一种反铁磁性晶体及其制备方法,反铁磁性晶体磷酸铜锂钾化学式为LiKCuP2O7,晶体属单斜晶系,空间群P21/n,晶胞参数为a=5.0657(9)Å,b=14.178(2)Å,c=8.4839(15)Å,分子量609.33。反铁磁性晶体磷酸铜锂钾纯样采用固相反应法合成,磷酸铜锂钾单晶采用高温熔液法生长。磁性测试结果表明该磷酸铜锂钾晶体具有反铁磁性,反铁磁材料可作为自旋电子材料使用,用于信息存储领域,由于自身不产生磁场,不会互相干扰,反铁磁材料可以紧密的堆叠在一起,实现高密度存储。
本发明涉及一种硒镓锂中远红外非线性光学晶体及制备方法和用途,该晶体的化学式为LiGaSe2,分子量为469.16,结晶于四方晶系,空间群为非中心对称空间群I2d,晶胞参数为a=5.843(2)Å,b=5.843(2)Å,c=10.614(8)Å,α=β=γ=90°,Z=2,V=362.4(4)Å3。采用高温熔体自发结晶法或坩埚下降法制备,其结构由[LiSe4]和[GaSe4]四面体基元构成,可用于制备红外波段激光频率的转换、红外激光制导、红外激光雷达、能源探测、远距离激光通讯等。所获得的硒镓锂中远红外非线性光学晶体具有优异的光学性能(长的红外吸收边,大的非线性系数)。在红外激光系统中具有重要的应用价值。
本发明涉及一种锆酸盐体系高温负温度系数热敏电阻材料及制备方法,该热敏电阻材料是将二氧化锆分别与三氧化二钬或三氧化二镧按照化学计量比混合,经过湿法球磨、冷等静压成型、高温烧结,即可得到锆酸盐体系高温负温度系数热敏电阻材料,该材料电性能参数为B500℃/1500℃=11281‑16706K±1.65%,ρ1500℃=1.06‑2.63×103Ω·cm±1.4%,在温度区间500℃‑1500℃内具有明显的负温度系数特性,材料电性能稳定,一致性好,老化性能稳定,对氧分压不敏感,是适合制造用于高温测量以及不同氧气氛下温度监控的热敏电阻材料。
本发明公开了一种在太阳光照射下具有优异光催化性能的氧化锌与苝酰亚胺(PTCDI)复合材料光催化剂的制备方法与流程,属于材料制备技术领域,实验先采用一步水热法合成了氧化锌,再通过简单的湿化学方法将合成的氧化锌与不同浓度的PTCDI氯仿溶液进行反应,得到了三种不同的复合光催化剂。并对样品进行了测试与表征,同时探究了不同PTCDI浓度对得到的催化剂光催化性能的影响。本发明的特点是:光催化剂制备方法简单,高光催化效率,低成本,无污染。
本发明涉及一种圆片式氧化物热敏电阻是由氧化钴、氧化锰、氧化镍组成的热敏材料,经球磨混合、预烧结、再球磨或化学法金属盐分解法、共沉淀法、溶胶-凝胶法制成粉料,将粉料压成圆片制成;适用于汽车、摩托车、大型工程机械、农业机械、舰船等温度测量用的圆片式热敏电阻器件,其外部无需绝缘密封,且机械强度高、耐震性好、性能稳定可靠。
本发明公开了一种亲水性聚四氟乙烯中空纤维膜的制备方法,本发明具体包括以下步骤:S1、PTFE/SiO2复合中空纤维膜的制备,S2、PTFE/SiO2中空纤维膜的亲水改性,S3、改性后膜丝亲水性衰减测试,本发明涉及PTFE中空纤维膜水处理技术领域。该亲水性聚四氟乙烯中空纤维膜的制备方法,通过物理化学交联的方法,通过偶联剂及交联剂的作用,在膜表面引入羟基(—OH)制备出具有稳定亲水性能的PTFE微孔膜,显著改善了复合微孔膜的亲水性能,并保证了PTFE中空纤维膜亲水性能的稳定,改性后膜丝纯水通量可以达到3500L/㎡*h,水接触角为60°,提高了PTFE中空纤维膜产品优势,使PTFE中空纤维膜表面具有稳定的亲水性能,扩大PTFE中空纤维膜在膜分离及水处理领域的应用范围。
本发明涉及一种钠硼氧溴光学晶体及其制备方法和用途,该光学晶体的化学式为Na3B4O7Br,分子量为304.12,属于六方晶系,空间群为P6522。采用固相反应法获得钠硼氧溴化合物,再将该化合物采用高温熔液法生长晶体,即可得到钠硼氧溴光学晶体。其透光波段在210nm至2600nm之间,该晶体机械硬度适中,易于切割、抛光加工和保存,不溶于水,不潮解,在空气中稳定,适用于制作窗口、透镜和棱镜等光学器件。例如:用在红外探测器和飞行器中的窗口、头罩或整流罩等;用于显微镜和望远镜中的凸透镜;用于潜望镜,双目望远镜等仪器中改变光的进行方向的三棱镜等。
本发明涉及一种基于高熵氧化物的热敏电阻及其制备方法,所述热敏电阻是由钴、锰、镍、铁、锌五种元素的氧化物组成,经高温固相化学反应制备单一尖晶石相高熵氧化物粉体材料,然后将粉体预压成型、等静压、烧结、切片、热处理、制作电极、划片、封装,制成NTC热敏电阻,该电阻值(25℃)为6.5–12KΩ·cm材料常数B值为3500–3800 K,材料常数B值和阻值一致性较高、互换性能较好,在温度125℃下老化1000h后,电阻漂移率小于0.05%,能大幅提升NTC热敏电阻的稳定性,可以长期应用于海水温度测量与控制。
本发明涉及一种可用于乙炔氢氯化反应的负载型无汞催化剂。催化剂主要包括活性组分和载体,催化剂的活性组分是钯盐,活性组分的负载量为0.01-15wt%,催化剂的载体为碳纳米管、碳纤维、石墨烯等碳材料的其中一种。催化剂载体采用原位化学氧化聚合预处理、浸渍法制备,在原料气空速120h-1,原料气比例为V(HCl):V(C2H2)=1~2,常压,反应温度100~200℃条件下对上述催化剂活性进行评价测试。本发明的优点在于所制得的催化剂环境友好,催化剂组成简单稳定,催化活性高:乙炔转化率大于96%,氯乙烯的选择性可达99%以上。
本发明属于数字勘察系统技术领域,具体涉及铀矿勘查系统火山岩型铀矿水文地质剖面图程序设计方法。本方法包括四个步骤,第一步,选定需要进行水文地质勘查的区域,第二步,确定勘探线图幅范围,第三步,分别测量1至m号钻孔各岩组的张裂隙体积和岩石体积,并用公式计算岩石裂隙率,第四步,在水文地质钻孔抽水试验段旁标注水文地质及水化学参数;由软件人机交互完成工作区确定、水文地质剖面图勘探线范围、钻孔定位、参数选择、含水岩组和隔水岩组连接等复杂工序。实现了全流程自动化、智能化,有效的提高工作效率和成图精度,为火山岩型铀矿找矿奠定了坚实的基础。
以富氮唑类化合物为氮源,氧化石墨为碳源,将一定质量比的富氮唑类化合物和氧化石墨混合,在氮气保护下一定温度煅烧得到氮掺杂碳的非金属氧还原催化剂,电化学测试表明得到的材料对氧还原具有较高的催化性能。它将唑类化合物和石墨烯固有的结构性质有效的结合起来,克服了其他化合物和碳掺杂的缺陷,不仅提高了氧还原催化性能,还具有操作简单、成本低廉、循环寿命长,安全无污染,效率高等优点,对燃料的发展具有潜在的应用前景。
本发明公开了一种脉冲宽度周期可调的单参数 连续模拟控制,可用于广义对象为大惯性、长滞后和 非线性的自控系统中的通用自动调节器。其特点是: 采用比例+微分+双重积分的开环结构;边观测边 调节和供给-响应-再供给及前馈的工作方式,使 对象处于最佳控制区间,以达到最小偏差控制。本发 明从电路设计角度解决元件存在缺陷的影响,如噪 声、漂移、老化等,适合于化学反应过程中的组份,各 种温度、压力、液位、流量及气体渗碳中的气氛含量 的控制。
本发明涉及一种传感器修饰技术,该技术以节约成本,简单高效,易于推广到工业规模化生产为特色,解决了传感器大批量制造过程中常见的质量因数降低,产品一致性低,可控性和测量信号重复性不佳等问题。该技术是通过两步方法制备复合膜来实现。第一步采用旋转涂布法实现基底纳米微球膜在整个传感器表面的均匀分布;第二步中,用气溶胶喷射法使传感器表面不同传感单元被敏感材料定位修饰。这样的结合,同时达到了均匀性和定位修饰双重目的。该技术有极强的通用性,可以应用到各种传感元件的化学/生物修饰中,也适用于各种敏感材料的修饰,包括聚合物、功能性大分子物质、生物材料(如酶、抗体、受体等)、人工合成材料等。
本发明涉及河流污染评估技术领域,是一种基于SPARROW模型的河流污染评估方法,第一步,根据目标河网的拓扑关系确定目标河流的仿真子流域,第二步,获取最小二乘法估算模型参数,第三步,确定并输入基于最小二乘法估算模型的河流污染源的自变量和因变量,第四步,建立目标河流仿真子流域化学需氧量的SPARROW模型,第五步,对河流水质污染负荷预测模型参数进行校验,第六步,确定水质类型。本发明旨在得出目标河流流域中各子流域和各控制单元中污染源构成组分和污染负荷定量分布,得到目标流域中不同污染源组成特征对流域水体污染状况的宏观影响,实现对干旱区内陆流域地表水水污染进行有效的评估,实现对目标河流流域地表水水资源的有效保护和科学管理。
本发明涉及一种沥青衍生碳基非贵金属氧还原催化剂的制备方法。该方法以煤沥青或石油沥青为碳源,可溶性非贵金属盐为金属源,具有较高分解温度的含氮化合物作为造孔剂和氮源,通过溶剂混合和研磨,混合后的粉末在氩气气氛下高温煅烧,经酸洗、烘干处理得到非贵金属碳化物分散的非贵金属、氮共掺杂碳沥青衍生碳基非贵金属氧还原催化剂。所制备的催化剂具有超薄碳纳米片结构,纳米颗粒均匀地镶嵌在氮掺杂碳纳米片中,相关电化学测试结果表明该催化剂可以高效催化碱性,中性和酸性介质中的氧还原反应(ORR),并且具有优异的稳定性和抗甲醇性能。本发明所述方法过程简单、环保,成本低、便于规模化生产并且具有普适性。
本发明涉及一种钠硼氧氯光学晶体及其制备方法和用途,该光学晶体的化学式为Na3B4O7Cl,分子量为259.66,属于六方晶系,空间群为P6522。采用固相反应法获得钠硼氧氯化合物,再将该化合物采用高温熔液法生长晶体,即可得到钠硼氧氯光学晶体。其透光波段在190nm至2600nm之间,该晶体机械硬度适中,易于切割、抛光加工和保存,不溶于水,不潮解,在空气中稳定,适用于制作窗口、透镜和棱镜等光学器件。例如:用在红外探测器和飞行器中的窗口、头罩或整流罩等;用于显微镜和望远镜中的凸透镜;用于潜望镜,双目望远镜等仪器中改变光的进行方向的三棱镜等。
本发明涉及一种氯酸铅红外非线性光学晶体在制备宽波段红外光学窗口材料中的用途,该晶体具有优异的红外窗口材料性能:其透过范围为0.34‑13.9μm,其激光损伤阈值是商用材料AgGaS2的12.8倍,带隙能达到3.44 eV,大于商用材料AgGaS2晶体的带隙2.64 eV。氯酸铅晶体综合了当前氧化物红外光学窗口材料优异的力学、物理化学性能及卤化物红外光学窗口材料的宽透过光学性能,是一例极具前景的宽波段红外光学窗口材料,可用于红外激光制导、红外激光雷达、能源探测或远距离激光通讯领域。
本实用新型公开一种用于甲醇精馏副产物杂醇油的分腔式浸没浮子液位计,用于测量液罐内两种不相溶、不反应液体分液面的高度。包括液罐、导杆、分腔式浸没浮子、信号发收器、控制器,导杆一端固定在液罐内底部中心处,可传递信号波,分腔式浸没浮子为规则中空柱体容器,可沿导杆上下移动,浮子内部对称设置两个相同的空腔,各注满前述两种液体并密封,保证浮子整体的密度介于两种液体之间,使其能悬浮于分液面处;工作时信号波沿导杆上行至分腔式浸没浮子的底面并返回,通过计算和校正得到分液面的实际高度并显示。本实用新型所提供的一种分腔式浸没浮子液位计,适用于测量任何两种密度不同,互相之间不溶、不发生化学反应的液体之间分液面的高度。
本发明公开了一种CMC‑P(MAEDS‑co‑AA)聚合物两性离子水凝胶合成方法。其制备过程包括以下步骤:以羧甲基纤维素,丙烯酸,[2‑(甲基丙烯酰基氧基)乙基]二甲基‑(3‑磺酸丙基)氢氧化铵为原料,经过溶解,热聚合,合成了水凝胶电解质。在三氟甲烷磺酸锌溶液中浸泡一小时后,该水凝胶电解质具有25.3 mS cm−1的优异离子电导率。将获得的水凝胶电解质组装成准固态锌离子混合电容器进行电化学性能测试,测试时电流密度为0.25~20 A g‑1,电压范围为0.2~1.8 V。该制备方法简便,合成材料的微观形貌为多孔结构,组装得到的准固态锌离子混合电容器表现出优异的比容量和倍率性能。
本发明涉及一种一水合草酸铵双折射晶体及生长方法和用途,该晶体的化学式为(NH4)2(CO2)2·H2O,分子量142.11,该晶体为正交晶系,空间群是非中心对称空间群P21212,晶胞参数为a=8.017(4)Å,b=10.309(4)Å,c=3.735(2)Å,α=β=γ=90°,Z=2,单胞体积V=308.69Å3;采用将一水合草酸铵与去离子水形成的饱和溶液,在室温条件下重结晶得到一水合草酸铵双折射晶体;本发明所述的一水合草酸铵双折射晶体的粉末XRD测试结果与理论值吻合;通过理论计算表明,其具有大的双折射率,1064 nm处为0.22,通过对其晶体的生长,在1064 nm测试其实验的双折射率为0.248。
本发明公开了一种基于多孔硅的荧光生物传感器基底材料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:S1、在常温环境下用电化学腐蚀法以P型单晶Si为基底制备多层多孔硅样品;S2、制备纳米金胶溶液;S3、将氨基化后的多孔硅样品浸泡在纳米金胶溶液中8小时以得到纳米金修饰后的样品;S4、将量子点溶液滴定在氨基化的多孔硅样品上常温下放置6小时,使得CdSe或ZnS量子点缓慢地沉积在多孔硅薄膜上;S5、对样品进行表面形貌表征、反射谱测量及光致发光测量。利用多孔硅的布拉格结构及纳米金的等离子体效应双重增强嵌入多孔硅中的CdSe/ZnS量子点荧光的方法,成功制备了一种具有较强荧光信号及生物兼容性的QDs/Au/PSi(量子点嵌入纳米金修饰的多孔硅)生物传感器基底材料。
本发明涉及一种稀土掺杂磷酸锂镁光激励发光材料及其制备方法,该材料是由原料氢氧化锂、硝酸镁、磷酸二氢铵、氧化铽和氧化钐,再加入助溶剂硼酸在高温下制成,化学式为LiMgPO4:Tb,Sm,B。本发明通过添加助溶剂大大降低了材料的制备温度,提高了材料对辐射(中子)的敏感度,对环境污染小,成本低,同时氧化钐的加入提高了稀土铽离子的发光性能,有效缩短了材料的光激励激发时间,可测量的辐射剂量响应线性范围在0.1-216Gy,敏感度是LiMgPO4:Tb,B的3倍,光激励激发时间在4秒以内,可以应用于环境、医学以及个人的辐射剂量的实时在线测量。
本发明涉及一种锌锰电池正极材料及其制备方法和应用,在冰浴搅拌的条件下合成。将获得的硼氢化锰正极材料组装成纽扣电池后进行电化学性能测试,测试时电流密度为0.2~2A g‑1,电压范围为0.9~2.0 V。测试结果表明,该类电池材料组装成电池后的循环性能好,容量保持率高。本发明的正极材料制备方法多样且简单,可依据具体情况采取生产方式,可批量制备且成本低,可在工业上大规模生产并将材料进行商业化应用。
本实用新型涉及火力发电厂直接空冷系统冷态冲洗技术领域,是一种直接空冷系统冷态冲洗装置,其包括排汽装置、水箱、排汽管道,在排汽装置顶部固定连接有排汽管道,在排汽管道上部的一侧固定连接有排汽管道横管段,在排汽装置底部固定连接有与排汽装置连通的水箱,在水箱上固定连接有除盐水来水管道,在水箱下部与散热片之间固定连接有凝结水收集管道,在水箱底部和高压泵组的进口处之间固定连接有入口管道。本实用新型使用方便,通过高压泵组给高压软管供水,提高了冲洗效果,缩短了冲洗时间;安排专人观察水箱内的水位并通过除盐水来水管道及时补水,通过化学取样口检查冲洗情况,在完成后及时停止冲洗,节约了清洗水用量。
本发明公开了一种低成本Q345q系列桥梁钢板的生产方法,钢板的化学成分按质量百分比含量为C:0.10~0.13%;Mn:1.4~1.5%;Si:0.25~0.35%,S≤0.004%,P≤0.015%,Als 0.020~0.040%,Nb:0.02~0.03%,Ti:0.002~0.012%,B:≤0.0005%,生产的钢板厚度为8‑40mm;采取的生产方法包括:铁水预脱硫处理→120t转炉→LF精炼+RH真空脱气→连铸→板坯加热→控制轧制→堆冷→(探伤)→精整→取样检验→标识→入库。所以通过采用低温大压下技术和TMCP控轧控冷技术:提高铁素体形核率,从而细化铁素体晶粒,控轧后控制冷却可以改善带状组织,细化珠光体球团和减少珠光体片层间距,充分发挥细晶强化和析出强化作用,来提高产品力学性能指标,在确保桥梁钢的的各项性能达到国标同时,大幅降低合金成本。
本发明公开了一种在钛合金配料中添加TiO2的方法,具体步骤如下:S1:使用TiO2粉末制备TiO2颗粒;S2:将制备的TiO2颗粒直接加入到TiO2料仓进行称重配料;S3:向钛合金配料中加入称量好的TiO2颗粒。本发明将二氧化钛粉末制成2mm颗粒后进行添加不影响钛合金的合金性质,通过检验及实践,添加剂麦芽糊精化学成分为(C6H10O5)n,C~44%,当在钛合金配方中的二氧化钛中添加10%时,即加入二氧化钛和麦芽糊精质量比为10:1时,钛合金中的C约增加0.012%,在规范要求中当C≤0.05%时完全符合使用要求及标准,通过此添加方法有效避免了TiO2粉末扬尘造成的各种危害,使得工艺配加精确,目前称重给料精度达到±1g,同时减少了物料浪费降低了生产成本。
本发明公开了一种提高50CrV弹扁淬火硬度的生产工艺,采用如下工艺流程生产,150t转炉—150t LF精炼—合金钢方坯连铸—小型机组轧制—检验—标识—入库;其特征在于:1、50CrV弹簧扁钢增加B元素的化学成分质量百分百%设计:C 0.47‑0.53、Si 0.20‑0.35、Mn 0.55‑0.75、Cr 0.85‑1.05、V 0.11‑0.18、B 0.0005‑0.0030、P≤0.020、S≤0.020、Ni≤0.25、Cu≤0.20;2、连铸控制:将50CrV原有二冷水比水量0.6L/Kg减少到0.5L/Kg,对应减少二冷区一段冷却水量,其它冷却段的水量不变。采用本发明工艺,通过适当添加硼元素提高钢的淬透性,可以满足厚度22mm、25mm的淬硬性要求,优化连铸的二次冷却强度减弱连铸坯裂纹出现的几率。
本发明一种分离沙棘籽油中邻苯二甲酸酯类的方法属于食品化学技术领域,解决了从沙棘籽油中去除邻苯二甲酸酯类的问题,按照酒精∶沙棘籽籽油1∶1~1∶3的比例,将沙棘籽油与95%酒精混合、萃取及脱溶分离邻苯二甲酸酯类,沙棘籽油回收率为63~65%,在沙棘籽油中未检出邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。本发明具有溶剂残留低,并保持了沙棘籽油中生物活性物质的特点。
本发明公开了一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇10‑15%、三乙醇胺20‑35%、甘油渣20‑30%、醋酸钠1‑5%、工业盐1‑2%、木质素1‑3% 7、水余量(补足100%),其制备方法如下:步骤一:制备时将水的温度控制在40℃‑45℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐,本发明自制助磨剂可以解决在水泥生产过程中,磨机台产低的问题,熟料配比高以及消除磨内静电,改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率,降低其生产成本;可以有效提高水泥磨台产5‑7吨/小时,降低熟料配比2.0%、电耗下降1.5‑2度/吨,同时水泥的各项化学、物理检验结果符合国家标准。
本发明公开了一种50‑80mm厚度中板高强钢Q390D的制造方法,该型钢种的化学成分组成及重量百分含量为:C 0.14‑0.17%;Mn 1.30‑1.40%;Si 0.15‑0.25%,S ≤0.010%,P≤0.018%,Als 0.020‑0.04%,Nb 0.035‑0.045%,余量为Fe和不可避免的杂质;该型板材厚度范围为50‑80mm;该Q390D的生产流程:KR铁水预脱硫处理→120t转炉→LF+RH精炼→250mm板坯→加热→控制轧制→ 堆冷→探伤→精整→取样检验→标识→入库;所述的生产流程中,入炉铁水经KR铁水预脱硫处理,S≤0.003%;转炉冶炼终期[O]≤500ppm;加热工序,加热温度为1180‑1220℃;轧制工序,精轧开轧温度≤880℃,终轧温度为740‑770℃;堆冷时间≥ 24h;所述的板坯,使用凝固末端轻压下技术浇注过程中全程动态轻压下,压下量8mm,低过热度5‑20℃,稳态浇注,拉速波动≤0.1m/min,板坯低倍偏析结果在德国曼内斯曼标准 M2.5以内。
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