本发明公开了一种高强度低水化热海工混凝土及其制备方法,通过将石灰石粉与水泥搅拌均匀,使石灰石粉填充水泥颗粒的空隙,提高水泥基础体系的密实度,然后加入矿渣粉、粉煤灰用于改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型,之后加入硅粉形成C‑S‑H凝胶一部分包覆在胶凝材料表面,另一部分填充到之后加入的砂、碎石与水泥颗粒的孔隙中,通过减水剂进一步帮助水泥颗粒分散,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性,从而最后得到内部体系颗粒分散均匀且密实度高的海工混凝土。
本发明的目的是提供一种低品位或风化锂辉石制备电池级碳酸锂的方法,该方法包括破碎、预热、烧结、冷却筛分、混酸、焙烧、熟化、浸除、过滤、除杂、含量检测、碳酸钠饱和溶液和硫酸锂反应、热过滤、搅洗、过滤淋洗、烘干,得到电池级碳酸锂。本发明其工艺简单,能将低品位或风化锂辉石原矿得到充分利用,实现变废为宝,具有极大的经济效益和环保效益。
本发明公开了一种新型干法水泥窑用方镁石-尖晶石砖生产工艺,先将原料破碎、筛分,再将重量比分别为75-81%的镁砂、13-19%的镁铝尖晶石、4-8%的铬铁矿以及外加4-5%的六偏磷酸钠饱和溶液结合剂进行配料,然后混炼、成型,并在450-500℃的温度下烘烤烧成。采用本发明的工艺生产得到的方镁石-尖晶石砖具有很好的柔韧性,其抗渣渗透和热震性能都有所提高,而在方镁石-尖晶石砖的使用后期,窑皮很好的保护了转体不被侵蚀,其使用寿命与传统的镁铬砖的使用寿命相当,且不存在Cr6+污染,更加环保。
本发明公开了一种后浇混凝土及其制备方法,属于建筑用混凝土领域,用于解决后浇混凝土存在的硬化周期长、强度发展慢、易收缩开裂的问题。它包括普通硅酸盐水泥12%~17%,硫铝酸盐水泥1.7%~2.4%,铝酸盐水泥0.9%~1.2%,磨细矿渣粉1.7%~2.4%,强度激发剂0.06%~0.07%,无水石膏1.0%~1.5%,无水硫酸钠0.2%~0.4%,聚羧酸减水剂0.2%~0.3%,中砂17%~24%,5~20mm碎石48%~51%和水9%~10%。该后浇混凝土具有初凝时间短、强度发展快、收缩小不易开裂的优点。
本发明涉及食品技术领域,公开了黑茶饺子及其制备方法,在面粉中添加黑茶水,馅料中添加碎黑茶茶叶,利用黑茶中的维生素和矿物质帮助人体消化,咖啡碱能提高胃液的分泌,帮助消化,黄色面皮用面粉、黑茶水和橙汁、胡萝卜汁、香菇汁、茄子汁其中一种制成,红色面皮用面粉、黑茶水和火龙果汁、西红柿汁、红萝卜汁、红辣椒汁其中一种制成,绿色面皮用面粉、黑茶水和猕猴桃汁、菠菜汁、芹菜汁、青椒汁其中一种制成,紫色面皮用面粉、黑茶水和葡萄汁、洋合汁、汉菜汁、红菜薹汁其中一种制成,白色面皮用面粉、黑茶水和椰子汁、白萝卜汁、大白菜汁、山药汁、花菜汁、竹笋汁其中一种制成,黑色面皮用面粉和黑茶水制成,色彩斑斓,提高食欲。
本发明公开了大流动性高强度混凝土,其包括如下重量含量的组分:水泥:350—450,硅灰:30—60,矿渣粉:40—90,粉煤灰:40—60,细集料:650—700,粗集料:1000—1250,水:150—180,泵送剂:10—15。本发明的混凝土,在满足高层、超高层建筑要求的强度、刚度、自身重量等性能要求的同时,尤其具有优异的流动性,充填性能显著增加;人工机制砂与长江砂的混合形成的细集料,能形成从0.075mm—4.72mm粒度的分布,在混合过程以及充填到模板形成混凝土构件后,能充满受力骨架的粗集料之间的各种孔径的间隙,提高强度;与天然中砂性能相似,就地取材,成本降低一半;粗集料为5—10mm与10—25mm的石灰岩碎石,在混凝土中形成受力骨架,能显著增强其力学性能,提高混凝土强度。
本发明公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子,包括转子体和多个长条形锤板,锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上,多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构,任一层内的锤板设有圆周均布的两个,相邻层的锤板在圆周方向上错位90°,锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选,转子通过锤板形成至少两级板锤区,任一级板锤区内的锤板设有至少两层;相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角,最下两层的锤板还形成有向下扭转3~8°的下扭角。本发明的有益效果是,应用此转子的制砂机,其能源利用率和成砂率高,运行平稳,适用于鹅卵石制砂,金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。
本发明提供了一种高强纤维混凝土,其各组分按重量计包括水泥380‑420kg/m3、矿粉30‑50kg/m3、膨胀剂8‑10kg/m3、纤维20‑30kg/m3、硅灰20‑30kg/m3、机制砂620‑680kg/m3、碎石1100‑1200kg/m3、水120‑180kg/m3、外加剂5‑10kg/m3。本发明在混凝土中掺杂钢纤维和聚丙烯纤维,并通过调整各混凝土添加物比例,配合外加剂上的调整,使得制得的混凝土具备较好的抗压强度,并且在进行路面施工后在较短的时间内其抗压强度具有一个明显的增幅,大大降低混凝土的施工周期,增加了施工路面的抗折、抗劈裂能力。
本发明公开了一种无碱玻璃纤维粉、及利用改无碱玻璃纤维粉的干粉混合料,所述套筒灌浆料干粉是由以下组分混合而成,各组分按质量百分比构成如下:水泥40~45%,细骨料45~55%,硅灰2~3%,超细粒化高炉矿渣2~3%,膨胀剂2~3%,缓凝剂0.1~0.2%,消泡剂0.15~0.25%,水胶比0.24~0.26,减水剂掺量为胶凝材料总量的2.5~3.5%。所述的干粉混合料按质量百分比构成还含有0.8~1.1%的无碱玻璃纤维粉,该无碱玻璃纤维粉也就是无碱玻璃纤维经切碎、研磨、筛分得到的直径:9~13μm,长度30~50μm的粉末。本发明能使钢筋和钢筋、钢筋与套筒之间形成牢固连接,具有良好的耐久性。
本发明提供一种具有杀菌防霉兼净化空气功能的环保型涂料,所述涂料的原料按重量份包括如下组分:醇酸树脂55‑60份、聚丙烯酸酯乳液17‑20份、纳米凹凸棒土10‑12份、纳米高岭石12‑15份、硅藻土8‑10份、硅酸锂4‑6份、聚酰胺树脂5‑8份、矿物油消泡剂0.5‑0.8份、纳米氧化钛0.8‑1.2份、净气杀菌粉末8‑10份、有机膨润土0.5‑0.8份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.1‑0.2份、羧甲基纤维素0.1‑0.2份、椰子油4‑6份、去离子水45‑55份;所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
本发明公开了一种钢纤维超高强自密实混凝土,按重量份包括以下组分:胶凝材料100份;粒径5~20mm的石灰石碎石107~133份,中砂100~114份,水22~23份,高效减水剂1.5~2.5份;其中,所述胶凝材料包括硅灰5~10份,S95级矿渣粉17~25份,普通硅酸盐水泥65~78份;还包括体积掺量占混凝土总体积的0.3~0.9%的钢纤维;本发明的钢纤维超高强自密实混凝土,系超高强混凝土、纤维混凝土与自密实混凝土三者的完美结合,填补了超高强自密实混凝土的技术空白,对土木工程领域新材料及新型结构的设计与施工技术发展起到积极的推动作用。
本发明提供一种浇注式沥青混合料地坪材料,以新型土木工程材料“浇注式沥青混合料”为基础,采用专用的沥青胶结料以及矿料级配,利用该材料良好的施工和易性,使其在重力作用下自动流平,经摊铺整平、撒布碎石、打磨、涂刷表面修饰剂等工艺形成新型地坪。本发明浇注式沥青混合料地坪材料浇注式地坪无孔隙,属完全封闭结构,因而可阻止潮气和水分上涌,同时也可防止地面水下渗,具有防水、防渗、防潮特性,同时抗压抗冲击、强度高、韧性好,使用寿命长,可与建筑物等寿命。本发明制备方法简单,适合工业化生产。本发明施工方法简单,适合大范围推广。
本发明涉及煤矿瓦斯抽采技术领域,公开了一种特厚煤层综采放顶煤期间抽采顶煤瓦斯的方法,包括以下步骤:步骤(一),顺层定向长钻孔参数设计:根据煤层赋存状况及坚固系数,设计顺层定向长钻孔参数;步骤(二),定向钻孔施工:工作面回采前,向煤层施工顺层定向长钻孔,孔口处连接管道,管道连接有负压抽采设备;步骤(三),顶煤破碎:回采工作面的支架反复支撑挤压顶煤,使煤层产生裂隙,煤层瓦斯持续解吸;步骤(四),放顶煤:放顶煤期间,大量瓦斯涌向工作面顶部,通过钻孔不断的被抽出。本发明解决了煤层顶板高位钻孔或高抽巷无法及时有效抽采放煤期间产生的大量可解吸瓦斯瞬间涌入工作面造成上隅角或回风巷瓦斯超限问题。
本发明公开一种高炉喷吹废织物的加工方法,这种废织物包括天然纤维和化学纤维,主要是由C、H、O、N等元素组成的化合物,利用粘结剂将破碎后的废织物进行造粒。本发明提供的高炉喷吹助燃剂是由日常生活中无法穿着和再次利用的废织物加工制取而成,不但能够解决废弃物处理与环境污染问题,同时能够降低钢铁厂冶炼成本,提高企业利润。同时,高炉喷吹废织物能够提高煤粉在风口区的燃烧效率,产生的还原性气体有利于铁矿石的还原,是非常好的高炉喷吹助燃剂,且价格低廉,生产工艺简单,能与煤粉很好的混合,助燃效果明显。
本发明提供一种含有球磨机砂以及石灰石粉的混凝土,包括如下重量份的原料:水泥180‑350份、矿粉20‑60份、粉煤灰30‑40份、石灰石粉20‑100份、球磨机砂630‑800份、碎石1050‑1250份、水150‑170份、减水剂3.5‑7份。本发明采用球磨机砂完全替代了天然砂,有效避免不可再生资源天然砂的使用,同时加入球磨制砂过程收集的石灰石粉,有效降低配方的需水量比,进而减少减水剂的使用,显著减低生产成本,满足混凝土的高泵送要求,显著提高经济效益。
本发明公开了一种新型干法碱石灰烧结氧化铝的加工方法,包括以下步骤: (1)原料:铝土矿破碎;石灰石;碳酸钠;煤;送到球磨机中研磨到100#筛上 物不大于5%,把生料做成为30-50mm的生料球;(2)熟料烧结:将步骤(1)的生 料在立窑中煅烧,温度1150-1250℃,制取熟料;(3)熟料溶出:熟料用拜耳法 的洗液溶出,溶液然后进入脱硅槽脱硅;(4)分解:脱硅后的精液并入拜尔法 精液,经过叶滤机,然后进入分解槽加晶种分解;(5)焙烧:将氢氧化铝在 950-1200℃焙烧成氧化铝。本发明的有益效果是,生料含水降低到10~15%,小 小的变动却大大的降低了烧结过程中的热损失具体热耗,取得较高的经济效益。
本发明提供了一种C30混凝土,每立方C30混凝土由以下重量的原料组成:P.O42.5R水泥304~315kg、河砂400~410kg、机制砂400~410kg、粒径为5‑10mm的再生骨料200~210kg、粒径为10‑25mm的再生骨料785~805kg、自来水82~88kg、混凝土搅拌站回收水82~88kg、S75级矿粉51~57kg、外加剂6.9~7.7kg和缓凝剂1.9~2.3kg,该C30混凝土的塌落度为200±20mm。本发明还提供了前述混凝土的制备方法。本发明提供的C30混凝土中,自来水和回收水各掺50%,针对掺入回收水调整了外加剂的组份,使该C30混凝土的塌落度为200±20mm,能达到与采用纯自来水拌合的混凝土相同的质量效果;另在该C30混凝土中掺50%回收水,可使C30混凝土和易性有较大改变,减少自来水的使用,且再生骨料由建筑垃圾破碎加工筛分得到,节约材料成本的同时有效保护了生态环境。
本发明公开了利用橄榄果叶酿造酱油的方法,包括将50‑70重量份油橄榄果经热烫后榨汁,然后加入体积分数为0.005%的果胶酶酶解55‑65分钟制得油橄榄果汁,酶解温度为20‑30℃;将20‑40重量份油橄榄叶粉碎后与复合酶和浓度为0.1mol/L的磷酸溶液混合在温度为55‑65℃下反应5‑7小时,所述复合酶为半纤维素酶、中性蛋白酶和单宁酶的混合物;充分利用了油橄榄果汁中和油橄榄叶丰富的氨基酸、矿物质、黄酮类和多酚类物质等营养及功效物质,通过油橄榄果汁和油橄榄叶的合理搭配,减少了果汁的用量,实现油橄榄叶和果汁的充分利用,所酿造的油橄榄醋营养丰富,氨基酸态氮含量较高,极具保健功能,且颜色澄清,鲜味十足,咸味适口,微有酱香,有极微弱的油橄榄香味,无不良气味。
本发明涉及一种高铝钢连铸用结晶器保护渣,其组成元素成份重量百分比满足:15%≤CaO≤40%,3%≤SiO2≤15%,10%≤Al2O3≤20%,MgO≤3%,Fe2O3≤3%,6%≤F≤15%,Na2O≤1.5%,3%≤Li2O≤10%,5%≤BaO≤20%,SrO≤5%,B2O3≤5%,2%≤C≤15%,其余为杂质。按照上述成份范围,计算并称取所需原材料经混合加入矿热炉中熔化均匀,经过冷却,破碎加入所需量的碳质材料,再精磨,最后经喷雾颗粒干燥塔内干燥制粒。该保护渣降低渣钢反应性以减缓渣钢反应引起的保护渣性能恶化,提高了渣钢界面张力以防止卷渣,保证了良好的润滑铸坯和控制传热特性,提高了吸附Al2O3夹杂的能力,能够浇注出表面质量品质优异的高铝钢铸坯。
本发明提供一种防霉杀菌的环保型涂料,所述涂料的原料按重量份包括如下组分:聚乙烯醇25‑32份、聚丙烯酸酯乳液15‑18份、纳米凹凸棒土8‑10份、纳米高岭石11‑13份、叶腊石8‑10份、贝壳粉12‑15份、氧化锌1.2‑1.5份、聚丙烯酰胺0.8‑1份、环氧树脂6‑8份、矿物油消泡剂0.7‑1.0份、纳米氧化钛0.5‑0.8份、净气杀菌粉末10‑12份、海泡石粉3‑5份、聚丙烯酸铵盐分散剂0.2‑0.3份、羧甲基纤维素0.1‑0.2份、椰子油3‑5份、去离子水50‑60份;所述净气杀菌粉末由干燥的艾草、栀子、柠檬桉叶、苹果桉叶、柠檬草以质量比为3:1:1:2:1粉碎后混合组成。
本专利申请属于制砖领域,涉及一种砖雕用荧光砖及其制备方法,其中物质质量份数为:熟石膏粉26~29.6份、水泥30.5~41.4份、矿物质2~7份、白芨水3.5~4.5份、水19~27份、荧光粉10~17份。本发明砖雕用荧光砖及其制备方法,制造出来的砖雕用砖,在夜晚会显示出荧光,点缀砖雕作品,提高人们对砖雕艺术的观感体验,而且硬度适中,版面细腻,色彩典雅,雕凿方便,不易破碎,金石肌理,雄沉古朴,达到了本发明的目的。
本发明公开了一种桥梁用伸缩缝材料及伸缩缝构造,包括用于从下到上依次铺于伸缩缝的a类材料和b类材料;a类材料包括改性沥青、级配碎石和矿粉,b类材料包括橡胶粒、特细石英砂与热改性沥青,本发明根据伸缩缝的特点,采用不同组分及配比的两种材料,根据不同的受力条件及状态进行铺装,具有良好的耐久性,施工快捷简单,能很好的满足伸缩缝性能要求,不需装设专门伸缩构件,更为适用于伸缩量不超过60mm的中、小跨径桥梁,且桥面铺装为沥青混凝土;本发明青伸缩缝施工速度快,施工效率高,行车舒适性更好;并且具有较好的防水、抗老化、抗疲劳、抗冲击、抗腐蚀的特性。
本发明公开一种铁道货车用高摩擦系数合成闸瓦及其制造方法。所述铁道货车用合成闸瓦摩擦体由下述重量比的材料合成:丁腈橡胶6~10、改性酚醛树脂2~8、钢棉纤维3~6、海泡石纤维9~16、复合矿物纤维2~16、石墨5~13、煅烧铝钒土0.4~2、硫酸钡20~24、钾长石粉8~12、铁粉10~20、以及添加剂1~3。经配料、密炼或混炼、粉碎、热压模塑固化成型和热处理而成。该合成闸瓦能够较好地满足中华人民共和国铁道行业标准TB/T2403-2010中要求的各项性能指标,可用在最高运行速度为120km/h,轴重不大于25t的铁道货车中,具有稳定的摩擦性能和优良的耐磨性,对车轮磨损小、制动噪音低;从根本上解决了闸瓦瓦体断裂、掉渣掉块、金属镶嵌和热裂纹等危及行车安全的质量隐患。
本发明申请公开了一种柔性吸能式减速带,由以下质量份数的原料组成,10‑30份的胶凝剂,20‑50份的骨料,25‑55份的填料,0.2‑8份的颜料,10‑30份的稀释剂,1‑20份的添加剂;所述胶凝剂为聚氨酯胶粘剂,所述骨料为金刚砂、石英砂、棕刚玉、细碎石中的一种或几种,所述填料为重钙粉、滑石粉、矿粉、硅灰粉中的一种或几种,所述稀释剂为甲苯、乙酸乙酯、丙酮、二氧六环、二甲基甲酰胺中的一种或几种,所述添加剂为催化剂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂中的一种或几种。该减速带只需常温施工,且固化时间短,施工后可实现快速开放交通;固化后的减速带也具有一定的柔性和耐冲击性,汽车在通过该减速带时较常规减速带的振动小,更舒适、安全。
本发明涉及建筑材料领域,涉及一种混凝土仿石材砖及其制备方法。该混凝土仿石材砖,其包括基层和表层,基层的组分按重量份数计包括级配碎石40‑80份、基层无机胶结料12‑28份、基层用水4‑8份以及基层减水剂0.1‑0.4份;表层的组分按重量份数计包括粒径为10‑120目的复配细砂35‑65份、粒径小于5mm的彩色石子10‑40份、表层无机胶结材料15‑30份、表层用水4‑8.7份以及表层减水剂0.1‑0.4份。其属于混凝土制品,该仿石材砖不受矿源的制约,且具有很好的致密性和耐候性。
本发明涉及导硐揭煤技术属矿山井巷工程技术领域。针对巷道断面积大于10m2或巷道与煤层夹角小于40°的揭突出煤层,解决刷工作面安全岩柱控制难度大,炮眼深,炸药用量大,震动诱导突出危险性大的问题。采取缩小断面,变换导硐角度,结合光面爆破、锚网临时支护和永久支护等技术,实现安全高效揭突出煤层。特别适合于巷道断面大、围岩破碎,且煤层倾角小的地点揭突出煤层。其优点是,无须修整工作面,导硐可灵活设置,满足风钻钻眼,安全岩柱易控制,操作简单;揭开断面小,作业人数少,炮孔数量少,药量小,爆破扰动小,瓦斯涌量小,安全性高;导硐断面小,操作工艺简单,速度快,工效高。
本发明名称为一种新型固化建筑渣土制备免烧制品的方法,主要原料及质量百分比为:固化剂添加量为渣土质量的5%‑20%,减水剂添加量为渣土质量的0.5%或2%,阻泥剂添加量为渣土质量的0.2%‑1%,增强剂添加量为渣土质量的0.03%‑0.1%,水添加量为渣土质量的5%‑15%。固化剂各物质的组成为:普通硅酸盐水泥30‑70份,石灰10‑15份,硅灰2‑5份,矿渣8‑25份,粉煤灰5‑15份,淀粉5‑10份。还公开了渣土免烧制品的制备方法,通过压制成型和蒸汽养护或覆膜养护的方式制得渣土免烧制品。本发明的原料建筑渣土不需经过分选,通过简单的破碎处理即可利用,利用率高达100%。制备的试件可通过覆膜自然养护或蒸汽养护的方式快速硬化,无需烧制成型,大幅度降低了生产能耗和对环境的二次污染。
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