1.本实用新型涉及矿井井底手动摇台技术领域，具体为一种矿井井底用手动摇台。
背景技术：
2.立井罐笼提升中，需要用矿车来运输矿石及材料，在井口、井底、中段位置需要加装罐笼与水平巷轨道连接装置的活动平台来保障矿车进出罐笼，连接装置主要有摇台、支罐器、罐座，其中摇台使用最普遍，而现有操作摇台的方式存在不方便对摇尖进行自动复位的缺陷，使得工作人员需对摇台再次进行复位，从而不方便工作人员对摇尖进行操作，为此我们提出一种矿井井底用手动摇台，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种矿井井底用手动摇台，具备了方便对摇尖自动进行复位的优点，解决了现有操作摇台的方式存在不方便对摇尖进行自动复位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井井底用手动摇台，包括支撑座，所述支撑座内腔的背面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套设有滑筒，所述滑筒的表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒外表面的底部套接有第一固定环，所述第一固定环的顶部焊接有弹簧，所述第一套筒内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿第一套筒并延伸至第一套筒的顶部，所述伸缩杆表面的顶部套接有第二固定环，所述弹簧远离第一固定环的一端与第二固定环的底部焊接，所述伸缩杆远离第一套筒的一端通过活动轴活动连接有第二滑块，所述支撑座内腔底部的前后位置均固定连接有连接板，两个所述连接板相对视的一侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面均套接有连接块，两个所述连接块的顶部焊接有摇尖，所述转杆表面的靠前位置套接有第二套筒，所述第二套筒的外表面套接有拉杆，所述拉杆的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面与第二滑块的外表面滑动连接。
5.优选的，所述支撑座内腔底部的右侧固定连接有凹形板，所述凹形板的顶部通过螺丝固定连接有摇臂。
6.优选的，所述支撑座内腔底部的左侧焊接有第一承载块，所述摇尖的底部焊接有第二承载块，所述第一承载块的顶部与第二承载块的底部紧密贴合。
7.优选的，所述摇尖右侧的外表面与摇臂左侧的内表面之间距离为两厘米。
8.优选的，所述摇尖的左侧通过固定块焊接有轨道接头。
9.优选的，所述弹簧的拉伸长度大于伸缩杆与第一套筒之间的伸缩距离。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过利用弹簧的反作用力带动第二固定环向下移动，同时也带动第二滑块在第二滑槽的内表面向下移动，同时也通过伸缩杆带动第一滑块在第一滑槽的内表面向下移动，第二滑块通过第二滑槽带动拉杆向右移动，拉杆通过转杆和连接块带动摇尖
向上提升，使得摇尖与罐笼保持足够的安全距离，当弹簧复原为初始位置时，对摇尖进行自动复位，通过设置以上结构，具备了方便对摇尖进行自动复位的优点，解决了现有摇台操作方式不方便对摇尖进行自动复位的问题，从而方便了工作人员对摇尖进行操作。
12.2、本实用新型通过设置凹形板和摇臂，对矿车在进出罐笼时进行支撑，避免矿车出现位置偏移；
13.通过设置第一承载块与第二承载块，具备了对摇尖的底部进行支撑，使罐笼落下时，摇尖对罐笼进行固定；
14.通过设置摇尖右侧的外表面与摇臂的内表面距离为两厘米，避免了摇尖在发生位移时，摇尖触碰到摇臂；
15.通过设置轨道接头，具备了对罐笼进行承载；
16.通过设置弹簧的拉伸长度大于伸缩杆与第一套筒的伸缩距离，避免了在对弹簧拉伸时出现断裂的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑座结构的剖视图；
19.图3为本实用新型第一套筒与拉杆结构的剖视图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构的放大图；
21.图5为本实用新型支撑座结构的左视剖视图。
22.图中：1、支撑座；2、滑杆；3、滑筒；4、第一套筒；5、第一固定环；6、弹簧；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、伸缩杆；10、第二固定环；11、第二滑块；12、连接板；13、转杆；14、连接块；15、摇尖；16、第二套筒；17、拉杆；18、第二滑槽；19、凹形板；20、摇臂；21、第一承载块；22、第二承载块；23、轨道接头；24、罐笼。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-5，一种矿井井底用手动摇台，包括支撑座1，支撑座1内腔的背面固定连接有滑杆2，滑杆2的背面固定连接有限位块，滑杆2的外表面滑动套设有滑筒3，滑筒3的表面固定连接有第一套筒4，第一套筒4外表面的底部套接有第一固定环5，第一固定环5的顶部焊接有弹簧6，第一套筒4内腔的两侧均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内表面滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的顶部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部贯穿第一套筒4并延伸至第一套筒4的顶部，伸缩杆9表面的顶部套接有第二固定环10，弹簧6远离第一固定环5的一端与第二固定环10的底部焊接，伸缩杆9远离第一套筒4的一端通过活动轴活动连接有第二滑块11，支撑座1内腔底部的前后位置均固定连接有连接板12，两个连接板12相对视的一侧通过轴承转动连接有转杆13，转杆13的表面均套接有连接块14，两个连接块14的顶部
焊接有摇尖15，转杆13表面的靠前位置套接有第二套筒16，第二套筒16的外表面套接有拉杆17，拉杆17的右侧开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内表面与第二滑块11的外表面滑动连接，通过利用弹簧6的反作用力带动第二固定环10向下移动，同时也带动第二滑块11在第二滑槽18的内表面向下移动，同时也通过伸缩杆9带动第一滑块8在第一滑槽7的内表面向下移动，第二滑块11通过第二滑槽18带动拉杆17向右移动，拉杆17通过转杆13和连接块14带动摇尖15向上提升，使得摇尖15与罐笼24保持足够的安全距离，当弹簧6复原为初始位置时，对摇尖15进行自动复位，通过设置以上结构，具备了方便对摇尖15进行自动复位的优点，解决了现有摇台操作方式不方便对摇尖15进行自动复位的问题，从而方便了工作人员对摇尖15进行操作。
26.请参阅图2，支撑座1内腔底部的右侧固定连接有凹形板19，凹形板19的顶部通过螺丝固定连接有摇臂20，通过设置凹形板19和摇臂20，对矿车在进出罐笼24时进行支撑，避免矿车出现位置偏移。
27.请参阅图2，支撑座1内腔底部的左侧焊接有第一承载块21，摇尖15的底部焊接有第二承载块22，第一承载块21的顶部与第二承载块22的底部紧密贴合，通过设置第一承载块21与第二承载块22，具备了对摇尖15的底部进行支撑，使罐笼24落下时，摇尖15对罐笼24进行固定，第一承载块21的高度高于第二承载块22的高度。
28.请参阅图1，摇尖15右侧的外表面与摇臂20左侧的内表面之间距离为两厘米，通过设置摇尖15右侧的外表面与摇臂20的内表面距离为两厘米，避免了摇尖15在发生位移时，摇尖15触碰到摇臂20。
29.请参阅图1，摇尖15的左侧通过固定块焊接有轨道接头23，通过设置轨道接头23，具备了对罐笼24进行承载，一般立井井底手动摇台的数量为两个，设置与井壁的两侧巷口处，对下降至井底的罐笼24进行支撑。
30.请参阅图1，弹簧6的拉伸长度大于伸缩杆9与第一套筒4之间的伸缩距离，通过设置弹簧6的拉伸长度大于伸缩杆9与第一套筒4的伸缩距离，避免了在对弹簧6拉伸时出现断裂的情况。
31.使用时，当罐笼24块要下降至井底时，需要人工对摇台进行手动控制，将拉杆17向左移动，使弹簧6处于绷紧状态，罐笼24完成装卸后，通过外设提升设备带动罐笼24向上移动，当罐笼24远离轨道接头23时，通过弹簧6的反作用力带动第二固定环10向下移动，第二固定环10通过活动轴带动第二滑块11在第二滑槽18的内表面向下移动，与此同时第二固定环10通过伸缩杆9带动第一滑块8移动，第一滑块8在第一套筒4内腔表面的第一滑槽7内向下移动，第一套筒4通过第一固定环5带动滑筒3在滑杆2的表面向左旋转，第二滑块11通过第二滑槽18带动拉杆17向右移动，拉杆17通过转杆13和连接块14带动摇尖15向上提升，这时第二承载块22的底部远离第一承载块21的顶部，使得摇尖15与罐笼24保持足够的安全距离，此时弹簧6复原为初始位置，通过设置以上结构，具备了方便对摇尖15进行自动复位的优点，解决了现有摇台不方便对摇尖15进行复位的问题，从而方便了工作人员对摇尖15的操作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种矿井井底用手动摇台，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)内腔的背面固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的外表面滑动套设有滑筒(3)，所述滑筒(3)的表面固定连接有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)外表面的底部套接有第一固定环(5)，所述第一固定环(5)的顶部焊接有弹簧(6)，所述第一套筒(4)内腔的两侧均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内表面滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶部固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部贯穿第一套筒(4)并延伸至第一套筒(4)的顶部，所述伸缩杆(9)表面的顶部套接有第二固定环(10)，所述弹簧(6)远离第一固定环(5)的一端与第二固定环(10)的底部焊接，所述伸缩杆(9)远离第一套筒(4)的一端通过活动轴活动连接有第二滑块(11)，所述支撑座(1)内腔底部的前后位置均固定连接有连接板(12)，两个所述连接板(12)相对视的一侧通过轴承转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的表面均套接有连接块(14)，两个所述连接块(14)的顶部焊接有摇尖(15)，所述转杆(13)表面的靠前位置套接有第二套筒(16)，所述第二套筒(16)的外表面套接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的右侧开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内表面与第二滑块(11)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种矿井井底用手动摇台，其特征在于：所述支撑座(1)内腔底部的右侧固定连接有凹形板(19)，所述凹形板(19)的顶部通过螺丝固定连接有摇臂(20)。3.根据权利要求1所述的一种矿井井底用手动摇台，其特征在于：所述支撑座(1)内腔底部的左侧焊接有第一承载块(21)，所述摇尖(15)的底部焊接有第二承载块(22)，所述第一承载块(21)的顶部与第二承载块(22)的底部紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种矿井井底用手动摇台，其特征在于：所述摇尖(15)右侧的外表面与摇臂(20)左侧的内表面之间距离为两厘米。5.根据权利要求1所述的一种矿井井底用手动摇台，其特征在于：所述摇尖(15)的左侧通过固定块焊接有轨道接头(23)。6.根据权利要求1所述的一种矿井井底用手动摇台，其特征在于：所述弹簧(6)的拉伸长度大于伸缩杆(9)与第一套筒(4)之间的伸缩距离。
技术总结
本实用新型公开了一种矿井井底用手动摇台，包括支撑座，支撑座内腔的背面固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动套设有滑筒，通过利用弹簧的反作用力带动第二固定环向下移动，同时也带动第二滑块在第二滑槽的内表面向下移动，同时也通过伸缩杆带动第一滑块在第一滑槽的内表面向下移动，第二滑块通过第二滑槽带动拉杆向右移动，拉杆通过转杆和连接块带动摇尖向上提升，使得摇尖与罐笼保持足够的安全距离，当弹簧复原为初始位置时，对摇尖进行自动复位，通过设置以上结构，具备了方便对摇尖进行自动复位的优点，解决了现有摇台操作方式不方便对摇尖进行自动复位的问题，从而方便了工作人员对摇尖进行操作。人员对摇尖进行操作。人员对摇尖进行操作。
技术研发人员：邹峰 王汝维
受保护的技术使用者：徐州中泰煤矿安全设备制造有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021/3/9
声明：
“矿井井底用手动摇台的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：徐州中泰煤矿安全设备制造有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
