1.本发明涉及密封技术领域，尤其是涉及一种斗提机密封结构。
背景技术：
2.斗提机即斗式提升机，斗提机是传统的叫法，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
3.现有的斗提机对链轮轴的轴端未采用密封措施，在使用过程中常因密封填料处进电石粉尘造成磨损和泄漏，导致在设备运行过程中有大量的物料外泄出来，存在安全风险。
技术实现要素：
4.针对上述情况，本发明提供一种斗提机密封结构，解决了现有斗提机链轮轴的轴端未采用密封措施，造成物料外泄的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种斗提机密封结构，主要可以包括：斗提机主体、填料套、密封填料和气封环。斗提机主体上安装有用于安装链轮的链轮轴，链轮位于斗提机主体内。填料套安装于斗提机主体，并与链轮轴相套接。密封填料设置在填料套和链轮轴之间。气封环套设在链轮轴上，并位于链轮轴和填料套之间。气封环沿其径向开设有多个气封孔，气封环的一端设有与气封孔连通的进气通道。
6.在本发明的一些实施例中，气封环位于链轮和密封填料之间。
7.在本发明的一些实施例中，填料套沿其径向开设有注油孔。
8.在本发明的一些实施例中，填料套连接有压紧件，压紧件的一端能够伸入填料套与链轮轴之间，并紧压在密封填料上。
9.在本发明的一些实施例中，压紧件呈环状。
10.在本发明的一些实施例中，压紧件呈与链轮轴相匹配的弧形，多个压紧件沿链轮轴的周向设置。
11.在本发明的一些实施例中，压紧件具有第一连接部，填料套具有第二连接部，第一连接部和第二连接部通过螺栓连接。
12.在本发明的一些实施例中，螺栓上设置有防松弹簧。
13.在本发明的一些实施例中，斗提机主体上安装有支板，链轮轴贯穿支板，支板的一侧焊接有连接环，填料套的一端焊接在连接环上。
14.在本发明的一些实施例中，斗提机主体的内侧固定有用于支撑支板的增强板。
15.本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：本发明同时使用密封填料和气封环，以保证密封效果。将氮气通入进气通道，氮气便能进入气封孔中，再沿气封环的径向从气封孔喷出，从而在气封环与链轮轴和填料套之间形成氮气保护气道，在气体的正压作用下，能够有效地防止斗提机内的电石粉尘进入填料套与链轮轴之间造成磨损和泄漏，提高设备的安全性。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为斗提机密封结构的结构示意图；图2为图1中a位置的局部放大图；图3为气封环的结构示意图；图4为图3沿左侧的结构示意图。
19.图标：1-斗提机主体，11-链轮，12-链轮轴，13-支板，14-连接环，15-增强板，2-填料套，21-注油孔，22-第二连接部，23-螺栓，231-防松弹簧，3-密封填料，4-气封环，41-气封孔，42-进气通道，5-压紧件，51-第一连接部。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
24.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
25.请参照图1-图4，本实施例提供一种斗提机密封结构，主要可以包括：斗提机主体1、填料套2、密封填料3和气封环4。斗提机主体1上安装有用于安装链轮11的链轮轴12，链轮11位于斗提机主体1内。填料套2安装于斗提机主体1，并与链轮轴12相套接。密封填料3设置在填料套2和链轮轴12之间。气封环4套设在链轮轴12上，并位于链轮轴12和填料套2之间。气封环4沿其径向开设有多个气封孔41（4个），气封环4的一端设有与气封孔41连通的进气通道42。
26.将氮气通入进气通道42，氮气便能进入气封孔41中，再沿气封环4的径向从气封孔41喷出，从而在气封环4与链轮轴12和填料套2之间形成氮气保护气道，在气体的正压作用下，能够有效地防止斗提机内的电石粉尘进入填料套2与链轮轴12之间造成磨损和泄漏，提高设备的安全性。此外，斗提机密封结构还使用了密封填料3，密封填料3与气封环4共同作用，以保证密封效果。
27.为了将氮气送入气封环4的进气通道42中，可先将用于输送氮气的管道或接口穿过填料套2，再与进气通道42连接。
28.当斗提机主体1与链轮轴12不直接接触时，可在斗提机主体1上安装支板13，链轮轴12贯穿支板13，支板13既可以起到一定的密封作用，还可以对链轮轴12起到辅助支撑的作用。支板13的一侧焊接有连接环14，填料套2的一端焊接在连接环14上，以便于填料套2的安装。斗提机主体1的内侧可以固定有用于支撑支板13的增强板15，以增强支板13的承重能力，避免支板13出现变形的情况。
29.在本实施例中，优选地，将气封环4设置在链轮11和密封填料3之间，若斗提机内的电石粉尘从填料套2与链轮轴12之间泄漏，则电石粉尘需要先穿过氮气保护气道，再穿过密封填料3，也就是说，这样能够尽可能地降低电石粉尘进入填料套2与链轮轴12之间造成磨损和泄漏的几率。
30.填料套2沿其径向开设有注油孔21，具体地，可将注油孔21开设在气封环4远离链轮11的一侧，以便于对密封填料3进行油脂保养，使密封填料3处于润滑状态，从而减少对链轮轴12的磨损。
31.为了保证密封填料3的密封效果，填料套2可以连接有压紧件5，压紧件5的一端能够伸入填料套2与链轮轴12之间，并紧压在密封填料3上。压紧件5可使密封填料3更好的封堵填料套2与链轮轴12之间的缝隙，从而保证密封填料3的密封效果。
32.压紧件5可以呈环状，也可以呈与链轮轴12相匹配的弧形。当压紧件5呈与链轮轴12相匹配的弧形时，多个压紧件5沿链轮轴12的周向设置，以使密封填料3受力均匀。
33.压紧件5具有第一连接部51，填料套2具有第二连接部22，第一连接部51和第二连接部22通过螺栓23连接，以便于压紧件5与填料套2的连接。螺栓23上可以设置有防松弹簧231，以避免螺栓23松动，从而保证压紧件5能够紧压在密封填料3上。
34.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种斗提机密封结构，其特征在于，包括：斗提机主体、填料套、密封填料和气封环；所述斗提机主体上安装有用于安装链轮的链轮轴，所述链轮位于所述斗提机主体内；所述填料套安装于所述斗提机主体，并与所述链轮轴相套接；所述密封填料设置在所述填料套和所述链轮轴之间；所述气封环套设在所述链轮轴上，并位于所述链轮轴和所述填料套之间；所述气封环沿其径向开设有多个气封孔，所述气封环的一端设有与所述气封孔连通的进气通道。2.根据权利要求1所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述气封环位于所述链轮和所述密封填料之间。3.根据权利要求2所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述填料套沿其径向开设有注油孔。4.根据权利要求1所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述填料套连接有压紧件；所述压紧件的一端能够伸入所述填料套与所述链轮轴之间，并紧压在所述密封填料上。5.根据权利要求4所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述压紧件呈环状。6.根据权利要求4所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述压紧件呈与所述链轮轴相匹配的弧形；多个所述压紧件沿所述链轮轴的周向设置。7.根据权利要求4所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述压紧件具有第一连接部，所述填料套具有第二连接部；所述第一连接部和第二连接部通过螺栓连接。8.根据权利要求7所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述螺栓上设置有防松弹簧。9.根据权利要求1所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述斗提机主体上安装有支板，所述链轮轴贯穿所述支板；所述支板的一侧焊接有连接环，所述填料套的一端焊接在所述连接环上。10.根据权利要求9所述的斗提机密封结构，其特征在于，所述斗提机主体的内侧固定有用于支撑所述支板的增强板。
技术总结
本发明提供了一种斗提机密封结构，涉及密封技术领域。该斗提机密封结构包括斗提机主体、填料套、密封填料和气封环。斗提机主体上安装有用于安装链轮的链轮轴，链轮位于斗提机主体内。填料套安装于斗提机主体，并与链轮轴相套接。密封填料设置在填料套和链轮轴之间。气封环套设在链轮轴上，并位于链轮轴和填料套之间。气封环沿其径向开设有多个气封孔，气封环的一端设有与气封孔连通的进气通道。本发明同时使用密封填料和气封环，以保证密封效果。在气封环与链轮轴和填料套之间形成氮气保护气道，在气体的正压作用下，能够有效地防止斗提机内的电石粉尘进入填料套与链轮轴之间造成磨损和泄漏，提高设备的安全性。提高设备的安全性。提高设备的安全性。
技术研发人员：张波 米德银 胡彦红
受保护的技术使用者：四川永祥股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/8
声明：
“斗提机密封结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川永祥股份有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
