0.6％mn、0.1-0.6％mo。
15.进一步的，所述步骤二中，铁基碳化钨合金粉末通过设置在钎头壳体端部的进料口填充于破碎锤钎杆杆体和钎头壳体之间的空隙内。
16.进一步的，所述步骤二中，填铁基碳化钨合金粉末时，将焊接后的破碎锤钎杆杆体和钎头壳体倒置固定在振动台上，采取边振动边填粉，直到填满为止，然后密封进料口。
17.进一步的，所述步骤三中，钎头壳体的端部设置有排气管，排气管内设置过滤网，将排气管连接真空泵抽真空至0.1pa后密封排气管，抽真空过程在500-650℃箱式电阻炉内进行，实行边加热边抽真空。
18.进一步的，所述步骤三中，烧结的步骤为：按照8-12℃/min速度升温、1-2mpa/min速度升压，分别在600℃、900℃保温30min，烧结温度980-1180℃保温10-60min，烧结期间至冷却到600℃过程均保持炉内氩气气体处于220-260mpa正压力，随后降温、降压，最终冷却至室温。
19.进一步的，所述步骤四中，将得到的破碎锤钎杆在860-1100℃加热淬火，530-580℃加热回火2-3次，之后对破碎锤钎杆的颈部进行860-1100℃感应淬火。
20.进一步的，所述高强破碎锤钎杆的钎头截面为二字口、三字口或十字口。
21.有益效果：本发明利用两种材料制造一个零件思想，制造得到的高强破碎锤钎杆的钎杆部分具有高强度和综合力学性能，钎头部分具有高硬度、高耐磨损性能。本发明的一种高强破碎锤钎杆的制造方法，通过设计制造一个完整破碎锤钎杆的杆体部分、钎杆钎头部分、钎杆颈部部分不同的制造方法，获得钎杆三个不同部位特有性能，满足复杂工况对钎杆的定制要求。破碎锤钎杆的杆体部分强化原理为等静压致密化、淬火+多次高温回火强化；破碎锤钎杆钎头部分强化为原理wc合金硬质体强化；破碎锤钎杆颈部部分强化原理为等静压致密化、淬火+多次高温回火、感应淬火强化。本发明破碎锤钎杆杆体具有综合的力学性能，满足频繁冲击作业，钎杆颈部高硬度和耐磨性满足钎杆支撑和旋转磨损要求，钎杆钎头高硬度和抗弯强度满足破岩要求，本发明钎杆具有使用寿命长，破碎效果好。中碳微合金钢材质的破碎锤钎杆杆体与铁基碳化钨硬质合金体复合呈冶金结合整体，破碎锤钎杆杆体颈部感应淬火，获得钎杆颈部高耐磨损、杆体高强度和高韧性、钎头超高硬度和耐磨性于一体的高强度破碎锤钎杆。本发明制造的高强破碎锤钎杆杆体
声明：
“高强破碎锤钎杆的制造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：徐州巴特工程机械股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
