本发明提供了一种锂辉石磨矿的方法,包括以下步骤:(1)将经过破碎后的锂辉石原矿,给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8‑1%;(2)磨矿产品排出后全部进入分级机,控制分级溢流细度为0.3mm;细度大于0.3mm为粗砂,返回球磨机再磨;细度0.3mm以下为细砂,给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中进行开路磨矿;(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中,控制艾砂磨排矿细度为0.15mm;(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中,加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731作捕收剂,使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺,精选和扫选时中矿依次返回,实现锂辉石的高效回收,所获的精矿产品含锂品位达到5‑6%,所获的尾矿产品含锂品位降至0.20%以下。
本发明公开一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺,包括以下步骤:步骤一、块状铜锌矿经两段球磨工艺成为原矿浆,再进入铜锌浮选;步骤二、浮选精矿经搅拌槽打入艾砂磨机;步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选,经过铜精选获得铜精矿;步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选,获得锌粗精矿和锌粗尾矿;本发明利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿,简化工艺流程,减少投资成本,提高生产效率,同时也获得更加优良的浮选效果。
本实用新型公开了一种用于加工无机颜料的球磨机,包括搅拌罐、支架、电机,所述支架对称放置,其顶端焊接有轴承座,所述轴承座之间连接有搅拌罐,其中一侧所述的支架内部通过螺栓安装有电机,所述支架的两侧面焊接有对角放置的固定环,所述固定环内设置有主动轴与从动轴,所述电机上的转子通过皮带连接主动轴,主动轴通过皮带连接从动轴,从动轴通过皮带连接搅拌罐,本实用新型的特点:通过皮带传动带动搅拌罐转动,利用搅拌罐内的钢球碾压、研磨内部的矿物碎片,使其研磨精细,提高了加工效率。
本实用新型公开了一种螺旋搅拌磁性球磨衬板,它包括内置永磁材料块的耐磨非导磁材料框架及其呈波浪形的内弧工作面,特点是,在所述的内弧工作面上至少置有一把螺旋搅拌刀,其内镶嵌有强永磁材料,与旋转方向分别呈一倾角;衬板框架的底部粘结有弹性减振除噪材料层。本实用新型具有强磁性,吸力大,低噪音,节电增产30%,节球10%。对磨矿、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行业的干磨、湿磨球磨机提高产量、减少漏料、节省电能、节省钢耗、能为陶瓷材料除铁,并能通过调节材料颗粒分布来提高产品理化性能等方面有显著作用。
本发明涉及一种缓凝水泥及其制备方法,由下列重量份的组分加工而成:熟料65‑72份,石灰石8.5‑9.2份,煤矸石3.5‑4.5份,砂岩2.5‑3.5份,矿粉8‑12份,改性氟石膏粉0‑2.4份,改性磷石膏粉2.4‑5.5份,混合碾磨过筛,添加缓凝剂后混合均匀,缓凝剂的添加量为前述各原料总质量的0.07‑0.09%。本申请的发明人发现,改性氟石膏和磷石膏,具有良好的缓凝效果,具体到氟石膏和磷石膏的改性,木质磺酸钠可以显著改善浆液的分散性,乙基己基磷酸可以改善原料的润湿性,促使原料与制浆用水良好的混合,间接改善了浆液的粘度,粘度均一,提高后续的有机活化效率和效果。添加了活化助剂,促进有机活化反应的进行,加快有机活化的效率,提高有机活化的效果。
本发明公布了一种具有耐高温性的改性玄武岩纤维,该改性玄武岩纤维原料是在对天然玄武岩矿石进行筛选、烘干、粉碎的基础上,添加石英砂、高岭土、叶腊石和生石灰中的一种或多种制成。与普通的玄武岩纤维相比,本发明的玄武岩纤维柔软性能大幅度提高、耐温性能提高了100~150℃,显著增强了玄武岩纤维的对高温的适应性。
本发明提供了一种适用于玄武岩颗粒原料的加料除尘装置,属于玄武岩纤维加工技术领域。它包括位于炉台上方的加料台,所述的加料台内部设有一个进料集尘腔,加料台的侧部设有连通进料集尘腔的加料口,加料台底部和顶部分别设有连通进料集尘腔的进料口和粉尘出口,所述的粉尘出口连接有粉尘收集器。本发明在实现粉末状天然玄武岩矿石粉用振动筛供料时无粉尘溢出,且可回收利用,从而降低粉尘污染,节约原料。
本发明涉及环保领域,具体关于一种铝灰去除氟、氯的技术;本发明先将铝灰进行干燥、研磨、过筛后;然后加入去离子水,浸出,调节PH值为弱酸性,再经分离后,滤渣烘干,浸出液经蒸发、结晶后,回收氯盐和氟盐,冷凝液回用;本发明实现了去除铝灰中的氟、氯元素,浸出率分别为87.68%和99.02%,滤渣中氟、氯元素的质量分数分别为0.122%和0.038%,达到铝土矿中杂质元素的要求,浸出过程产生的氨气吸收后成为化工原料,滤渣也可以作为无害的环保建材,实现了铝灰的无害化处理和资源化利用。
本发明公开了一种有机植物染料的制备及其染色方法,制备方法包括以下步骤:(1)将提取原料和溶剂混合,保温,逆流提取;(2)将初提液离心分离,得到的第一滤液在超声下吸附处理;(3)将第一滤渣和第一流出液分别回送至逆流提取设备中进行逆流提取,然后按步骤(2)进行处理;(4)将第二滤渣和第二流出液按步骤(3)进行处理;将三个固相萃取柱分别脱附处理;(5)将色素提取液输送至真空反应釜中,加入矿物质和有机物,搅拌络合;(6)将络合初产物烘干,过筛,研磨3~10h。本发明制备方法具有高色素提取率、低溶剂消耗、低耗能、高收益、高品质的特点,所得染料可改善纺织品的色牢度,且染色方法能耗及生产成本低。
本发明公开了一种橡胶玩具回收处理工艺,具体处理工艺步骤如下:步骤一:对橡胶玩具进行筛分,利用分选机对不同种橡胶玩具进行分选,并且收集可回收橡胶废物人工清除表面污垢,将灰尘、矿渣和污垢等固体废物进行收集;步骤二:将步骤一收集的可回收橡胶废物转入使用红外线高温灭菌柜内,经金属传送带传送,出口处用经紫外线消毒的塑料桶接料,收集后存储备用;步骤三:将步骤二灭菌后的可回收橡胶废物放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗;步骤四:将步骤三清洗后的可回收橡胶废物在暖空气中快速吹干,并且放入烘干箱内高温烘干。本发明结构简单,工艺步骤少,自动化程度高,能耗低、产量大,实用性强。
本发明公开了一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法,具有如下工艺过程:(1)利用筛分设备对废渣进行初筛去除杂物及大颗粒;(2)通过磨细设备对废渣进行磨细并细筛;(3)对废渣颗粒进行脱水干燥;(4)利用表面活性剂对废渣颗粒进行表面包覆处理,得到活化好的可直接填充于塑料中的无机填料。本发明对废渣经过适当的处理,制备成应用于塑料的填充物,通过该方法,可以循环利用水晶行业产生的大量废渣,减少了废渣对环境的污染,同时也节省了无机矿物的开采,具有很好的社会效益。
本发明涉及煤矿设备相关领域,公开了一种可搅拌煤块煤粉细分装置,包括箱体,箱体内设有煤块落入腔,煤块落入腔右侧设有煤粉落入腔,煤粉落入腔上侧末端且位于煤粉落入腔右侧设有凸轮运动腔,煤粉落入腔后侧设有动力变向腔,凸轮运动腔上侧设有凸轮动力腔,凸轮动力腔向后延伸至所述动力变向腔上侧,本发明在工作过程中可以有效对煤矿进行粉碎处理,提升煤矿的粉碎效率,继而提升工作效率,同时还可以对煤块和煤粉进行筛选处理,同时在对煤粉的抖动处理过程中还可以进行降尘处理,防止煤粉或者灰尘弥漫在工作空间,影响操作人员的安全,将煤粉与煤块的分离能有效解决煤粉爆炸的事故发生。
本发明涉及一种固体烟油及其加工方法,包括以下组分:天然矿石80份,烟油20份;所述烟油包括食用级丙三醇、食用级丙二醇、食用香精和蒸馏水,所述天然矿石为沸石、火山石、轻石、麦饭石和蛭石中的一种或几种,将天然矿石进行碎石处理,筛选碎石得到粒度为3‑6mm的天然矿石颗粒,与制备后的烟油充分混合得到口感清新、出烟均匀稳定以及具有清洁功能的固体烟油。
本发明属于选矿领域,具体涉及一种金红石生产工艺,包括以下步骤:金红石粗精矿进行第一次磁选分离,所述第一次磁选的磁场强度为7000‑8000GS;以及将第一次磁选分离后的金红石精矿进行第二次磁选分离,以得到高品位的金红石精矿,所述第二次磁选的磁场强度为11000GS以上;将金红石粗精矿在一区升温820‑830度、二区升温840‑850度的温度下进行持续时间为1.5‑2h;将焙烧后的金红石粗精矿冷却后出料并震动80目筛选;最后冷却。本发明提高烘焙效率的同时提高除磷杂质的效率。
本发明涉及填充材料技术领域,公开了一种除味剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将硅酸盐矿粉和硅藻土分别在盐酸溶液中浸泡之后分别烘干;(2)将步骤(1)得到的硅酸盐矿粉和步骤(1)得到的硅藻土与碳酸钙、工业氯化钠、金属盐按比例混合后放入旋转窑煅烧得到金属氧化物与硅酸盐的结合物;(3)将步骤(2)得到的结合物冷却后用辊压磨细磨后筛选,筛选后的结合物进行浸润,将浸润后的物料在烘干器中烘干,精磨筛选后即得产品。本发明制备过程中废水废渣都充分利用,实现整个生产工艺过程安全、绿色环保;产品的除味效果优越,相比于同类产品使用量少,从而能降低成本;产品应用领域广泛,可用于橡胶、塑料、油漆、污水处理等领域。
本发明公开了一种钢渣沥青混合料及其制备方法,按质量份数由以下组分制成:基质沥青200-300份;表面改性剂4-12份;粒径钢渣4500-4600份;矿粉填料50-100份;本发明的钢渣沥青混合料采用炼钢过程排出的熔渣研磨并筛分后所得的各种粒径钢渣替代传统的矿石骨料,并引入表面改性剂对钢渣进行改性,使钢渣表面极性发生转变,增强了钢渣与沥青粘附性能,同时可以一定程度降低钢渣与沥青拌合温度,减少沥青烟及粉尘排放,实现了节能减排及废物回收二次利用,具有原料易得、制备简单及成本较低等特点。本发明还提供一种钢渣沥青混合料的制备方法。
本发明公开了一种采选过程智能控制装置,包括机体以及安装在所述机体底部的四个机脚,所述机体中从上到下依次连通设置有破碎腔、第一引导腔、竖直腔、切换操作槽和第二引导腔,所述机体顶部左侧设置有与所述破碎腔相通的进料槽,所述机体底部左侧设置有与所述第二引导腔相通的出料管,所述切换操作槽右端向右延伸且与设置在所述机体右端壁中的维护腔相通;本发明结构简单,设计合理,能够实现左筛选桶和右筛选桶的自动切换作业,以便于筛选出不同大小的矿石,而且操作简单方便快捷,对于矿石的筛选实现了自动化控制,减少了矿石筛选的时间,大大增加了矿石筛选的工作效率,整个装置运行安全稳定,降低了矿石开采筛选的成本。
本发明公开了一种浮选介质回收系统,包括第一段回收单元以及第二段回收单元;所述第一段回收单元包括第一段脱介筛、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置、用于对所述第一段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机;所述第二段回收单元包括第二脱介筛、用于向第二段脱介筛进行喷淋的第二段喷淋装置、用于对所述第二段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机;所述第二段磁选机包括第二段介质回收接口以及第二段磁尾矿水排出口,所述第二段磁尾矿水排出口通过管路连通于所述第一段喷淋装置。采用上述技术方案,能够将介质的回收率从现有的60%提高至90%以上,极大地提高了介质的回收率,节约了成本,并且使资源得到充分的循环利用。
本发明提供了一种去泥喂料机,属于矿山机械技术领域。包括振动箱体,及用于带动振动箱体振动的激振装置,振动箱的上端面为喂料输送面,喂料输送面包括多个输送面,多个输送面沿矿料行进路线连续对接,从高至低依次排列,呈阶梯状,所述输送面均由多根筛条组成,并具有筛分间隙,筛条的长度方向与矿料的行进方向一致,且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小,同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。本发明通过将喂料输送面设置成阶梯状,并且采用特殊结构的筛条,不仅可减少喂料过程中发生堵塞,还具有很好的去泥筛分效果。
本发明公开了一种用于钼矿石浮选过程中的自适应式泡沫消泡装置及方法,包括泡沫槽和固定箱,泡沫槽的底端设有固定箱,且固定箱的直径大于泡沫槽的直径,固定箱的顶端两侧边其位于泡沫槽的两侧对称设有凸柱,凸柱的顶端贯穿设有螺纹杆,螺纹杆的外侧均套设有与螺纹杆相适配的套筒,两侧套筒相对应的侧边均设有连接杆一,连接杆一远离套筒的一端设有与连接杆一相垂直的连接杆二,连接杆二的底端设有限位板,且限位板位于泡沫槽的内部上方,限位板表面均匀设有若干固定槽,固定槽的中部均设有通孔,通孔内设有若干与通孔相适配的挡板,且挡板的侧边均设有尖刺,限位板的底端两侧边对称设有伸缩杆,伸缩杆的底端设有筛板。
本发明公开了一种具有除尘功能的矿石生产用破碎提升起重运输设备,涉及矿石生产技术领域;为了解决除尘问题;具体包括破碎机构、除尘机构、起重机构和输送机构,所述破碎机构包括导料组件、初级筛选组件和破碎机,所述除尘机构包括放置于地面的水箱和固定于地面的气泵,所述起重机构包括四个放置于地面的液压缸和升降平台,所述输送机构包括放置于地面的输送架和带式输送机。本发明通过设置有气泵,气泵可对入料处、破碎处、出料处的灰尘均通过吸力进行除尘,可极大程度的净化了工人的工作环境,另外,气泵通过硬管排出的带有大量灰尘的气体经水箱内水的吸收再排放至大气中,不会对大气造成粉尘污染,响应了现在政府与企业环保的口号。
本发明公开了一种含钨矿物细磨工艺,其包括以下步骤:步骤一:将焙烧后的物料输送至V型选粉机进行筛选,筛选出的细颗粒物料进入下一步骤;步骤二:物料进入动态选粉机进行筛选,筛选出的细颗粒物料送至收尘器进行收尘,之后物料进入下一步骤;步骤三:物料进入配浆槽混合溶液造浆,之后物料送至艾砂磨机进行超细磨,之后物料进入下一步骤;步骤四:物料进入浸出槽混合浸出药剂进行浸出,之后物料送至压滤机,一方面滤出含钨的贵液,另一方面滤出浸出渣。本发明提升了最终得到的钨品位,并且环保、节能、高效。
本发明公开了一种地表矿石挖掘收集机器,包括机体,机体10中设有升降腔67,升降腔67右侧设有与其相通的动力腔65,升降腔67下侧设有挖掘腔68,挖掘腔68右侧设有与其相通的输送腔66,升降腔67中设有可升降挖掘的升降装置69,此机器可自动在地表进行矿产挖掘,而且完成粉碎,筛选等步骤,加快了矿石开采速度,提高效率。
本发明公开的一种尾矿回收处理设备,包括设备箱体,其特征在于:所述设备箱体前侧端壁固定连接有主传动腔,所述主传动腔内设有碾压装置,所述碾压装置用于初步碾碎尾矿,所述设备箱体左侧端壁固定连接有排水箱,所述排水箱内设有过滤装置,所述设备箱体下侧端壁上固定连接有底座,所述底座内设有副传动腔,所述副传动腔内设有震动装置,所述设备箱体前侧端壁固定连接有传送腔,所述传送腔内设有筛选装置,所述设备箱体上侧端壁固定连接有喷气装置,本发明的一种尾矿回收处理设备,能够实现尾矿中磁性矿物回收利用,减少资源浪费,使用效率较高。
本实用新型公开了一种矿石分选粉碎装置,进石孔下端设置隔断板,隔断板左端转动连接装置本体侧壁,且隔断板下端铰接连杆上端,连杆下端铰接滑动块右端,滑动块左端滑动连接导向槽,滑动块下端固定连接螺纹杆上端,螺纹杆下端螺纹连接螺纹套筒,且螺纹套筒上端套接横向支杆右端,横向支杆左端固定连接装置本体侧壁,螺纹套筒底部轴承转动连接装置本体;螺纹套筒下端固定连接大齿轮。该装置通过螺纹杆和螺纹套筒的配合使用打底功能隔断板往复上下摆动实现间歇送料,且一号电机通过锥齿轮组带动旋转辊转动粉碎矿石再由筛板和固定滤板将粉碎后的矿石分离出来。该装置结构设计合理适用,连接刚性强,大大提升了矿石分选粉碎质量,加快生产效率。
本发明公开了一种矿物质破碎装置,包括机体,机体内上部设有传动机构,所述传动机构下方设有破碎机构,所述破碎机构下方设有收集机构,所述传动机构包括位于所述机体内上部的第一驱动腔,所述第一驱动腔内固定安装有电机,所述电机下方动力连接有向下延伸的动力轴,所述动力轴上固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过第一皮带动力连接有第四皮带轮,经过破碎机构的摆动式自转,初破碎,变小的颗粒经过再次细磨,使矿物质变成粉末,之后再进行滚筒筛选,把粉末筛选出收集,把颗粒状的另行收集起来,从而大大节约了成本和人力以及能源。
本发明提供一种基于煤矿生产的持续性煤块分类去粉末装置,包括传送机构,前筛筒,前支撑架,后支撑架,输料板,后传动装置;所述传送机构的上方支架通过轴承活动连接有耙除机构的轴,所述传送机构包括有传动带轮、侧支架、传送带和挡板,所述传动带轮的轴两端通过轴承连接在两侧的侧支架上,所述传送带通过带连接连接在两端的传动带轮上,所述挡板的下表面通过焊接向左侧倾斜连接在右侧的侧支架上,且侧支架的左侧边接触在传送带的上表面;所述输料板固定连接在传送机构的左侧侧支架上;可以看出,此筛分装置减轻了煤矿生产时分捡不同体积的煤块的工作压力,提高分拣效率的同时减小了煤块之间的碰撞,减少了煤粉和碎煤块的产生。
本发明公开一种矿山机械碎石设备,涉及矿山机械设备领域,包括筛分机,所述筛分机的顶部设置有敲击室,敲击室的一端活动连接有进料通道,敲击室的顶部焊接有顶盖,顶盖内设置有敲石机构,敲石机构的底端贯穿敲击室的顶部并伸入到敲击室内,敲石机构的顶部设置有第一驱动机构,第一驱动机构驱动敲石机构沿着与敲击室垂直的方向做往复运动;本发明通过设置有敲击室,在将整块石块放置于敲击室内,敲石机构先对石块敲击,进行初步破碎,且可以将附着于石块表面的泥土粉尘分离,无需工作人员进行手动操作,提高了工作效率,并且可以减少扬尘,避免工作环境遭到污染。
本实用新型公开了一种艾砂磨机用的矿物柔性物质除渣装置,包括基地座及上方安装的烘焙磨筒炉和伺服电机;所述的伺服电机通过传动轮,传送带连接主轴带动安装在烘焙磨筒炉内砂磨转盘;所述的烘焙磨筒炉上方安装有除渣水腔筒,且内部安装有筛选转轮盘;所述的除渣水腔筒上方安装有除渣器且内部安装有除渣水轮;本实用新型艾砂磨机用的矿物柔性物质除渣装置利用水介质密度除渣,筛选转轮盘和砂磨转盘热附着效应有效的去除矿物中的柔性物质,为之后的艾砂磨机的砂磨提供了较为纯粹的矿物做准备,其设计合理,结构简单,PLC自动化控制下各通道运行良好且不不干涉,对柔性物质除渣效果显著,适合广泛推广。
本发明公开的一种海底矿产资源开采输送装置,包括输送箱,所述输送箱内设有储存腔,所述输送箱上端通过转动轴转动设有可将所述储存腔封闭的箱盖,所述箱盖内设有收卷装置,所述收卷装置包括可升降的隔离板,所述箱盖内设有向下延伸的输送槽,本发明通过输送箱用以运输矿产至海面,在运输的过程中,通过破碎装置可对矿产进行破碎,且破碎装置的动力通过输送箱升降时的海水驱动,节省能源消耗,其次,破碎后的矿产通过磁吸力进行分选,金属矿被再次输送至储存腔内且通过隔离板与待处理的矿产分离,增加空间利用率,且工作效率高,筛分后的其他矿石零散随机的掉落至海底,避免集中堆积,降低环境破坏。
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