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本实用新型涉及一种煤矿检验采样装置，主要包括粉碎装置和过滤装置，粉碎装置包括淋水喷头、环形水管、进水口、输水管、电动水泵、箱体、粉碎层A、粉碎层B、出料口及支架，所述淋水喷头通过密封胶等间距的安装在环形水管底部，所述进水口设置在环形水管的侧面，且进水口与输水管连接，输水管与电动水泵连接，且输水管安装在箱体外壁上，所述环形水管安装在箱体的顶部，粉碎层A和粉碎层B分别设置在箱体内部，粉碎层A设置在粉碎层B的上部，且粉碎层A和粉碎层B成垂直方向设置，所述出料口设置在箱体的底部，所述支架分为四个，等间距焊接在箱体底部的边沿，本实用新型设计的采样装置能安全稳定对煤炭进行采样，采用简单方便。
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本实用新型是一种用于稀土矿提取的喷淋装置，包括呈U形的安装架，安装架内设有若干由上到下设置的喷淋箱，喷淋箱底部呈半球形，喷淋箱底部中心设有出料管，最上方喷淋箱顶部设有进料口，进料口上设有阀门一，出料管上设有阀门二，喷淋箱内设有搅拌机构，喷淋箱内壁顶部设有环形管，环形管底部设有若干喷头，安装架一侧内壁上设有若干与喷淋箱对应的储液箱，储液箱底部设有回收箱，储液箱和回收箱与对应的环形管之间设有进液机构，出料管与对应的回收箱之间连通回液管，回液管进口处设有滤网，回液管上设有阀门三。本实用新型便于对稀土矿进行提取，且提取时液体喷淋方便，碎矿石与液体充分接触，液体便于循环利用，使用方便。
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本发明公开了矿石标准物（砝码）配方，按质量份数计，其由如下成分构成：硫酸钡矿石80份，氧化铁20份，石灰10份，铅块10份‑15份，高炉矿渣4份，粘土4份，按上述配比配成混合料，在磨机中粉磨，通过2mm方孔筛筛出；将粉碎好的材料放入箱体内，进行搅拌，搅拌20min至均匀混合；将混合好的料加入适量的水，至黏稠状；将得到的料倒入砝码模具中，待成型等待60～120min；打开模具，即可取出砝码；本发明的优点和积极效果是：利用本发明制作的砝码是一种用于可以进行配重的砝码，与现有砝码相比，本发明具有不生锈、经济耐用、制造成本低的特点；利用本发明在制作砝码时，相对于同等大小的水泥砝码，重量大，硬度高，具有推广应用的价值。
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本发明涉及一种煤矿检验采集系统，主要包括粉碎装置和过滤装置，粉碎装置包括淋水喷头、环形水管、进水口、输水管、电动水泵、箱体、粉碎层A、粉碎层B、出料口及支架，所述淋水喷头通过密封胶等间距的安装在环形水管底部，所述进水口设置在环形水管的侧面，且进水口与输水管连接，输水管与电动水泵连接，且输水管安装在箱体外壁上，所述环形水管安装在箱体的顶部，粉碎层A和粉碎层B分别设置在箱体内部，粉碎层A设置在粉碎层B的上部，且粉碎层A和粉碎层B成垂直方向设置，所述出料口设置在箱体的底部，所述支架分为四个，等间距焊接在箱体底部的边沿，本发明设计的采样装置能安全稳定对煤炭进行采样，采用简单方便。
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本发明公开了一种利用水不溶性钾矿提取可溶性钾的方法，以氯化物和钙质原料作为水不溶性钾矿的助剂；分别破碎、粉磨至80μm筛余10%～40%并混合均匀，在750～1000°C的条件下焙烧30～180分钟，焙烧产物冷却后用水溶浸过滤，过滤后的滤液经过蒸发、结晶分离得到氯化钾产品，可用于生产钾肥；滤渣可以用于生产水泥、微晶玻璃、新型建材砖等，使水不溶性钾矿资源得到综合利用。本发明助剂用量较少，焙烧温度较低，钾的提取率较高，能耗较低。选用的助剂来源广泛，价格低廉，生产成本较低。
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本实用新型公开了一种矿棉板生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定有传送带与支撑座，所述支撑座的侧面开设有通槽，所述支撑座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述通槽的内部贯穿有压孔辊，所述压孔辊的外侧活动套接有连接块，所述连接块的顶部与螺杆相接触，所述连接块的底端固定有弹簧，所述压孔辊的外侧固定有打孔针，所述压孔辊的侧面设有清灰盒，所述清灰盒的侧边开设有分隔齿。本实用新型通过及时将打孔针表面附着的碎屑进行清除，从而保证矿棉板最终成型质量，另外使得压孔辊与传送带之间的距离能够自由调节，从而提高该装置的灵活性，该矿棉板生产用打孔装置能够根据实际情况进行调节。
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本实用新型涉及煤矿岩石钻孔技术领域，且公开了一种煤矿岩石巷道三轴掏槽凿孔破岩装置，包括调节支架以及设置在调节支架上的气缸和钎杆，气缸的外壁活动套设有框体，框体与钎杆相匹配设置，调节支架的杆壁活动套设有滑板，且滑板相向气缸一侧的侧壁对称固定连接有两个拉力伸缩杆，两个拉力伸缩杆的另一端均与气缸的侧壁固定连接设置，框体两侧外壁均设有连接机构，滑板的侧壁开设有T型定位槽，框体通过连接机构与T型定位槽连接，框体内壁的底部固定连通有收集盒。本实用新型能够对钎杆凿孔过程中产生的碎屑和灰尘进行收集，防止灰尘和碎屑的飞溅，影响人们工作。
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本发明公开了一种无磁矿石转变为有磁铁精粉的方法,所述方法包括下列步骤:1)矿石破碎;2)添加重量比为6%-15%的可燃添加剂,700-1200℃焙烧;冷却后经球磨机球磨,过100目以上高品细筛,经选流器托出泥沙杂质;3)螺旋反射器一次反射分离,水压2-4个大气压;螺旋反射器二次反射分离,水压3-5个大气压;螺旋反射器三次反射分离,水压4-6个大气压。它可选出在原矿种品质的基础上,提高10至20个品位的高品位铁精粉,使得铁精粉达到53-65品位,完全满足炼钢需要。
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本实用新型公开了一种红土镍矿的高效处理装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部螺纹固定有热风机，热风机的出风口延伸至烘干箱内并连通固定有出风罩，烘干箱的前侧转动安装有两个开口板，开口板的一侧固定安装有把手，烘干箱靠近两个开口板的一侧内壁上开设有放料口，放料口与两个开口板相配合，所述烘干箱的两侧内壁之间滑动安装有同一个过滤板，过滤板的顶部开设有多个过滤孔。本实用新型结构简单，操作方便，便于自动带动红土镍矿颗粒材料在过滤板上上下跳动，且便于对跳动的红土镍矿颗粒材料粉碎和搅拌翻料，达到自动翻料的目的，使得能够均匀的对红土镍矿颗粒材料进行烘干，提高了工作效率，满足使用需要，有利于使用。
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本发明公开了一种利用垃圾焚烧炉渣和钼尾矿制备水处理陶粒的方法，涉及垃圾焚烧炉渣和钼尾矿资源化利用及无害化处理技术领域。本发明制备陶粒所用的主要原料由垃圾焚烧炉渣和钼尾矿组成，其中垃圾焚烧炉渣的质量百分比为20～40％，钼尾矿的质量百分比为40～70％；陶粒的制备方法为：将烘干磨碎成干粉；按配比称取垃圾焚烧炉渣、钼尾矿和添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品。本发明的陶粒表面粗糙、内部多孔，可用作水处理滤料；本发明的水处理陶粒滤料将垃圾焚烧炉渣和钼尾矿资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用高效多级高精度磨粉机，包括底座和降尘箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一筛板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有粉碎叶，所述粉碎箱内腔的底部固定连接有第二筛板。本实用新型通过电机、粉碎辊、粉碎叶、第二筛板、第一筛板、风机、第二管道和第三管道的设置，解决了现有的磨粉机结构简单且功能单一，在工作的过程中容易产生大量的灰尘，工作人员吸入容易对身体造成极大损伤的问题。
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一种从不溶性钾矿石制取可溶性氯化钾(钾肥)的工艺方法,原料为钾长石、转化剂是纯碱的废渣和废液,其配比为:钾长石∶碱渣∶钙母液=1∶1～3∶0.7而废碱液是做为浸取剂而加入的,废碱液与焙烧熟料的液固比为1∶0.8～1,钾长石经过破碎、磨细与配料制成生料浆,再经焙烧和浸取,浸取后浆液经过过滤、蒸发、结晶、干燥等常规化工过程,制成氯化钾(钾肥)并联产再制盐和氯化钙、残渣可制多种建材。该工艺能为我国钾肥工业开辟一条新的途径,也为氨碱工业的生存与发展扫除障碍。工艺过程无三废。
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本实用新型提供一种改进型垃圾矿化处理设备，包括粉碎外框，粉碎电机，滚珠轴承，粉碎杆，粉碎刀，横向筛分架结构，横向固定杆，底部框，可调节输出架结构，固定框，注料架结构，侧边护罩，侧边插框，横向挡板和把手，所述的粉碎电机螺栓安装在粉碎外框的上部左右两侧。本实用新型漏料孔开设在横向筛分板的右侧，有利于在使用时方便对较小的垃级向下导出，以便将大块垃级和小块垃级筛分，并利用横向筛分板下侧的粉碎刀对垃圾进行二次破碎，从而提高破碎效果；横向插杆插接在矩形框的内部右侧，有利于在不使用时将横向插杆全部插入到矩形框的内侧，从而方便将输送带收入到底部框内，以便在不使用时节省占用空间。
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本发明提供一种适用于难选、难浸矿石的铜矿石的处理工艺，其工艺工序分为：浸出工序、萃取工序、电积工序，将粉碎后的矿石加入到浸出槽中，将浸出液泵入浸出槽中，经过一个浸出周期后将浸出液排入低位储槽中，再经过滤装置过滤后泵入高位储槽中，高位储槽中的浸出液自流进入萃取反萃箱，萃余液返回浸出系统循环使用，反萃液流入电积槽中，电尾液流入电尾液储槽中。本发明选用复合浸出剂，具有强的适应性和生命力，适用于各种铜矿资源的浸出；还用Lix54-199碱性铜萃取剂进行萃取，使得设施设备无需作防腐处理，减少了投资，浸出剂可循环使用，节省了成本，避免环境污染。
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一种利用含钾矿石生产构溶性钾镁肥的方法,取氧化钾质量百分数15%的钾长石、石灰石、白云石净化处理后分别破碎至粒径10-20毫米,白煤碎至粒径1-2毫米,按钾矿石1份(质量份)、石灰石0.84份、白云石0.40份、白煤粉0.22份、转化剂氯化钙+氢氧化钠0.085份(氯化钙∶氢氧化钠=1∶0.2)配料混合均匀,入球磨机粉磨至粒径0.074毫米,而后制球,球径约10-15MM,入水泥立窑锻烧,在1000-1300℃烧结约35分钟,经冷却卸料出窑,再经粉磨至细度为90%以上过120目筛,即为粉状产品。本发明具有以下优点:产生明显的增产增值效益;可使农作物增产,抗逆性能、抗病虫害性能增强。
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一种利用PET矿泉水废瓶制备高比表面积活性炭的方法,以废弃PET矿泉水瓶为原料,采用先将原料碱性水解后再活化的方法来制备高比表面积活性炭,步骤如下:1)将PET矿泉水瓶粉碎成碎片,与活化剂氢氧化钾混合,然后加入蒸馏水,在高温下搅拌混合并充分反应;2)将混合物置于马弗炉中烘干;3)将烘干物在氮气气氛中于高温下活化处理;4)在氮气气氛中冷却、酸洗并冲洗至中性,于烘箱中烘干即可。本发明的优点是:工艺简便、活化剂用量少,产率高;2)制备的活性炭,比表面积高,孔隙分布窄,吸附性能优良;3)原料与活化剂混合均匀且同时发生水解反应,活化剂能够得以充分利用,可减少活化剂用量,降低生产成本。
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本发明涉及一种超细尾矿基胶凝材料，包括复合改性超细尾矿粉体颗粒40‑50份、碳酸钙超细粉体10‑15份、水泥熟料12‑18份、脱硫石膏5‑9份以及早强剂3‑5份；其中，所述复合改性超细尾矿粉体颗粒由尾矿原料在超细微粉碎后，经表面改性剂进行表面处理得到。在本发明所述的超细尾矿基胶凝材料中，所添加的复合改性超细尾矿粉体颗粒以及碳酸钙超细粉末是一种高比表面积、高水化活性的超细粉体，将其共同作为水泥掺料时，可以有效提高水泥的抗压强度，降低孔隙率；同时，经过复合改性处理的超细尾矿粉体颗粒还可以有效稳定固化材料中的重金属、易溶盐等有害物质，消除浸出危害。
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本实用新型涉及排水泵的技术领域，特别是涉及矿用大流量排水泵，其能根据出水设备输出端的高度对输入管高度进行调整，提高适应能力；同时方便对此装置进行移动，节省移动时的费力，提高使用可靠性；且可对抽水过程中的杂物进行处理，提高使用性；包括第一泵壳、第二泵壳、输入管、输出管、底座、支架、导叶、叶轮和驱动器，导叶和叶轮均设置在驱动轴输出端上；支架包括两组伸缩电机，两组伸缩电机的顶部输出端上均设置有驱动杆；还包括四组脚轮和固定件，固定件输出端位于四组脚轮之间；还包括第一破碎机、第一破碎辊、第二破碎机和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊外侧壁上均设置有多组破碎切片，且多组破碎切片均为相互交错设置。
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本实用新型公开了一种矿用萃取药剂设备，包括底座，所述底座的上端安装有支架，所述支架的顶部固定连接有切割装置，所述支架的中部安装有粉碎装置，所述切割装置的顶端连通有入料口，所述切割装置内开设有腔体，所述切割装置的底端连通有出料口，所述切割装置的内壁上固定连接有固定架，所述固定架上安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴上等距离套设有切割盘，所述支架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有减速器。本实用新型结构稳定，操作简单，设计科学合理，先将矿物切割再进行粉碎，能大大的提高粉碎效率，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。
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“蒸压灰渣矿砂砖”适用于各类工业废渣、建筑垃圾、河沙、碎石土等进行制砖。因应用MSH聚合凝料，可在免水泥、免焙烧的条件下，大量的掺入废渣、废料进行制砖。MSH聚合凝料是一种粉末状的物理合成的胶凝材料，应用物理还原法通过雾化反应对制砖所用的各类原料起到激活、改性、固化、凝结的作用，将各类原材料胶凝起来。“蒸压灰渣矿砂砖”就是用MSH聚合凝料以及50％以上的矿砂，还有其他辅料制成的。“蒸压灰渣矿砂砖”各项指标能成为传统“粘土烧制砖”的替代品。
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本发明公开了一种炼铁厂用烧结矿底料平铺装置，包括基座、储料箱、第一齿条和第二齿条；所述储料箱固定安装在基座的左侧，储料箱的左侧内壁上固定安装有固定板，储料箱的内部位于固定板的右侧还滑动安装有活动板；所述第二齿条滑动安装在基座的右侧，第二齿条的下端固定安装有压实块。本发明通过固定板和活动板对储料箱内部的烧结矿进行进一步破碎，保证烧结矿铺料时颗粒大小均匀，以便提高后续烧结效果；还设置有能够调节高度的碾压辊，从而能够调节烧结矿平铺的厚度；还设置有压实块对烧结矿进行压实，使烧结矿在台车上均匀分布，表面平整。 1
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本实用新型提供一种节能型生活垃圾闪蒸矿化处理器，包括粉碎箱，入料斗，电机，旋转杆，粉碎刀，废料导出架结构，闪蒸箱，尾气管，阀门，气密门，静电发生装置，静电产生器，放电针，金属隔板，电加热器，可调节支架结构和金属柱，所述的入料斗嵌入在粉碎箱的中上部；所述的电机螺栓安装在粉碎箱的右侧上部。本实用新型螺纹杆插接在固定管的内侧，同时与固定螺母螺纹连接，有利于在使用时方便根据地面高度在固定螺母内旋转螺纹杆，以便根据地面的坡度进行调整底部支脚的高度；隔料板设置在导出框的内侧上部，同时左端与导出框轴接，有利于在对垃级进行粉碎时能够避免垃级为粉碎彻底直接向下掉落，从而提高对垃级的粉碎效果。
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本发明涉及一种麦饭石矿物材料絮凝剂的制备方法：将SiO2质量分数为60?70％，Al2O3质量分数为10?20％，Fe2O3质量分数为3?5％的矿物材料麦饭石粉碎研磨2.0?4.0min，使其平均粒径达到34.3?76.3μm；将粉碎后的麦饭石粉末与酸溶液充分混合，常温条件下搅拌均匀，反应2?6h；在95℃下烘干1?3h，再于95?110℃下进行干燥后研磨，制得粉末状麦饭石絮凝剂。将制备的麦饭石絮凝剂应用于浊度为212.0NTU，COD为202mg/L的食品废水的净化中，絮凝效果佳，去除率分别达到97.23％和56.97％。且具有安全无污染、价格低廉、便于加工处理等诸多优点。
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本发明提供一种用硅矿石冶炼金属硅的提纯方法，其步骤为：将硅矿石原料经粉碎后进行清洗并干燥；将干燥后的硅矿石进行磁选处理；将磁选完成的硅矿石进行研磨筛分出硅粉；将筛选出的硅粉进行电子束熔炼，实现硅粉熔化为硅液；硅液进行冷却制得硅熔体；检测硅熔体表面的电阻率，对检测值符合预设值的硅熔体进行裁切，裁切后装入石英坩埚中置于铸锭炉内进行铸锭。本发明提纯工艺简单合理，通过将硅矿石磁选后处理为硅粉，采用电子束熔炼法，结合定向凝固法，对金属硅进行提纯，提高了提纯效果，配合检测硅熔体表面的电阻率，满足了太阳能电池级高纯硅的要求，进而提高了金属硅产品的质量，利于太阳能光伏产业的发展。
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本发明涉及一种利用烧结杯进行铁矿粉烧结实验的实验方法，包括如下步骤：S1、在烧结杯底部加入一层铺底料，将烧结料导入至烧结杯中，将烧结杯中布满烧结料，然后点火烧结；S2、点火约3分钟后，将燃料喷吹装置放置在烧结杯口上部，并通过支架固定，向烧结杯喷加燃料；S3、当烧结杯内烧结料的燃烧层向下运行至整个烧结料层厚度的1/5～4/5时，停止向烧结杯吹入燃料；S4、当烧结杯烧结料的燃烧层运行至烧结杯底部时，抽风冷却3分钟，然后停止抽风；S5、将烧结矿从烧结杯内倒出，经破碎后检测烧结矿的各项指标，实验结束。本发明能够均衡烧结杯上、下部烧结料的温差，改善烧结杯上、下部烧结矿的质量差异，提高烧结矿强度，降低烧结固体燃料消耗等优点。
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一种用于烧结矿冷却及显热高效回收利用系统，包括有：只用于对混合铁矿物料进行烧结的步进烧结机、用于对烧结破碎后的烧结矿进行冷却的竖式冷却窑，设置在步进烧结机的出料口和竖式冷却窑受料漏斗的进料口之间的送料机构，分别连接在竖式冷却窑上部的出气口的重力除尘器和高温烟气单元，设置在竖式冷却窑出料口处的卸料机和皮带运输机，用于热交换的立式双压余热锅炉，其出气口连接低温气体单元的一个进气口，低温气体单元的出气口连接竖式冷却窑下部的进气口，立式双压余热锅炉的换热管连接发电系统。本实用新型能够使烧结矿和冷却空气在一个封闭的空间逆向流动，延长烧结矿冷却时间，换热更充分，大幅提高系统的热效率，实现了烧结矿显热的高效回收利用。
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本实用新型公开了一种还原钛用便于脱矿的磁选机，包括上料槽、旋转轴和破碎锤，所述上料槽的中部下方设置有精矿出口，且精矿出口的内部两侧设置有磁选板，所述上料槽的两端内侧设置有支撑架，且支撑架的中部右侧设置有电机，所述电机的左侧上方设置有皮带，且皮带的内侧下方设置有转盘，所述旋转轴设置于脱矿仓的两端,所述脱矿仓的外部上方设置有盖板，且盖板的下方两侧设置有卡扣栓，所述上料槽的上方设置有稀释水管，所述旋转轴的外部下方设置有磁铁。该还原钛用便于脱矿的磁选机设置有精矿出口，在精矿进入精矿出口后，磁选板对精矿施加磁力，从而对精矿进行吸附，使得少量从精矿出口排出的废料与精矿进行分离，从而达到筛分精矿的作用。
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本实用新型公开了一种降低矿区土壤重金属离子污染的装置，包括本体，本体的顶部中心贯穿设有第一进料斗，第一进料斗的下方设有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎装置，本体的一侧设有第二进料斗，第二进料斗的下方水平连接有螺旋输送机，本体的上方设有搅拌腔，螺旋输送机的输出端与搅拌腔连接，螺旋输送机的一侧外壁设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿侧壁连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有螺旋搅拌叶，搅拌腔的底部设有下料口，下料口内设有振动筛网，下料口的下方设有翻转腔，翻转腔内对称设有阴极板和阳极板，阴极板和阳极板之间设有翻转装置，翻转腔的底部设有出料口。本实用新型能够充分去除矿区土壤中的重金属。
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