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本发明涉及一种电动汽车租赁前后损坏识别检测方法，属于电动汽车检测及图像识别技术领域。该方法包括以下步骤：S1：通过安装在电动汽车充电桩区域的摄像装置获取电动汽车租赁前后的两种图像；S2：将获取的数字图片压缩转换为灰度图像；S3：将目标图像分割成几个重点区域；S4：通过分析图像中像素间灰度的空间相关特性形成灰度共生矩阵，通过灰度共生矩阵计算两种图像的对比度CON、逆差矩IDM值；S5：对两种图像的对比度CON、逆差矩IDM进行颜色和纹理上的分析对比，两个定义一样的值进行相减，得到的数值在设定的阈值范围内，确定无损坏，反之有损坏。通过本方法，在电动车租赁过程中，确保车辆的正常运行的情况下，能够及时的确认被租赁的电动车是否存在人为因素的损坏，如刮蹭、凹陷等。
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本发明公开了一种填料压实度检测方法、系统、电子设备及存储介质，包括：对压实路段进行成像分析，得到压实路段对应的多个拍摄区块及其编号；获取多个拍摄区块处的图像，得到路面图像集；利用预先构建的路面图像识别模型对路面图像集进行识别，根据识别结果提取路面图像集中的异常图像；以及，呈现异常图像对应的异常类别及其对应的拍摄区块的编号。本发明通过对压实路段进行成像分析将压实路段进行分区，并基于人工智能技术预先建立的路面图像识别模型，通过图像识别这种无损的检测方式直接识别出压实度不满足要求的异常路面区域，从而能够将异常路面区域对应的缺陷类别及其编号呈现给用户，辅助用户进行针对性修复、保证路面压实质量。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种翻转式烟用接装纸孔洞检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构、用于旋转烟支的旋转机构、用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括烟槽，烟槽倾斜设置，过渡板末端活动安装有定位板槽，定位板槽的长度尺寸小于放置板槽的长度尺寸，待检的烟支的接装纸一端位于定位槽板外，卸料机构包括与第二铰接槽上铰接的翻转气缸，定位槽板内的烟支下方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横抛式烟支孔洞尺寸检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构、用于旋转烟支的旋转机构；进样机构包括烟槽，烟槽倾斜设置，烟槽于开口一端还设有与待检的烟支相匹配的放置板槽，过渡板末端设有与烟支相匹配的定位槽，旋转机构包括位于定位槽上方的两个安装架，安装架上安装有转动辊，安装架上还安装有压紧气缸；定位槽内的烟支下方设有光源和成像机构。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
一种利用声发射信号频谱定量检测电阻点焊熔核形核质量的方法，其步骤如下：实时采集电阻点焊过程的结构负载声发射信号，绘制信号动态波形图；提取熔核形核阶段的声发射信号；提取出最后五个信号周期；计算、绘制出频谱图；提取频率在500Hz～5000Hz之间的频谱线；计算峰值；采用至少五组不同的焊接工艺参数进行上述测试，获得五个实验测试点，以及对应的电阻点焊熔核直径和熔核拉剪载荷；以谱线峰值为X轴，熔核直径或熔核拉剪载荷为Y轴，拟合计算得到拟合数学模型；根据模型对工艺范围内焊接获得的电阻点焊熔核检测、评估熔核直径和熔核拉剪载荷。利用本发明可以实现对电阻点焊熔核尺寸、拉剪载荷的快速、无损检测和评估。
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一种利用电阻点焊过程声发射信号能量当量定量检测熔核裂纹的方法，包括：实时采集电阻点焊过程的结构负载声发射信号，绘制动态波形图；提取出裂纹的声发射信号；统计幅度分布；将幅度大小分为若干等级Mi，并按超过各幅度等级的声发射信号振铃计数Ni分别进行累计，得到振铃计数的对数值log10Ni，得到散点分布图；进行直线拟合，形成直角三角形，求出面积，即为对应的电阻点焊熔核裂纹的能量当量。设定一能量当量门限值，当能量当量低于该门限值时，判定该声发射源为低能量声发射源；当高于该门限值时，判定该声发射源属危险性裂纹声发射源。本发明可较为准确地量化评定电阻点焊熔核裂纹缺陷的级别及其大小，实现对熔核裂纹的快速、无损检测。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横推式烟支孔洞尺寸检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构和用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括倾斜设置的烟槽，烟槽于开口一端还设有定位槽，推动机构包括推动杆，烟槽一端设有环形安装带，环形安装带内壁均匀设有三个以上的成像机构；定位槽内的烟支的滤嘴端一侧安装有光源，光源发出光线照射在待检烟支上，用于照亮烟支，光线的照射方向与烟支的轴线方向重合。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明提出了一种基于图像匹配的钢丝绳表面损伤检测方法，属于图像处理和无损探伤领域。本发明采用摄像机固定的方式，利用钢丝绳工作过程中本身的移动，实现了整段钢丝绳的实时检测；考虑到终端性能不同的应用场景，提出视频摄录和照片拍摄两种获取钢丝绳图像的模式，灵活选择与终端能力相匹配的工作方式；在视频摄录模式下，仅提取视频关键帧图片用于匹配，在确保提取到钢丝绳损伤部位镜头内容的前提下大大降低工作量，而使用不固定数目的关键帧提取方式，针对不同的镜头内容灵活调整关键帧数目，使得系统开销进一步降低；将基于特征的图像匹配用于钢丝绳表面损伤检测，匹配度反映了损伤程度，使得损伤的判定简单准确。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横推式烟用接装纸孔洞检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于旋转烟支的旋转机构、用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括烟支料斗，烟支料斗内安装有旋转柱，旋转柱上开设有若干条形凹槽，烟支料斗下部一侧设有落料通道，旋转机构包括定位槽和位于定位板槽上方的两个安装架，安装架上安装有转动辊，安装架上还传动连接有压紧气缸，定位槽板内的烟支下方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型涉及一种在线轮毂检测装置，包括无损检测用的铅房、将轮毂送入铅房的进料耳房、承接从铅房导出的轮毂的出料耳房、动力滚筒线及顶料气缸，动力滚筒线五设置于进料耳房入口处，以将轮毂送入进料耳房；动力滚筒线一设置于出料耳房出口处，以将轮毂导出出料耳房；动力滚筒线二、动力滚筒线三及动力滚筒线四依次设置于呈U字形，且，动力滚筒线二邻接于动力滚筒线一的侧面，动力滚筒线四邻接于动力滚筒线五的侧面，使得动力滚筒线形成滚筒环线；顶料气缸设置于动力滚筒线一的侧面，且顶料气缸正对于动力滚筒线二，以将动力滚筒线一上的轮毂顶推至动力滚筒线二上。本实用新型通过组件滚筒环线，完成环形循环，便于重复检测。
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本发明公开了一种用于检测锚杆脱粘的方法，包括以下步骤：S1利用加速度传感器采集锚杆被激励后的振动加速度信号；S2采用解析模式分解方法得到振动加速度信号的一阶加速度分量，对其积分得到一阶位移分量；S3对一阶位移分量作希尔伯特变换，获得锚杆的频率‑振幅曲线；S4根据频率‑振幅曲线判断其非线性振动程度；根据非线性振动程度，进行锚杆脱粘识别。本发明探索利用非线性振动特性进行锚杆锚固状态检测的可行性，基于对锚杆杆体与胶结体界面以及锚杆胶结体与岩土体界面的无损检测，对锚杆的锚固状态做出评价，对于安全生产以及保障工程结构安全都具有十分重要的意义。
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本发明涉及一种用于细菌生物膜抑制剂筛选的微流控芯片及其检测方法。所述芯片由集成微阵列电极的基片和包含微通道的盖片组成，具体包含：进样通道、荧光试剂进样通道、生物膜培养区、生物膜与药物相互作用区、生物膜荧光观测区等功能单元。其可实现细菌生物膜培养、生物膜荧光观测、生物膜阻抗监测等多种功能，可应用于生物膜形成过程观测和监测、药物与生物膜相互作用过程在线原位监测、细菌生物膜抑制剂筛选等。所述的多功能芯片具备原位、无损、实时在线检测生物膜变化的优点，能分析多种不同药物对不同细菌生物膜的作用情况，进而实现生物膜抑制剂的高效筛选。
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本实用新型公开了一种工业检测CT装置，主要目的就是通过远程操作方式实现设备对工件无损检测快速任务，功能主要集中在设备的运动轴精度高、图像质量高、自动化集成度高等设计理念。该系统主要环形轨道组件和运动控制组件等组成，其中环形轨道组件作为主体机械装置。包括支撑装置、环形基座、驱动装置、运动滑板等。环形轨道组件轨道设计成可组装和可拆卸，组件可卡装在检测对象上，可安装射线源和探测器，射线源和探测器可同步旋转。远程控制系统主要由远程控制操作台、远程急停按钮盒、线缆盘、远程控制盒以及远程通讯设备等组成。
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本实用新型公开了一种相控阵检测校准试块，其包括主体部为矩形块，其顶面配置有台阶结构，相邻台阶结构的高度差相等；所述台阶结构还配置有测试孔，所述测试孔沿所述主体部的纵向设置，其自所述主体部的一个侧面沿纵向延伸而成；相邻测试孔的纵向长度不同；所述主体部包括第一台阶结构、第二台阶结构、第三台阶结构、第四台阶结构、第五台阶结构和第六台阶结构，台阶结构对应顶面的粗糙度不大于Ra3.2。本实用新型提供的一种相控阵检测校准试块，用于不等厚复杂铸铁件的无损检测，其结构合理，使用方便，通过一个校准试块完成校核，提高了校核效率，有利于准确高效的完成相关测试。
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本发明请求保护一种基于介质热传导系数差异的均压电极垢层厚度检测方法，属于超声无损去除技术领域。本发明提出的均压电极垢层厚度检测方法主要通过外界热源向均压电极注入热量，并检测电极表面温度随时间变化的过程。同时利用有限元仿真分析模拟不同垢层厚度情况下边界温度的瞬态变化，并进行试验收集不同垢层厚度情况下电极表面温度变化曲线，利用收集的数据信息通过神经网络训练建立垢层厚度预测模型。采用迁移学习的方法通过少量的真实实验结果对神经网络训练，给出近似的网络链接权重，之后利用大量的仿真实验数据通过迁移学习再次训练神经网络权重使得网络具备分析所有情况下电极结垢的能力。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横推式烟用接装纸孔洞检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于旋转烟支的旋转机构、用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括烟支料斗，烟支料斗内安装有旋转柱，旋转柱上开设有若干条形凹槽，烟支料斗下部一侧设有落料通道，旋转机构包括定位槽和位于定位板槽上方的两个安装架，安装架上安装有转动辊，安装架上还传动连接有压紧气缸，定位槽板内的烟支下方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种负压吸附式烟支孔洞尺寸检测装置，包括进料机构、吸附旋转机构、检测系统和数据处理系统；进料机构包括倾斜设置的烟槽，烟槽于开口端设有弧形放置槽，吸附旋转机构包括旋转座、移动座和气缸，旋转座位于烟槽一侧，旋转座端部设有弧形吸附板，弧形吸附板位于弧形放置槽内烟支的斜上方，旋转座和移动座转动连接，检测系统包括光源和摄像头,光源和摄像头位于弧形放置槽斜上方。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横抛式烟支孔洞尺寸检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构、用于旋转烟支的旋转机构；进样机构包括烟槽，烟槽倾斜设置，烟槽于开口一端还设有与待检的烟支相匹配的放置板槽，过渡板末端设有与烟支相匹配的定位槽，旋转机构包括位于定位槽上方的两个安装架，安装架上安装有转动辊，安装架上还安装有压紧气缸；定位槽内的烟支下方设有光源和成像机构。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横推式烟支孔洞尺寸检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构和用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括倾斜设置的烟槽，烟槽于开口一端设有定位槽，推动机构包括推动杆，烟槽远离推动杆一端设有环形安装带，环形安装带内壁均匀设有三个以上的成像机构；定位槽内的烟支的滤嘴端一侧安装有光源，光源发出光线照射在待检烟支上，光线的照射方向与烟支的轴线方向重合。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及打孔烟支接装纸孔洞情况批量检测的设备，包括进料板和传送皮带，进料板上开设有通孔，烟支位于进料板上、且烟支的孔洞位置与通孔位置相对应，传送皮带位于进料板上方，且紧贴挤压待检测的烟支；进料板于通孔下方设有安装板，安装板上横向均匀安装有若干成像机构，安装板侧方安装有条形灯管，条形灯管发出光线穿过通孔照射在待检烟支的孔洞附近位置，光线的照射方向与烟支的轴线方向呈锐角。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明涉及一种用于压力流体管道泄漏信号检测的传感装置。包括传感器外筒、密封压头、压电陶瓷片、压缩弹簧和密封圈、支撑座、弱信号放大器和隔离板，传感器外筒下端固定在支撑座上，其上端与密封压头机械连接，支撑座下端面为与管道外表面一致的圆弧面。该长输管道泄漏信号无损检测传感装置能够检测压力流体管道的微弱泄漏信号，并且不会损伤破坏压力流体管道。
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本发明涉及冷轧带肋钢筋表面缺陷电磁超声检测装置及方法，将编码器安装在冷轧轧辊齿轮上，将红外测温仪装在感应加热系统的出口处，实时测量钢筋的运动速度及钢筋感应加热处理后的表面温度，热处理后的钢筋进入电磁超声发射探测器，通过硬件触发函数发生器产生激励信号给电磁超声发射探测器的高频线圈，在钢筋内部产生超声波，在一定长度上漏出的超声波通过电磁超声接收探测器的高频线圈，实时采集超声波信号，然后通过基于温度的电磁超声信号重构算法对缺陷进行重构。本发明能够实现冷轧带肋钢筋在超声频感应加热条件下对钢筋表面及近表面缺陷进行在线无损检测，并确定表面及近表面缺陷的位置。
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一种油罐的罐基内油气检测罐底渗漏的探漏方法，包括在罐基础上沿油罐外壁均匀标注4个以上的标记；采用手动钻孔装置，在各标记处钻取直达砂垫层的探测孔，探测孔的直径为10—13mm，深度200—300mm，探测孔的轴线与水泥覆面的上表面之间的夹角α为30o至50o；每钻完一个探测孔后，迅速用硅胶塞密封该探测孔；每隔一段时间，用油气浓度检测仪测量并记录各个探测孔和罐室的油气浓度；根据一段时间内获得的各个探测孔中的油气浓度值，判断油罐底板是否发生渗漏。本发明以在罐基础上钻孔检测基础内油气浓度的方式对油罐底板是否存在渗漏进行探测，本发明不影响油罐的正常生产，对油罐基础无损害。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横推式接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、推动机构、旋转机构、卸料机构；旋转机构包括定位槽和位于定位槽上方的两个安装架待检的烟支的接装纸一端位于第二缺口内，安装架上安装有转动辊，安装架上还安装有压紧气缸，卸料机构包括推杆，推杆位于定位槽远离第二缺口一端；定位槽内的烟支上方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、图像采集机构和数据处理系统；进样机构与图像采集机构连接，图像采集机构包括套筒、成像机构和光源，套筒于待检测烟支的孔洞位置安装有成像机构与光源；成像机构用于捕捉孔洞图像，并将孔洞图像传输至数据处理系统；光源发出光线照射在待检烟支上；数据处理系统与图像采集机构信号连接，用于计算处理成像机构传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本技术方案提供了一种基于微波热成像的钢结构锈蚀检测装置，包括微波加热装置及红外热成像装置，其中，微波加热装置包括磁控管及喇叭天线，磁控管与喇叭天线连接，喇叭天线朝向钢结构的被测表面，红外热成像装置包括红外热成像仪及显示装置，红外热成像仪与显示装置连接，红外热成像仪朝向被测表面。从新的技术角度提出了一种保护层内钢结构损伤的检测方案，能够无损的检测保护层下钢结构的锈蚀情况，对钢筋混凝土结构实施更好地管理和维护。
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本发明提供了一种异形件内花键表面硬度的压入式检测方法。采用了一个硬度计以及一个辅助支撑装置，该辅助支撑装置和该硬度计相邻地设置，以使该硬度计和该辅助支撑装置能够相互配合而用于检测一个异形件的内花键孔的内表面的淬火硬度，从而判断该异形件的淬火工艺是否成功。通过该压入式测试装置对该异形件内花键表面硬度进行测试，动作简单、测量准确，并且能够实现无损和全数检测，可靠性高。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及打孔接装纸孔洞情况批量检测装置，包括进料板和传送皮带，进料板上开设有通孔，烟支位于进料板上、且烟支的孔洞位置与通孔位置相对应，传送皮带位于进料板上方，且紧贴挤压待检测的烟支；进料板于通孔下方设有安装板，安装板上横向均匀安装有若干成像机构，安装板侧方安装有条形灯管，条形灯管发出光线穿过通孔照射在待检烟支的孔洞附近位置，光线的照射方向与烟支的轴线方向呈锐角。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备，包括进样机构、推动机构、旋转机构、卸料机构；旋转机构包括定位槽和位于定位槽上方的两个安装架待检的烟支的接装纸一端位于第二缺口内，安装架上安装有转动辊，安装架上还安装有压紧气缸，卸料机构包括推杆，推杆位于定位槽远离第二缺口一端；定位槽内的烟支上方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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