1.本实用新型属于基坑支护技术领域，具体涉及基坑支护侧壁锚索拔除装置。
背景技术：
2.基坑支护是排桩+锚索的支护设计，目前已成为大、中型基坑支护的主流方式，随着城市建设大型建筑结构需求量，越来越大，深基坑也越来越多，目前大、中型城市的地下交通开发利用力度不断增大，城市地铁线路将越来越多，基坑支护阶段施工的锚索一般伸入基坑侧壁以外的土层20～30m，当地铁规划临近建筑物时，锚索后期将影响地铁线路的盾构施工。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供基坑支护侧壁锚索拔除装置，用以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基坑支护侧壁锚索拔除装置，包括：带有锚索本体的地下室外墙和腰梁，所述地下室外墙背离锚索本体的一侧安装有拔锚索装置，所述拔锚索装置包括拔锚索钻机以及用于调整所述拔锚索钻机纵向方向高度的调节机构。
5.优选的，所述拔锚索钻机包括用于钻孔的三重管钻头。
6.优选的，所述三重管钻头上套设有插入地下室外墙的套筒。
7.优选的，还包括向所述钻孔中进行灌浆的灌浆机构，所述灌浆机构包括可移动的泥浆罐和泥浆泵，所述泥浆泵安装在泥浆罐的内部，所述泥浆泵的输出端连接有软管，所述软管的一端延伸至钻孔中。
8.优选的，所述拔锚索钻机的底部安装有托板，所述托板底部对称的两侧均安装有横梁，所述调节机构安装在横梁上。
9.优选的，所述调节机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆分别安装在两个横梁底部两端的纵向方向上，所述横梁的顶部且处于支撑杆的上方安装有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述支撑杆顶端纵向方向上开设有螺纹孔，所述螺杆的一端螺接在螺纹孔中，所述横梁的底部固定有导向杆，所述支撑杆上开设有导向孔，所述导向杆的一端滑动延伸至对应的导向孔中。
10.优选的，所述支撑杆的底部安装有万向座。
11.优选的，所述横梁的顶部安装有罩设在电机外侧的壳体。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型根据锚索走向，采用三重管钻头，使得锚固体钻凿破碎、钻进全套筒护壁、钢绞线约束保护通过三重管钻凿护索三重管钻头实现，钢套管跟进钻凿至超钻锚索端头0.5m左右后在钢套管中开始起拔废弃钢绞线，钻机专用液压夹具夹住钢绞线，启动回转器向后行程，拉出已钻凿完毕的废弃钢绞线，此工法能高效、完整的将锚索拔除。
14.(2)本实用新型通过加设在支撑杆底部的万向座，让拔锚索装置适用于需对基坑支护锚索拔除的情况，不受地质情况的影响,且在应用过程中，不受季节、环境等制约，周边有后期规划的地铁、地下空间开发的，避免锚索对后期地下空间施工造成影响的基坑支护工程，均可用本工法完成锚索的拔除。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型拔锚索装置的侧视图；
17.图3为本实用新型调节机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型灌浆机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型三重管钻头与套筒的结构示意图；
20.图6为本实用新型腰梁与锚索本体的结构示意图；
21.图中：1、腰梁；2、地下室外墙；3、横梁；4、壳体；5、托板；6、拔锚索钻机；7、三重管钻头；8、套筒；9、万向座；10、支撑杆；11、导向杆；12、螺杆；13、电机；14、导向孔；15、螺纹孔；16、锚索本体；17、泥浆罐；18、泥浆泵；19、软管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1和图6所示，本实用新型提供的基坑支护侧壁锚索拔除装置，包括：带有锚索本体16的地下室外墙2和腰梁1，地下室外墙2背离锚索本体16的一侧安装有拔锚索装置。
24.在本实用新型中，结合图1所示，本实施的拔锚索装置包括拔锚索钻机6以及用于调整拔锚索钻机6纵向方向高度的调节机构。
25.结合图5所示，拔锚索钻机6包括用于钻孔的三重管钻头7。
26.结合图1和图5所示，三重管钻头7上套设有插入地下室外墙2的套筒8。
27.结合图1-3所示，拔锚索钻机6的底部安装有托板5，托板5底部对称的两侧均安装有横梁3，调节机构安装在横梁3上。
28.上述，在使用本实用新型所提供的拔锚索装置时，通过调节机构将拔锚索钻机6安装在地下室外墙2的外侧，拔锚索钻机6带动三重管钻头7和套筒8钻入至锚索本体16的一侧。
29.基坑支护侧壁锚索拔除施工工法，包括如下步骤：
30.s1：进行施工准备，并进行施工平台搭设；
31.s2：拔锚索钻机6到达施工位；
32.s3：通过钻机进行钻凿，并观察是否到达起拔条件，若达到起拔条件，通过钢绞线起拔锚索，若未达到起拔条件，通过钻机继续进行钻凿；
33.s4：通过钢绞线起拔锚索时，若无法拉动，则返回s3步骤，若可以拉动，则在套管内空孔注浆，将套管拔除，并进行空孔二次注浆，再进行孔口封闭。
34.拔锚索钻机6到达施工位之后包括步骤：
35.s21：施工前调节钻机调整钻凿角度及对中孔位；
36.s22：根据作业面与锚索孔位的高差，调整钻机，使得钢套管前端中心对准拟起拔锚索的孔位并将拟起拔锚索套入钻头中；
37.s23：根据拟起拔锚索原施工角度，调整钻机，使得施工角度一致；
38.s24：架设并固定好钻机支腿，保证钻机架体的整体稳定。
39.三重管钻头7的内层结构采用长度为500mm、外径110mm、内径60mm的高强度钢制成，且该三重管钻头7的顶端平台镶嵌高强度金刚石球齿，球齿的镶嵌数量为8～12个，梅花形对称布置。
40.采用锚索拔除钻机，利用钻机的动力将锚固体套在套管中进行钻凿，边钻进边按锚索走向调整钻杆角度，直至切断整根锚固体与土体之间的摩擦力，再将锚索拔除，具体操作方法如下：
41.拔除锚索前，需先将锚具拆卸，拆除顺序隔根进行，先拆卸该排编号单数锚索，完成锚索拔除后，再拆卸该排剩余的编双号锚索。施工之前需先行进行巡查，如发现个别锚索锁片锈蚀严重，则先予以拆卸。
42.(1)、夹片拆卸准备：先将限位器及千斤顶组装好，千斤顶再加压张拉锚索；
43.(2)、拆卸夹片：控制限位器的取出臂运动将夹片从锚孔拉出至限位器；
44.(3)、拆卸锚具：千斤顶泄压，再拆卸掉锚具、千斤顶、限位器、锚具及垫板，将夹片
45.从限位器中取出放好，拆卸过程完成。
46.(4)、采用人工凿除锚索腰梁1结构位置，便于钻机钻头和套管套入锚索。
47.锚索拔除钻机操作面有两种情况，一种是当结构板面的标高能满足操作标高时，钻机直接停放在板面操作，另一种是当结构板面标高不满足钻机操作高度时，需采用搭设操作架的方式，为钻机的施工提供作业面，架体搭设方式如下：
48.支架采用φ48x3.2mm盘扣式钢管，单根长度为1.0m，采用长0.60m横杆，按照横向间距600mm，纵向间距600mm满堂架模式布置，下端设置底托，上端设置顶托，顶托上分布放置16号槽钢作为分配梁，最后满铺2000mm*1500mm*8mm钢板，因钻机有一定的高度，且能调节举臂高度，支架总高度一般控制在1.6m左右能满足锚索拔除；
49.每根立杆设置有2个圆盘，均由横杆连接，顶托调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于500mm，在垂直基坑走向方向，设置竖向斜杆，间距2m。整个支架平台根据钻机尺寸及施工需要，其宽度为6m，长度可沿着钻机行走方向通长搭设，拔锚索钻机5总重量为90kn，2条履带对中间距2m，每条履带宽400mm，长2m，经计算，支架承载力满足钻机荷及施工过程种的冲击荷载要求；
50.施工前调节锚索拔除钻机调整钻凿角度及对中孔位；
51.根据作业面与锚索孔位的高差，调整钻机，使得钢套管前端中心对准拟起拔锚索的孔位并将拟起拔锚索套入钻头中；
52.根据拟起拔锚索原施工角度，调整钻机，使得施工角度一致；
53.架设并固定好钻机支腿，保证钻机架体的整体稳定。
54.在本实用新型中，结合图4所示，本实施的还包括向钻孔中进行灌浆的灌浆机构，灌浆机构包括可移动的泥浆罐17和泥浆泵18，泥浆泵18安装在泥浆罐17的内部，泥浆泵18
的输出端连接有软管19，软管19的一端延伸至钻孔中。
55.上述，在使用本实用新型所提供的灌浆机构时，通过泥浆罐17储存泥浆，通过泥浆泵18和软管19便于将泥浆导入至钻孔中。
56.根据施工现场的实际情况设置可循环泥浆池，池内安装泥浆泵18，孔口与浆池中间设置泥浆通道，泥浆在钻孔与泥浆池间循环。泥浆池根据孔口高度情况也可采取下列方法设置：
57.(1)在外墙与坑壁空槽布置浆坑，坑壁铺垫防水布料，防止渗漏影响回填质量。
58.在本实用新型中，结合图2-3所示，本实施的调节机构包括四个支撑杆10，四个支撑杆10分别安装在两个横梁3底部两端的纵向方向上，横梁3的顶部且处于支撑杆10的上方安装有电机13，电机13的输出端安装有螺杆12，支撑杆10顶端纵向方向上开设有螺纹孔15，螺杆12的一端螺接在螺纹孔15中，横梁3的底部固定有导向杆11，支撑杆10上开设有导向孔14，导向杆11的一端滑动延伸至对应的导向孔14中。
59.结合图3所示，支撑杆10的底部安装有可移动的万向座9。
60.结合图3所示，横梁3的顶部安装有罩设在电机13外侧的壳体4。
61.上述，在使用本实用新型所提供的调节机构时，通过壳体4对电机13进行保护，螺杆12的一端旋接在支撑杆10上的螺纹孔15中，此时横梁3上的导向杆11插接在导向孔14中，当电机13启动时，螺杆12在螺纹孔15中旋合，在导向杆11的导向作用下让横梁3在支撑杆10上进行升降。通过万向座9便于带动拨锚索钻机进行移动。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于，包括：带有锚索本体(16)的地下室外墙(2)和腰梁(1)，所述地下室外墙(2)背离锚索本体(16)的一侧安装有拔锚索装置，所述拔锚索装置包括拔锚索钻机(6)以及用于调整所述拔锚索钻机(6)纵向方向高度的调节机构。2.根据权利要求1所述的基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于：所述拔锚索钻机(6)包括用于钻孔的三重管钻头(7)。3.根据权利要求2所述的基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于：所述三重管钻头(7)上套设有插入地下室外墙(2)的套筒(8)。4.根据权利要求2所述的基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于：还包括向所述钻孔中进行灌浆的灌浆机构，所述灌浆机构包括可移动的泥浆罐(17)和泥浆泵(18)，所述泥浆泵(18)安装在泥浆罐(17)的内部，所述泥浆泵(18)的输出端连接有软管(19)，所述软管(19)的一端延伸至钻孔中。5.根据权利要求1所述的基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于：所述拔锚索钻机(6)的底部安装有托板(5)，所述托板(5)底部对称的两侧均安装有横梁(3)，所述调节机构安装在横梁(3)上。6.根据权利要求5所述的基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于：所述调节机构包括四个支撑杆(10)，四个所述支撑杆(10)分别安装在两个横梁(3)底部两端的纵向方向上，所述横梁(3)的顶部且处于支撑杆(10)的上方安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端安装有螺杆(12)，所述支撑杆(10)顶端纵向方向上开设有螺纹孔(15)，所述螺杆(12)的一端螺接在螺纹孔(15)中，所述横梁(3)的底部固定有导向杆(11)，所述支撑杆(10)上开设有导向孔(14)，所述导向杆(11)的一端滑动延伸至对应的导向孔(14)中。7.根据权利要求6所述的基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于：所述支撑杆(10)的底部安装有万向座(9)。8.根据权利要求6所述的基坑支护侧壁锚索拔除装置，其特征在于：所述横梁(3)的顶部安装有罩设在电机(13)外侧的壳体(4)。
技术总结
本实用新型属于基坑支护技术领域，具体涉及基坑支护侧壁锚索拔除装置，包括：带有锚索本体的地下室外墙和腰梁，所述地下室外墙背离锚索本体的一侧安装有拔锚索装置，所述拔锚索装置包括拔锚索钻机以及用于调整所述拔锚索钻机纵向方向高度的调节机构，本实用新型根据锚索走向，采用三重管三重管钻头，使得锚固体钻凿破碎、钻进全套筒护壁、钢绞线约束保护通过三重管钻凿护索三重管钻头实现，钢套管跟进钻凿至超钻锚索端头0.5m左右后在钢套管中开始起拔废弃钢绞线，钻机专用液压夹具夹住钢绞线，启动回转器向后行程，拉出已钻凿完毕的废弃钢绞线，此工法能高效、完整的将锚索拔除。完整的将锚索拔除。完整的将锚索拔除。
技术研发人员：张全安 罗朝 牛乐 郭宇宁 张兴诚
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/10
声明：
“基坑支护侧壁锚索拔除装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中铁建工集团有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
