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本发明公开了一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法，包括球磨细化、筛分等步骤，通过合理的参数设置，将显色矿物从瓷石分离，获得品质较高的瓷石产品。本发明主要步骤是采用传统球磨工艺，厂家只需根据自身产品品质的需要，合理地调整球磨介质的级配和控制球磨时间即可满足生产需要，新增投入小，能很大程度地适应不同厂家的应用需求；球磨细化后通过简单的筛网筛分工艺处理，即可达到分离显色物质提高产品品质的目的，很大程度上减轻了后期磁选除杂工艺的难度，或者经筛分处理后产品品质已经能达到厂家使用要求，则后期可省去磁选除杂的投入，方法简单方便有效。
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本发明涉及一种利用石灰中和泥渣机械喷播修复矿区陡坡的方法，按如下步骤和条件进行：向石灰中和泥渣加入尾矿渣，按质量比100:70～300，机械搅拌，混合均匀成混合物料a；向混合物料a加入有机肥、复合肥和草籽，按质量比100:2～6:0.1～0.3:0.02～0.05，机械搅拌，混合均匀成混合物料b；将混合物料b经过震动筛筛分，粗细物料分级，筛下物料落入喷播机的料仓中作为干粉机械喷播物料，再由管道和压力气流输送喷播物料对需生态修复区域进行干粉机械喷播作业；将喷播后的区域盖上一层无纺布，结合当地气候环境，给予适当的养护管理。它具有能将中和泥渣应用干粉机械喷播，保护“客土”物料，防止水土流失，节能降耗，有利于植物草籽的生根、发芽和后续追肥养护，生态环境效益好等优点，适于矿区生态修复领域应用。
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本实用新型公开了一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其结构包括底板、收集箱、破碎仓、进料仓、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、第一出料口、传动箱、主动齿轮、从动齿轮、筛网、斜板、伸缩杆、弹簧、控制器和外接电源线，本实用新型的一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，通过设置传输装置于第一出料口右侧，破碎后的铜矿石掉入筛网上端，伸缩杆和弹簧受到压力进行上下移动，方便铜矿石滑入进料斗内，接着通过第二电机进入工作后，带动送料绞龙转动，再经送料绞龙将固定板上的铜矿石传输至出料斗，由出料斗排放至进料仓内，进行二次粉碎，达到能够对单次破碎后的铜矿石进行传输，进行再次破碎的效果。
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本实用新型公开了一种矿山工程用碎石破碎设备，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的一侧设置有第一传动带轮，所述颚式破碎机的前端靠下位置设置有筛分结构，所述筛分结构的内部位于与颚式破碎机相贴合处开设有落料口，且落料口与颚式破碎机相连通，所述筛分结构的内部且位于落料口的两侧设置有防堵结构；本实用新型所述的一种矿山工程用碎石破碎设备，较小的石子从第一出料口中落下，较大的石子从第二出料口处排出，从而减小筛选砂石的时间，在转动螺旋输送杆的同时拨动块反复推动滑动板，使得推动杆对落料口处的石子进行推动，避免石子较长的棱角堵塞在落料口处进而影响石头的落下，保证石子可以顺利从落料口处排出。
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本实用新型涉及一种智能化银矿石细碎系统给料装置，包括给矿缓冲矿仓，给矿缓冲矿仓底部设置有带电磁阀的出口，所述出口下方设置有变频传送带，所述变频传送带的出口正下方设置有中心给料集成机构，所述中心给料集成机构包括一料筒，所述料筒内下部设置有振动筛，所述振动筛的网眼大于矿石外径，所述料筒底部出口位于破碎机入口正上方，还包括一控制电磁阀、变频传送带和振动筛运转的PLC控制系统。本装置结构简单，给料稳定。
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本实用新型属于尾矿回收技术领域，尤其涉及一种新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术问题是：提供一种方便操作、成本较低的新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术实施方案是：一种新型尾矿高效脱水设备，包括有底座、支撑架等；固定架通过四个支撑架固定连接在底座上，固定架上设置有缓冲筒，缓冲筒左侧上部设置有进料斗，缓冲筒底部设置有出料斗，出料斗下侧设置有两个旋流器。本实用新型达到了方便操作、脱水效率高的效果，尾矿浆经过旋流器的初次分离，尾矿浆从旋流器流入至脱水筛上，尾矿浆在脱水筛向右流动时进行二次分离，脱水效果好，第一电机带动转轴旋转，进而带动搅拌叶片高速旋转。
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本实用新型公开了一种洗砂尾矿液体内固体回收装置，包括处理箱、筛分仓、收集仓和筛分组件，所述筛分仓可转动设于处理箱上，所述收集仓设于处理箱底壁上，所述筛分组件设于处理箱外侧壁上。本实用新型属于尾矿技术领域，具体是指一种能够对洗砂尾液体进行筛分，将较大颗粒的固体筛分出来进行回收利用的洗砂尾矿液体内固体回收装置。
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本实用新型提供了一种提高金矿浮选率的装置，包括：壳体，进料漏斗，设置在壳体顶侧，与壳体连通，内部具有金矿破碎辊组；过滤腔，设置在壳体顶侧，与进料漏斗连通，内部设置有进气筒组件，且在进气筒组件两侧固设有刮板；多孔筛板，设置在过滤腔底侧，与刮板抵触设置；浮选腔，设置在多孔筛板底侧，在浮选腔内设置有搅拌进气管，搅拌进气管固设进气筒组件底侧，与进气筒组件连通，且在搅拌进气管两侧设置有出气搅拌桨；驱动电机，固设在壳体底侧，与搅拌进气管传动连接。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率，通过气体过滤层，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。
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本发明涉及一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺,其特征在于:该金矿具有含粘土矿物多,破碎后粉矿量大等特点,首先将原矿破碎至10～-30mm,然后将矿石通过1～-2mm的分样筛筛分或水洗将粉矿从矿石中分离,得到的粉矿用于浮选金精矿,+2mm的矿石直接堆浸进行生物氧化,将生物氧化后的矿石经酸洗、水洗、碱洗等介质转换后直接进行氰化浸出提金。浮选出的金精矿采用生物氧化-氰化炭浸、加压氧化-氰化提金或焙烧氧化氰化提金。采用该发明不但解决了此类金矿的渗透性难题而且有效提高了金的浸出率,金的浸出率由直接堆浸氰化时的2%～5%提高到55～65%,本发明具有工艺简单、金浸出率高、污染小、效益高等优点。
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本实用新型公开了一种自带破碎设备的选矿摇床，涉及选矿摇床技术领域，包括底架，所述底架的上端固定有动力电机，所述动力电机的一端传动连接有动力轮，所述动力轮的表面通过皮带转动连接有传动轮，所述传动轮的一端传动连接有传动盒，所述传动盒的一端连接有盘体，所述盘体的上端固定有粗筛网、中筛网和细筛网，所述粗筛网、中筛网和细筛网的上端固定有顶壳，所述顶壳的内部转动连接有主杆，所述主杆的表面固定有破碎轮，所述主杆的一端固定有旋转电机，本实用新型通过旋转电机带动破碎轮转动，并对破碎后的矿石进行阻挡，从而导出更细的矿石，对筛分后的大颗粒矿石能进行再加工，从而增加需要的精矿的产量。
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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。
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本实用新型所提供的一种浮选矿浆自动除屑装置，它包括分级机溢流管道，它还包括但不限于底下带有出浆管道的细粒矿浆收集仓的除屑振动筛、底下带有控制板与杂物收集箱的杂物卸料仓；除屑振动筛置于分级机溢流管道下方，能收发筛上流下的细粒矿浆；杂物卸料仓置于倾斜设置的除屑振动筛下沿一侧，能收发筛上流出的杂物，具有自动除屑和提高浮选系统管道的流畅性，能将细粒矿浆和粗粒杂物分别收集，装置简易、易于拆装、造价低廉、清理方便等优点，适于浮选厂应用。
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本实用新型提供了一种提高低品位精矿品质综合回收率的装置，包括：给料机；半自磨机；圆筒筛，与半自磨机的出口端连通；第一矿浆槽，与圆筒筛的第一出口端连通；第一渣浆泵，与第一矿浆槽出口端连通；第一水力旋流器，与第一渣浆泵连通，且与半自磨机连通；球磨机，与圆筒筛的第二出口端连通；第二矿浆槽，与球磨机出口端连通；第二渣浆泵，与第二矿浆槽出口端连通；第二水力旋流器，与第二渣浆泵连通，且与半自磨机连通。本实用新型提高低品位精矿品质综合回收率的装置半自磨机中的部分合格物料提前进入浮选作业，优化了磨矿产品粒度组成，提高了选矿回收率。
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本实用新型公开了一种用于高岭土矿的破碎机，包括：装置主体，所述装置主体的下表面安装在地面之上，筛板，所述筛板的单体中部呈多孔状结构，且筛板在装置主体的内部呈倾斜状，并且装置主体的前侧固定有连通管，存放箱，所述存放箱的下端固定在装置主体的上表面，连接管，所述连接管的内部转动连接有传动筒的单体，且传动筒的上侧单体后端固定于第二电机的输出端。该用于高岭土矿的破碎机，可以对需要破碎的矿石进行暂时存储，不需要将矿石分批倒入投料口进行破碎，使用方便，且可以对破碎后的矿石进行筛分，操作简单，并且可以自动上料，不需要将大量矿石倒入投料口，使用时更加省力。
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本发明涉及复合材料生产技术领域，尤其为一种尾矿粉复合合成材料配制方法，选取尾矿粉和粉煤灰进行过筛筛选，将过筛尾矿粉和粉煤灰回收在一起，将未能过筛的尾矿粉、粉煤灰和选取的膨胀珍珠岩投入球磨机进行研磨粉碎，将过筛粉碎后的尾矿粉、粉煤灰和膨胀珍珠岩放置在料筒中进行搅拌混合，并加水搅拌混合，取碳化硅和碳化铁，进行研磨粉碎，粉碎后加入料筒进行搅拌混合，同时向料筒内加入丙烯酸复合物、聚乙烯醇和颜料，持续进行搅拌，最后进行成型，本发明中，本发明利用废弃的尾矿粉和粉煤灰充分的对废弃资源进行利用，将废弃资源加工成板材进行使用，降低了工厂的生产成本，同时加入的材料使板材具有较高的强度，并具有一定的保温防火性能。
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本发明涉及一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：(1)分类：根据工业边界品位，将低品位次生硫化铜矿分为铜矿和含铜废石；(2)粗碎、半自磨与筛分：将铜矿依次进行常规粗碎、半自磨、筛分，分出筛下的高品位铜矿和筛上的顽石；(3)球磨、浮选：将高品位铜矿依次进行常规球磨、浮选，得产品铜精矿；(4)生物堆浸：用顽石作为所分含铜废石筑堆的骨架，将含铜废石和顽石混匀后进行常规生物堆浸，分出浸出液；(5)萃取‑电积：将浸出液进行常规萃取‑电积，得产品阴极铜。它具有既可从不具工业开采价值的矿石综合回收铜等有价金属，又可降低生产成本，彰显极大的经济、生态和社会效益等优点，适于矿业应用。
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本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法，它包括对硫化铜矿石先进行半自磨破碎、筛分再分一路进行堆浸、萃取、电积产生阴极铜，另一路进行细碎、分级、球磨、浮选选出硫精矿、铜精矿和尾矿，它还包括在筛分和堆浸之间增加高压辊破碎、再筛分步骤；对筛分出+70mm的硫化铜碎矿石先进行高压辊破碎、再筛分，分出+0.3mm的矿石表面有较多微裂纹的硫化铜碎矿石进入堆浸、萃取、电积，产生阴极铜，高压辊破碎可降低能耗和成本，提高铜回收率；对筛分出‑70mm的硫化铜碎矿石依然进行细碎、分级、对合格磨矿产品球磨、浮选，选出硫精矿、铜精矿和尾矿，具有铜回收率高、能耗低、投入少等优点，有较好的推广应用前景，适于铜矿石生物浸出应用。
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本发明公开一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺。将含银多金属矿进行粗破-中破，再送入振动筛，筛上返回中破机，筛下进入高压辊磨机进行细碎；将细碎产品送入直线振动筛，筛上返回高压辊磨机进行细碎，筛下进入球磨机；将磨矿细度控制在小于0.074mm部分占总重量的65～85%，磨完的矿浆采用混合浮选流程，粗选加入捕收剂、2#油起泡剂，精选不加药剂，扫选加入捕收剂；将精选精矿再磨，控制磨矿细度小于0.0385mm部分占总重量的75～85%，磨后矿浆进行有用矿物分离浮选，三至五次精选，精选时加入抑制剂，将精选获得中矿化为含银精矿。本发明实现“多破少磨”，降低能耗和钢耗，又获得品位和回收率均良好的合格精矿。
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本实用新型提出了高岭土浆料多规格筛选装置，涉及高岭土选矿设备领域。本实用新型包括机架，机架固定有恒压总料管、溢流回收总管、若干不同规格的流体旋流器和收集箱，流体旋流器的进料口通过进料支管与恒压总料管连接，流体旋流器的溢流口通过溢流支管与溢流回收总管连接，收集箱位于流体旋流器的下方用于收集流体旋流器的底流口排出的料，恒压总料管的进口通过三通接头分别与进料管和旁通阀连接。本实用新型具备多种规格的流体旋流器，可以快速切换到不同的流体旋流器，使用简单方便；恒压总料管安装有压力控制表，当压力超过设定值时，通过调节旁通阀的开度大小可调节进料压力，并能保持压力稳定；管路整齐有序，方便管理和维护。
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本实用新型公开了一种新型碾碎过筛一体机，其包括的料箱内中部的两侧焊接有固定板；两固定板之间固定有开口朝上的半圆筛筒；半圆筛筒两侧的顶沿对接有过渡槽；过渡槽的另一端与料箱的顶盖相连接；料箱顶盖的一侧开设有给料口；料箱底部与半圆筛筒相对应的位置开设有出料口；半圆筛筒的圆心处设有转轴；转轴的一端与设置在料箱一侧的固定轴承相连接，另一端通过联轴器与减速电机相连接；转轴上设置有若干旋转臂（12）；相邻的旋转臂呈十字交叉设置；相邻旋转臂的两端分别设有齿盘和圆盘；半圆筛筒上设置有若干孔。本实用新型的结构简单，能够很好的打碎矿物质粉料的结块，提高产品的出厂品质。
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本实用新型公开了一种带格栅条的筛分设备，涉及矿料筛分技术领域，包括基架，所述基架内部的前后两端之间安装有导料斗，且导料斗内部的两侧均安装有抵挡块，所述导料斗的底端安装有送料管，所述基架顶端的一侧安装有安装架，且安装架和基架的顶端均安装有阻尼弹簧杆，所述阻尼弹簧杆的顶端均安装有固定套，所述基架的上方设置有安装壳，所述安装壳的底端固定有多个击打杆。本实用新型通过使用多个呈等腰梯形的耐磨板并列放置，从而产生渐变的缝隙，使得较大的矿料能够一直下落离开装置，而较小的物料能够从两个相邻耐磨板之间的缝隙处落下，最终被导送至后续设备处，避免后续设备对较大的矿料做无用功。
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本实用新型公开了一种具有筛分功能的双齿辊破碎机，包括破碎机本体和设置于破碎机本体输入端的框架，框架内滑动连接有筛分箱，筛分箱内设置有调节机构，调节机构内设置有调节板，并通过调节机构使调节板沿筛分箱一侧内壁保持滑动。本实用提供的具有筛分功能的双齿辊破碎机，通过调节机构使调节板在筛分箱一侧内壁上滑动，使限位孔和筛料孔错位，能够根据需要破碎的矿石直径的大小调整筛料的大小，从而能够对不同直径大小的矿石进行筛分，通过驱动机构可以使筛分箱在框架内部保持往复运动，使得矿石在筛分箱内部滚动，当矿石的直径小于调节板上限位孔和筛分箱筛料孔的直径时，矿石可以通过筛分箱和调节板掉落到破碎机本体中。
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本实用新型公开了一种金属矿山尾矿环保处理设备，包括进料管、粉碎机、底座以及沉淀池，所述进料管设置在粉碎机进料口上方。本实用新型，通过粉碎机对尾矿进行再次粉碎，并经过粗矿箱、细矿箱对尾矿中不同大小的颗粒进行分级，方便后续二次选矿处理，污泥浆通过三组隔板的设置使得污泥被沉淀在污泥收集箱中，通过吊装设备勾住吊环即可起吊污泥收集箱，方便将污泥送到压榨设备脱水，过滤后的清水溢流到潜水泵处，通过潜水泵抽取，经冲洗管送到喷水头，从喷水头上的喷水孔喷到粗矿箱中对粗矿箱、细矿箱上的筛网进行冲洗，避免堵塞，同时可以避免泥浆裹在尾矿颗粒上造成后续再选矿困难，冲洗水可重复利用，节能环保。
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本发明涉及一种低品位钨矿石的选矿方法，采用包括破碎筛分‑光电分选‑细碎筛分‑磨矿‑双温浮选组合工艺，三级抛尾得到合格的钨精矿，实现了低品位钨矿资源的利用，既能高效回收钨，钨矿W2O3回收率达到85％以上，又能降低选别成本，提高资源综合利用率，具有方法简便易行、操作性强、对环境友好，对其他矿种低品位矿石的利用也有着重要的借鉴意义等优点，适于矿冶行业应用。
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本发明公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿方法,该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺,通过破碎、洗矿与分筛、二段破碎和先后两次分级,粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统,细颗粒矿进入炭浸系统;在分级机前设置了前置振动溜槽,通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端,缩短了堆浸浸出周期;粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则,使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高,达到80%以上,充分利用了宝贵资源。
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本实用新型公开了一种矿山开采用的矿石破碎装置，包括运输机构和安装在运输机构上端的破碎机构，操作人员将矿石投入锥形仓的内部，矿石通过锥形仓落在导向辊的上表面，使得两组所述的导向辊向外旋转，导向辊外表面固定安装有导向轴，导向轴带动矿石向着过筛网内壁甩动，而过筛网可通过较小的矿石，即可使得较小的矿石通过过筛网甩出，并通过卡口底端的斜板落在放置盒中，而较大的矿石落在下料板的下表面，并通过贯穿孔下落，较大的矿石未通过贯穿孔下落时，则被导向轴带起，导向轴外侧的橡胶垫可防止导向轴对上壳体的内壁进行损坏，而被带起的大块矿石在上壳体的内部被导向轴的反复带起而破碎，即可对矿石进行初步破碎，提高破碎的效果。
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本发明涉及一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，包括：磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级；再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，即﹣75μm粒级占90％，最后矿浆3进入浮选作业。它具有能有效解离目标矿物，防止产生过磨或欠磨现象，为后续浮选作业创造了良好的浮选粒度条件等优点，适于有色金属选矿领域应用。
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本实用新型公开了一种铁矿筛选用皮带清扫机构，其结构包括固定块、支撑架、第一电机、转杆、毛刷辊和复吸附机构，该铁矿筛选用皮带清扫机构，通过在支撑架上端设置了复吸附机构，第二电机通电进行工作，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动驱动杆转动，驱动杆通过连接头带动摆动杆转动，使摆动杆电带动滑动板在导向块内侧进行上端滑动，滑动板通过滑杆带动连接板通过滑块在导轨上端滑动，连接板带动磁体进行上下反复移动，达到了能够将清扫的铁屑进行反复吸附，使铁屑收集方便快捷的优点。
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本实用新型公开了一种矿上采石用多级震动筛分装置，包括筛分装置壳体和支架，筛分装置壳体的下端焊接设置有支架，筛分装置壳体的上端左侧开孔设置有进料口，筛分装置壳体的上端靠近进料口的右侧活动连接有检查门。该种震动筛分装置，在导力板的右侧通过配套的限位件分别活动连接有一级筛网、二级筛网和三级筛网，且一级筛网位于二级筛网的上方，二级筛网位于三级筛网的上方，一级筛网的长度比二级筛网的长度长50厘米，且二级筛网的长度比三级筛网的长度长50厘米，且一级筛网、二级筛网和三级筛网均分别通过一个缓冲套与一个出料口固定连接，通过一级筛网、二级筛网和三级筛网相互配合，可以使震动筛分装置完成多级筛分的目的。
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