1.本发明涉及隧道工程技术领域，具体是指一种大直径超深竖井井身施工方法。
背景技术：
2.在现有长大隧道施工中，通常为缩短隧道建设工期，增加正洞施工工作面，或利用竖井的“烟囱”效应，缓解正洞的通风压力，排除长大隧道施工及运营过程中洞内的污浊空气。自2005年～2020年我国典型竖井建设情况，成井的方式有正井法和反井法，竖井直径由3.5m逐渐扩大至11.2m，井身的衬砌形式多为复合式衬砌，初期支护和二衬平行作业，支护工序较为复杂，不仅增加施工工期还增加施工风险，成井施工速度慢，同时也无法辅助正洞施工或者缓解正洞通风压力。
3.在水电工程施工经验中，超深竖井一般采用反井法施工，公路隧道深大竖井也延续了水电工程超深竖井反井法的施工工法，可形成正洞通风通道，但前提条件主洞须提前施工至竖井位置，竖井建设工期无法满足要求。因此对长大隧道有着通风作用的深大竖井施工，采用正井法便于操作，安全风险小，可提前开工，工期制约因素少，能及早形成正洞通风通道，缓解正洞通风压力。结合新疆某22.13km级特长隧道，地处高寒高海拔地区，需要兼顾施工期及运营期正洞的通风作用，还需要避免反井工法施工的多道扩孔工序。
4.鉴于上述情况，亟待研究一种大直径超深竖井井身的施工方法，能够有效避免正洞钻爆的施工时间上和空间上的限制，能灵活适应各种复杂的地形地质，并且施工技术风险低。
技术实现要素：
5.本发明目的在于提供一种大直径超深竖井井身施工方法，用于及早形成正洞通风通道，缓解正洞通风压力。
6.本发明通过下述技术方案实现：
7.一种大直径超深竖井井身施工方法，包括以下步骤：步骤1，施工准备，对井架基础、主提基础、副提基础以及凿井绞车基础进行加固；步骤2，锁口圈施工，开挖锁口圈基坑，钢筋绑扎，安装钢模板，浇筑锁口圈混凝土，进行锁口圈混凝土回填后进行分层地面组装井架组件，施工完成之后安装主提、副提、井架组件、绞车群天轮以及钢丝绳，安装完成后进行井口段掘进；步骤3，吊盘组件及封口盘安装，待步骤2中井口段掘进30m后，进行吊盘组件吊挂，吊挂完成后，安装提升、通风、排水、供水、运输、监控、信号通讯系统、地面出渣系统、压风系统及供电系统，安装校验后进行井身基岩段掘进；步骤4，井身一次衬砌，井身一次衬砌模筑混凝土施工采用短掘短衬的施工方法；步骤5，井身二次衬砌，待步骤4中井身一次衬砌模筑混凝土施工至井
声明：
“大直径超深竖井井身施工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中交二公局东萌工程有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
