在一些实施例中，每个所述支架设置有多个所述u型槽孔，所述横梁对应设置有多个所述安装孔，所述u型槽孔和所述安装孔一一对应。
12.在一些实施例中，所述辅助辊筒组件的数量为一个或者多个。
13.上述技术方案提供的辊筒输送机，通过在相邻两个第一辊筒之间设置第二辊筒，在双面托盘输送的过程中，第一辊筒和第二辊筒共同起到支撑作用，由于每个第二辊筒位于相邻两个第一辊筒之间，第二辊筒和相邻两个第一辊筒之间的间距显然小于两个相邻第一辊筒之间的间距。由于第一辊筒和第二辊筒之间的间距较小，双面托盘的前端不可能卡入到第一辊筒和第二辊筒之间的缝隙中，这就解决了因为相邻第一辊筒之间的间隔距离过大导致的双面托盘在辊筒输送机上运输过程剧烈抖动的问题，使得托盘可以平稳输送，双
面托盘上的物料不易发生移位或者散开掉落的现象，并且该辊筒输送机降低抖动的效果好，结构紧凑，便于加工，安装方便，适用性强。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例提供的辊筒输送机结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的辊筒输送机的辅助辊筒组件结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的辊筒输送机横梁立体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的辊筒输送机支架立体结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例提供的辊筒输送机的第一辊筒和第一支撑架连接关系示意图；
20.图6为待输送的双面托盘立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
22.参见图1，实用新型实施例提供一种辊筒输送机，用于输送双面托盘4。双面托盘4的结构参见图6所示。
23.辊筒输送机包括第一支撑架1、第一辊筒2以及辅助辊筒组件3。第一支撑架1被构造为提供支撑。第一辊筒2可转动地安装于第一支撑架1。辅助辊筒组件3包括第二支撑架31以及第二辊筒32，第二辊筒32可转动地安装于第二支撑架31。其中，第二支撑架31安装于第一支撑架1，第二辊筒32一一对应地布置于相邻两个第一辊筒2之间。第二辊筒32的支撑表面与第一辊筒2的支撑表面平齐，或者，第二辊筒32的支撑表面低于第一辊筒2的支撑表面。
24.第一辊筒2转动，通过摩擦力会带动双面托盘4往前移动。第二辊筒32可以为动力辊筒，也可以为无动力辊筒，均可满足输送双面托盘4的需求。在一些实施例中，第二辊筒32被构造为无动力辊筒。无动力辊筒的结构更加简单紧凑。第一辊筒2为动力辊筒。采用上述结构后，辊筒输送机为动力辊筒、无动力辊筒交替布置的形式，既便于双面托盘4的输送，也使得辊筒输送机的结构不至于过于复杂，并且只有第一辊筒2具有动力装置，也便于控制。
25.此处所指的第二辊筒32的支撑表面低于第一辊筒2的支撑表面，是考虑到加工和安装的精度问题，第二辊筒32的支撑表面稍稍低于第一辊筒2的支撑表面也可以满足要求，但是尽量是使得第二辊筒32的支撑表面和第一辊筒2的支撑表面平齐。
26.辅助辊筒组件3可以做成模块化的，根据第一辊筒2排列的数量，选择一个或者多个辅助辊筒组件3。各个辅助辊筒组件3可以并排顺序布置，也可以间隔布置于双面托盘4容易卡陷的位置。
27.在一些实施例中，相邻两个第二辊筒32之间的间距相等。由于相邻两个第一辊筒2的间距是均匀的，将两个相邻第二辊筒32的间距也都设置为相同的，可以使得辅助辊筒组件3安装到位后，相邻的第一辊筒2和第二辊筒32之间的间距都是均匀的，这样使得双面托盘4在输送过程中，受力均衡，输送平稳、不容易卡陷，不容易抖动。
28.在一些实施例中，第二支撑架31设置有调节孔313，通过调节孔313将第一支撑架1和第二支撑架31固定连接，且第二支撑架31相对于第一支撑架1在长度方向的位置可调节。
29.在一些实施例中，第二支撑架31包括横梁311以及支架312。横梁311的数量为两根，且两根横梁311平行设置。每个横梁311都安装有多个支架312，两根横梁311上的支架312成对布置；每根第二辊筒32的两端分别对应一对支架312。
30.参见图2和图3，每根横梁311采用u形钢板，横梁311的底部设置有比较长的调节孔313，通过调节孔313实现第一支撑架1和第二支撑架31的安装固定。并且，由于设置有调节孔313，也可以沿着横梁311的长度方向l调节横梁311和第一支撑架1的相对位置，使得每个第二辊筒32尽量位于两个相邻的第一辊筒2的中间位置。
31.参见图1至图4，在一些实施例中，各个支架312高度可调节地安装于横梁311。支架312的高度方向参见图4中的箭头h所示的方向。通过调节孔313和支架312，实现了辅助辊筒组件3相对于第一支撑架1在长度方向和高度方向的位置都可调节。实现支架312安装高度可调节的方式有很多种，比如采用多个安装高度不相同的安装位置，通过将支架312固定于不同的安装位置，来实现支架312的安装高度调节。各个安装位置的安装方式可以相同或者不相同。比如设置多个安装高度不相同的螺丝孔，通过将支架312固定在不同高度的螺丝孔上实现对支架312高度的调节。或者采用直线导轨的方式，通过将支架312固定在直线导轨的不同位置实现对支架312高度的调节。
32.参见图1和图4，在一些实施例中，各个支架312设置有u型槽孔312a，横梁311对应设置有安装孔311a；通过螺栓将横梁311和支架312安装固定。两个u型槽孔312a的宽度和间距与一组安装孔311a的孔直径和间距相等。u型槽孔312a朝向支架312底部的一侧是敞口的，螺栓可以很方便地经由该敞口进入到u型槽孔312a中。u型槽孔312a的长度根据所需要调节的支架312的安装高度来确定。如果需要调节的支架312的安装高度范围大，则u型槽孔312a的长度大。反之亦然。
33.u型槽孔312a设置于支架312的底部，u型槽孔312a的尺寸和横梁311的安装孔311a的尺寸匹配。通过安装孔311a与u型槽孔312a的不同位置固定，来实现将支撑架安装于支撑横梁311上，也实现对支架312安装高度的调节，进而实现对第二辊筒32的高度调节，使第二辊筒32的高度于辊筒输送机的辊筒高度一致，使得第二辊筒32的支撑平面与第一辊筒2的支撑平面平齐。
34.参见图1和图4，在一些实施例中，每个支架312设置有多个u型槽孔312a，横梁311对应设置有多个安装孔311a，u型槽孔312a和安装孔311a一一对应。具体地，每个支架312的底部设置有两个u型槽孔312a。对应地，横梁311上相邻的两个安装孔311a为一组，每个安装孔311a对应一个u型槽孔312a。
35.参见图1和图4，支架312比如采用三角形的平板，这样使得辅助辊筒组件3的结构更加紧凑、轻便。
36.在一些实施例中，每个支架312的顶部设置有通孔312b，通孔312b用于安装固定第二辊筒32。每个支架312底部并排设置两个u型槽孔312a、顶部设置一个通孔312b，这样的布置方式，一方面使得支架312与横梁311的连接非常牢固，在双面托盘4输送的过程中不会出现支架312松开的现象，另一方面，使得第二辊筒32的安装也很稳固，支架312的顶部尺寸小，不会与相邻的第一辊筒2干涉。
37.在一些实施例中，辅助辊筒组件3的数量为一个或者多个。
38.参见图1至图4，辅助辊筒组件3的安装过程如下：先将两根横梁311摆放于辊筒输送机的支架312上，通过两根横梁311的若干组安装孔311a预安装若干组支架312；调节两根横梁311在辊筒输送机输支架312上的位置，使支架312穿插于辊筒输送机的相邻滚筒之间；调节两根横梁311之间距，使其间距可以安装第二辊筒32；通过通孔312b安装锁紧第二辊筒32，具体安装第二辊筒32的个数可根据现场情况间隔安装；调整辅助辊筒组件3整体的位置，使其位于辊筒输送机中央位置；通过调节孔313在辊筒输送机支架312上打孔并固定辅助辊筒组件3；调节支架312高度，使第二辊筒32的高度于辊筒输送机的辊筒高度一致，并通过安装孔311a和u型槽孔312a锁紧固定支架312，安装完成。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。技术特征：
1.一种辊筒输送机，其特征在于，包括：第一支撑架(1)，被构造为提供支撑；第一辊筒(2)，可转动地安装于所述第一支撑架(1)；以及辅助辊筒组件(3)，包括第二支撑架(31)以及第二辊筒(32)，所述第二辊筒(32)可转动地安装于所述第二支撑架(31)；其中，所述第二支撑架(31)安装于所述第一支撑架(1)，所述第二辊筒(32)一一对应地布置于相邻两个所述第一辊筒(2)之间；所述第二辊筒(32)的支撑表面与所述第一辊筒(2)的支撑表面平齐，或者，所述第二辊筒(32)的支撑表面低于所述第一辊筒(2)的支撑表面。2.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于，所述第二辊筒(32)被构造为无动力辊筒。3.根据权利要求2所述的辊筒输送机，其特征在于，相邻两个所述第二辊筒(32)之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于，所述第二支撑架(31)包括：横梁(311)，数量为两根，且两根所述横梁(311)平行设置；支架(312)，每个所述横梁(311)都安装有多个所述支架(312)，两根所述横梁(311)上的所述支架(312)成对布置；每根所述第二辊筒(32)的两端分别对应一对所述支架(312)。5.根据权利要求4所述的辊筒输送机，其特征在于，各个所述支架(312)高度可调节地安装于所述横梁(311)。6.根据权利要求5所述的辊筒输送机，其特征在于，各个所述支架(312)设置有u型槽孔(312a)，所述横梁(311)对应设置有安装孔(311a)；通过螺栓将所述横梁(311)和所述支架(312)安装固定。7.根据权利要求6所述的辊筒输送机，其特征在于，每个所述支架(312)设置有多个所述u型槽孔(312a)，所述横梁(311)对应设置有多个所述安装孔(311a)，所述u型槽孔(312a)和所述安装孔(311a)一一对应。8.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于，所述辅助辊筒组件(3)的数量为一个或者多个。9.根据权利要求1所述的辊筒输送机，其特征在于，所述第二支撑架(31)设置有调节孔(313)，通过所述调节孔(313)将所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(31)固定连接，且所述第二支撑架(31)相对于所述第一支撑架(1)在长度方向的位置可调节。
技术总结
本实用新型公开了一种辊筒输送机，涉及辊筒输送领域，用以改善辊筒输送机输送过程物料抖动的现象。辊筒输送机，包括第一支撑架、第一辊筒以及辅助辊筒组件。第一支撑架被构造为提供支撑；第一辊筒可转动地安装于第一支撑架；辅助辊筒组件包括第二支撑架以及第二辊筒，第二辊筒可转动地安装于第二支撑架。其中，第二支撑架安装于第一支撑架，第二辊筒一一对应地布置于相邻两个第一辊筒之间。第二辊筒的支撑表面与第一辊筒的支撑表面平齐，或者，第二辊筒的支撑表面低于第一辊筒的支撑表面。辊筒输送机降低抖动的效果好，结构紧凑，便于加工，安装方便，适用性强。适用性强。适用性强。
技术研发人员：邹瑞珍 吴劲龙 郑文连 吴建新 毛旭光 江振华
受保护的技术使用者：厦门烟草工业有限责任公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/18
声明：
“辊筒输送机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：厦门烟草工业有限责任公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
