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本实用新型公开了一种双波长激光辅助照明高温连铸坯表面缺陷无损检测装置，属于表面缺陷无损检测装置领域。针对目前的激光辅助照明高温连铸坯表面缺陷无损检测装置存在图像的分辨率，检测效果不佳的问题，本实用新型提出了一种双波长激光辅助照明高温连铸坯表面缺陷无损检测装置，该装置主要包括：一个CCD相机、两个半导体泵浦激光器和两个滤光片，两个半导体泵浦激光器的波长分别为532nm和473nm，所发出的激光为线激光，两个滤光片的透过波长分别为532nm和473nm；使用473nm和532nm两个输出波长分别对图像采集。得到两个激光照射条件下的图像，最后通过计算机对两个图像进行合成，可以得到更好的图像分辨率，能够更好的提高图形分辨能力。
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本发明涉及一种部分熔透激光焊缝的无损检测方法，该部分熔透激光焊缝的无损检测方法适用的系统由上至下依次包括：超声探头，上层钢板以及下层钢板；所述上层钢板与所述下层钢板通过焊缝焊接在一起；所述下层钢板为施焊钢板。本发明的部分熔透激光焊缝的无损检测方法，利用超声对部分熔透激光焊缝进行无损检测，免除了多次切割过程，实现了高效快速的焊缝检测，加快了断裂机理的分析进度。经大量科学试验及工程验证，本发明的部分熔透激光焊缝的无损检测方法已应用于不锈钢轨道车辆部分熔透激光叠焊焊缝断裂机理分析，并经破坏性实验验证，本发明具有足够的可靠性。
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本发明属于应用光学领域,是一种利用光学方法对以红外荧光材料为标识的商品进行光学防伪无损检测装置。由开关,电池,电子线路板,激发光源,激发光源支架,黑室分腔,分腔隔板,滤光装置,光电探测器,输出装置构成。本发明的开关与电池和电子线路板串连形成回路,激发光源的正负极与电子线路板相连,激发光源固定在激发光源支架上。滤光装置位于分腔隔板的通光孔处,光电探测器位于右分腔内,光电探测器的正负极与电子线路板相连,输出装置的正负极与电子线路板相连。本发明具有操作安全,激发光源使用寿命长和效率高,光电探测器接收灵敏,制作成本低等特点,真正实现了防伪无损检测。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其为一种城际列车用便携式无损检测装置，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有移动轮，所述壳体的左端内侧开设有外杆槽，所述外杆槽的内侧通过转轴转动连接有外杆，所述外杆的内侧滑动连接有内杆，所述壳体的顶端左侧通过铰链转动连接有伸缩板，本实用新型中，通过设置的X射线探测头、外杆、内杆和移动轮等构件，可以起到便于移动和便于携带的作用，减轻使用人员的负担，通过X射线探测头对需要进行检测的位置进行无损检测，移动时，将外杆转出，内杆可以根据使用人员的需要进行调节，拉动内杆并在移动轮的作用下起到便于移动和便于携带的作用，减轻使用人员的负担，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了涡轮叶片超声无损检测系统，为克服现有技术存在的无损检测效率低下和对复杂曲面涡轮叶片检测稳定性差的问题，涡轮叶片超声无损检测系统包括工控机、测量平台、串并混联机床、超声收发机构与水循环系统；串并混联机床安装在地基上，测量平台安装在串并混联机床的左侧，水循环系统安装在串并混联机床的右侧；激光测微仪的输出端口通过网线与工控机输入端口连接，运动控制卡输入端口与工控机输出端口相连接，喷水喷头安装在X轴运动副上，超声换能器安装在喷水喷头上，超声卡安装在工控机上，超声卡输入端口与工控机输出端口线连接，超声卡输出端口与超声换能器的输入端口线缆连接；水循环系统进水口通过管道与动平台的出水口连接。
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本公开提供了基于超声漏兰姆波的薄壁管无损检测装置及方法，该装置包括：箱体，箱体两端分别设置通孔，通孔的外侧各设置一个传送机构，待测管道从通孔中通过，并承载于传送机构，箱体的内壁上分别设置有第一超声换能器和第二超声换能器，第一超声换能器和第二超声换能器沿待测管道轴向间隔设置，箱体内填充有声学耦合剂。本公开提供的基于超声漏兰姆波的薄壁管无损检测装置及方法，检测装置结构简单，设计合理；检测方法通过激励和接收超声漏兰姆波信号，配合待测管道的轴向移动，对待测管道进行全方位的无损检测，解决现有检测中操控待测管道或超声换能器旋转不方便的问题。
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本发明是一种石墨电极及其接头抗折强度的无损检测方法，其特点是：包括获得体积密度、获得电阻率、获得超声波声速和计算抗折强度，具体步骤如下：1)获得石墨电极或石墨电极接头的体积密度：测量石墨电极或石墨电极接头的几何参数，再计算石墨电极或石墨电极接头的体积，然后计算石墨电极或石墨电极接头的体积密度；2)测量电阻率；3)测量超声波声速；4)由公式计算石墨电极或石墨电极接头的抗折强度。能够通过体积密度、真密度、电阻率和超声波声速计算石墨电极及其接头的抗折强度，满足无损检测石墨电极及其接头抗折强度的需要，准确检测石墨电极及其接头的抗折强度，降低石墨电极在使用中的事故率，提高经济效益。
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一种隧道掘进机滚刀刀圈刃部的无损检测方法属于无损检测技术领域，目的在于解决现有技术存在的滚刀刀圈无法实现无损检测获取内部缺陷信息的问题以及进一步带来的掘进机掘进过程不稳定、成本高、难以保证工程施工进度的问题。本发明的检测方法分别对滚刀刀圈的刀圈刃部径向、刃部外圆周周向、刀圈内圆弧周向以及刀圈端部与刃部过渡处四个部位进行探伤检测；对刀圈刃部径向的检测范围为滚刀刀圈从外圆周开始至刀宽20mm范围内进行检测，检测方式采用超声波探伤仪无损探伤；对刃部外圆周周向的检测方式采用超声波探伤仪无损探伤；对刀圈内圆弧周向的检测方式采用超声波探伤仪无损探伤；对刀圈端部与刃部过渡处的检测范围为对刀宽在20mm‑30mm之间的部位进行检测，检测方式采用磁粉检测。
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本实用新型公开了一种基于超声波无损检测的管道污垢厚度检测系统，包括超声波探头，用于将超声波探头运送到检测位置的运输装置，用于产生、接收和处理超声波信号的控制装置和用于在超声波探头和控制装置之间传送信号的传送装置；控制装置包括超声波信号发射装置、超声波信号接收装置、超声波信号处理装置、数据存储装置和显示器，超声波信号发射装置和超声波信号接收装置通过传送装置与超声波探头相连，超声波信号处理装置分别与超声波信号接收装置、数据存储装置和显示器相连。本实用新型操作简便，能够快速准确的检测管道污垢的厚度。
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本实用新型公开了一种基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，设置第一粗糙驱动辊和第二粗糙驱动辊，第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间压靠有待检罐基体，两个驱动电机分别同步驱动第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊，使得第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊同步同向转动，从而实现待检罐基体在第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间转动，而射线检测设备放置在待检罐基体的一侧且仅可由伺服电机驱动的丝杠和滑块组成的驱动机构驱动前后移动，依次实现对罐体两端端头和筒状基体之间的两个圈状焊缝进行检测，自动化程度高，能够有效避免射线检测时检测人员需要靠近待检罐基体而产生射线辐射风险。
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本申请提供了一种半刚性基层强度无损检测方法及检测设备，所述半刚性基层强度无损检测方法，包括：测量得到半刚性基层的超声波速和基层材料密度；基于半刚性基层的超声波速与半刚性基层的弹性模量，以及半刚性基层的超声波速与基层材料密度的关联关系，建立以超声波速和基层材料密度为双变量耦合的强度推定规则，确定半刚性基层的强度。本发明提供的方法及设备在不破坏或损伤基层结构的前提下，能够有效检测半刚性基层的强度。
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本发明公开了一种单目视觉三维超声无损检测系统，CCD高速摄像机与处理系统工作站通过数据线连接，CCD高速摄像机实时获取超声轮式相控阵探头反射目标与被测工件之间的位置关系，将检测结果传输至工作站中；高级涡流、超声相控阵主机系统与超声轮式相控阵探头反射目标传输连接，实时显示超声检测结果；高级涡流、超声相控阵主机系统与处理系统工作站网络连接，实现实时传输数据的功能；单目视觉测量系统将检测到的探头在工件上的位置信息对应至工件结构的设计理论数模下；在测量完成后，在超声检测结果中选择效果较好的检测图像结果还原至工件的理论三维数模下进行数据拼接，实现基于工件数模的超声无损检测数据三维可视化。
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一种掘进机滚刀刀座的数控无损检测装置及方法属于掘进机刀座检测技术领域，目的在于解决现有技术存在的出现漏检的情况以及存在一定安全隐患的问题。本发明的装置包括：底座；设置在底座上方的数控工作台；垂直设置在数控工作台上方的主轴；设置在底座上的运动调整机构，运动调整机构带动数控工作台沿X轴和Y轴运动，并带动主轴沿Z轴运动；铣刀和超声波检测探头总成，铣刀和超声波检测探头总成任意一个和主轴下端连接；以及数控系统和显示面板，数控系统和显示面板电连接，显示面板输入指令通过数控系统控制运动调整机构运动。本发明能够实现刀座的数控编程铣加工与数控自动化超声波探伤检测连续完成，整个加工‑检测过程只需要在数控编程铣之前进行一次对刀找正操作。
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