本申请涉及
皮带输送机设备技术领域,尤其涉及一种皮带导向装置。
背景技术:
煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。延皮带是掘进过程中最频繁的工序之一,在延皮带的过程中,受带面起吊位置的限制,拉皮带时带面不能与皮带架保持一致,因此需在起吊点调整带面拉伸方向。
目前延皮带时,需要现在工作人员在皮带起吊点前方支架上临时绑扎一根钎杆通过人力改变皮带的拉伸方向,这种方式由于带面拉力较大,将钎杆临时绑扎在皮带架上,很容易导致钎杆弹出造成人员伤亡。使用钎杆或皮带重梁时容易损伤带面,而且人工无法精准的控制延伸方向,并且较费时费力。
为此,本申请提供一种皮带导向装置解决上述问题。
技术实现要素:
本申请提供了一种皮带导向装置一种皮带导向装置,解决了通过设置钎杆利用人力改变皮带的拉伸方向,由于带面拉力较大,将钎杆临时绑扎在皮带架上,很容易导致钎杆弹出造成人员伤亡。使用钎杆或皮带重梁时容易损伤带面,而且人工无法精准的控制延伸方向,并且较费时费力的问题。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种皮带导向装置,包括:u型架、导向架,所述u型架的底部与所述导向架可拆卸连接,所述u型架的低端沿水平方向设置有底座,所述底座上设置有第一垫块,所述u型架的顶端设置有第二垫块,所述第一垫块与所述第二垫块之间设置有立托辊;所述u型架的左右两侧均设置有两个第三垫块,所述u型架内沿水平方向平行设置有两个直托辊,每个所述直托辊两端分别与一个所述第三垫块固定连接,在远离所述直托辊的所述u型架一侧设置有第一防护板和第二防护板,所述第一防护板和所述第二防护板之间设置有用于皮带通过的横缝。
进一步的,所述u型架的底部与所述导向架螺栓连接。
进一步的,所述u型架的长度为1350mm,高度为500mm。
进一步的,每个所述直托辊均与所述第三垫块焊接。
进一步的,所述第一防护板和所述第二防护板的材质选用橡胶板。
进一步的,所述u型架的材质选用铁。
相较于现有技术,在使用本申请提供的皮带导向装置时将u型架安装在用于导向架上,皮带穿过两个直托辊中间,由于直托辊和立托辊可以分别在竖直和水平方向对皮带的延伸方向进行限制,防止皮带拉伸过程中偏移和带面的损伤,同时能够精准的控制延伸方向。另外由于直托辊的转动使皮带在拉伸时更加省时省力,而第一防护板和第二防护板的设置避免了皮带弹出后造成的人员伤亡现象。由此可见,该皮带导向装置不但结构简单,而且使用方便。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的皮带导向装置的正视图;
图2为本实用新型实施例所提供的皮带导向装置的后视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。
本申请的核心是提供一种皮带导向装置,解决了通过设置钎杆利用人力改变皮带的拉伸方向,由于带面拉力较大,将钎杆临时绑扎在皮带架上,很容易导致钎杆弹出造成人员伤亡。使用钎杆或皮带重梁时容易损伤带面,而且人工无法精准的控制延伸方向,并且较费时费力的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的皮带导向装置的正视图;图2为本实用新型实施例所提供的皮带导向装置的后视图。如图1所示,包括:u型架01、导向架02,u型架01的底部与导向架02可拆卸连接,u型架01的低端沿水平方向设置有底座11,底座11上设置有第一垫块12,u型架01的顶端设置有第二垫块13,第一垫块12与第二垫块13之间设置有立托辊14;u型架01的左右两侧均设置有两个第三垫块15,u型架01内沿水平方向平行设置有两个直托辊16,每个直托辊16两端分别与一个第三垫块15固定连接,在远离直托辊16的u型架01一侧设置有第一防护板17和第二防护板18,第一防护板17和第二防护板18之间设置有用于皮带通过的横缝171。
具体的,导向架02固定在皮带延伸方向的轨道线上,u型架01的底部与导向架02可拆卸连接,为了方便拆卸,如图2所示,进一步的,u型架01的底部与导向架02螺栓21连接。进一步的,u型架01的材质选用铁。在u型架01的低端沿水平方向设置有底座11,底座11可以焊接于u型架01上。在底座11上设置有第一垫块12,u型架01的顶端设置有第二垫块13,第一垫块12与第二垫块13之间设置有立托辊14。在u型架01的左右两侧均设置有两个第三垫块15,每个第三垫块15的结构均相同,在u型架01内沿水平方向平行设置有两个直托辊16,并且每个直托辊16两端分别与一个第三垫块15固定连接。两个平行设置的直托辊16的中间距离与皮带的厚度相适配,并且转动的两个直托辊16相较于在钎杆上拉伸减少了摩擦阻力,提高了牵引力,使皮带拉伸更加省力。进一步的,u型架01的长度为1350mm,高度为500mm。为了增加牢固性,进一步的,每个直托辊16均与第三垫块15焊接。
具体的,在远离直托辊16的u型架01一侧设置有第一防护板17和第二防护板18,第一防护板17位于u型架01的上端,第二防护板18位于u型架01的下端,并且第一防护板17和第二防护板18的安装与两个直托辊16是未接触的,避免影响两个直托辊16的转动。第一防护板17和第二防护板18可以是倾斜或着竖直设置的。由于第一防护板17和第二防护板18的设置,因此如果皮带突然回缩时,可以由第一防护板17和第二防护板18提供阻挡力,避免了皮带因为猛烈的回弹力后对工作人员产生的损伤。而在第一防护板17和第二防护板18之间设置有用于皮带通过的横缝171,横缝171的宽度略宽皮带。进一步的,第一防护板17和第二防护板18的材质选用橡胶板。
相较于现有技术,在使用本申请提供的皮带导向装置时将u型架安装在用于导向架上,皮带穿过两个直托辊中间,由于直托辊和立托辊可以分别在竖直和水平方向对皮带的延伸方向进行限制,防止皮带拉伸过程中偏移和带面的损伤,同时能够精准的控制延伸方向。另外由于直托辊的转动使皮带在拉伸时更加省时省力,而第一防护板和第二防护板的设置避免了皮带弹出后造成的人员伤亡现象。由此可见,该皮带导向装置不但结构简单,而且使用方便。
在申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后,将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的,本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
技术特征:
1.一种皮带导向装置,其特征在于,包括:u型架、导向架,所述u型架的底部与所述导向架可拆卸连接,所述u型架的低端沿水平方向设置有底座,所述底座上设置有第一垫块,所述u型架的顶端设置有第二垫块,所述第一垫块与所述第二垫块之间设置有立托辊;所述u型架的左右两侧均设置有两个第三垫块,所述u型架内沿水平方向平行设置有两个直托辊,每个所述直托辊两端分别与一个所述第三垫块固定连接,在远离所述直托辊的所述u型架一侧设置有第一防护板和第二防护板,所述第一防护板和所述第二防护板之间设置有用于皮带通过的横缝。
2.根据权利要求1所述的一种皮带导向装置,其特征在于,所述u型架的底部与所述导向架螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮带导向装置,其特征在于,所述u型架的长度为1350mm,高度为500mm。
4.根据权利要求1所述的一种皮带导向装置,其特征在于,每个所述直托辊均与所述第三垫块焊接。
5.根据权利要求1所述的一种皮带导向装置,其特征在于,所述第一防护板和所述第二防护板的材质选用橡胶板。
6.根据权利要求1所述的一种皮带导向装置,其特征在于,所述u型架的材质选用铁。
技术总结
本申请公开了一种皮带导向装置,包括:U型架、导向架,U型架的底部与导向架可拆卸连接,U型架的低端沿水平方向设置有底座,底座上设置有第一垫块,U型架的顶端设置有第二垫块,第一垫块与第二垫块之间设置有立托辊;U型架的左右两侧均设置有两个第三垫块,U型架内沿水平方向平行设置有两个直托辊,每个直托辊两端分别与一个第三垫块固定连接,在远离直托辊的U型架一侧设置有第一防护板和第二防护板,第一防护板和第二防护板之间设置有用于皮带通过的横缝。该皮带导向装置解决了将钎杆临时绑扎在皮带架上,很容易导致钎杆弹出造成人员伤亡,并且较费时费力的问题。
技术研发人员:王文新
受保护的技术使用者:王文新
技术研发日:2020.12.15
技术公布日:2021.08.27
声明:
“皮带导向装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)