本发明公开了一种自动调整粉碎辊轮间距的矿石粉碎机,包括箱体,所述箱体内部设有安置空间,所述安置空间内部设有粉碎机构,所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的粉碎箱,所述粉碎箱内部设有粉碎腔,所述粉碎腔后侧内壁固定连接有第一限制块,所述第一限制块内部设有第一限制腔,本发明通过检测机构检测矿石的大小,并且根据矿石的尺寸来调节粉碎辊轮之间的间距,使间距略小于矿石尺寸,在对矿石进行粉碎的同时又不至于挤压力过大导致粉碎辊轮变形损坏,并对粉碎后尺寸较大的矿石重新粉碎,保证了粉碎效果;适用于各种尺寸的矿石粉碎,在保证了粉碎效果的同时,延长了粉碎机的使用寿命。
本发明提供一种用于制造抗氧化水的复合材料模块的制备方法,所述制备方法包括:制备复合陶瓷基体(12),所述复合陶瓷基体(12)被配置为能够在与水接触后发生微电解反应产生氢气;制备阴电极组件(11)和阳电极组件(13);将所述复合陶瓷基体(12)、阴电极组件(11)和阳电极组件(13)与壳体(18)结合,形成用于制造抗氧化水的复合材料模块。所述复合陶瓷基体(12)包括基底材料、镁基材料和磁性材料;其中,所述基底材料、镁基材料和磁性材料占复合陶瓷基体(12)的重量百分比分别为:50‑65%、25‑40%、8‑20%。本发明还提供了一种复合材料模块。本发明所制备的复合材料模块能够制备浓度适宜的抗氧化水,减少臭氧的形成,改善抗氧化水的口感。
一种釉料和瓷面平滑的搪瓷钢板的制备方法。本发明公开一种釉料,包括以下组分:B2O3;Li2O;Na2O;MgO;Al2O3;SiO2;P2O5;SnO3;K2O;CaO;TiO2;Cr2O3;MnO;Fe2O3;Co3O4;NiO;CuO;ZnO;SrO;ZrO2;Nb2O5;MoO3;BaO;HfO2;本发明公开了釉料以及搪瓷钢板的制备方法;本发明提出通过组分的协同配合,适当降低黏度,所得瓷面光洁细腻。
本发明公开了一种高反射率涂料及其制备方法和应用,所述涂料的制备原料包括25~35份改性环氧树脂乳液、5~8份改性颜料、2~4份硅气凝胶、2~4份改性功能填料、2.5~3.5份复合铝粉、0.2~1份分散剂、0.2~1份消泡剂、0.2~1份增稠剂、0.2~1份流平剂;所述涂料经过简单的混合均匀即可制得,制备工艺简单。本发明通过主成膜物质、次成膜物质的种类及用量的优选,保证了涂料在近红外及可见光处的高反射率,通过反射、辐射等多种隔热形式,保证了涂料的高反射率和良好的隔热效果;同时,涂料具有优良的耐候性、耐盐雾性能,应用前景广阔。
本发明属于磁性材料领域,具体涉及一种室温湿压成型各向异性粘结NdFeB磁体的制备方法,包括磁粉表面改性工序、粘结剂与磁粉混合工序、磁粉浆料制备工序、磁场模压成型工序和真空固化工序几个工序,其中,所述的磁场模压成型工序中采用的成型方式为室温下湿压成型。本发明中,磁体的成型工序是在室温下进行,因此具有成型工艺简单、生产效率高、能耗低的优点,而且由于是湿压成型,磁粉颗粒之间存在一层液体薄膜,可有效降低磁粉颗粒取向时的摩擦阻力,提高磁体的磁性能。
本发明公开了一种有高硬度宝石般金刚紫光釉瓷器的制备方法,其技术要点包括下述步骤:a将陶瓷泥料以湿法混磨的方法粉碎混合均匀,经压滤,真空练泥,陈腐后成型制成陶瓷生坯;b将瓷生坯置电炉内低温素烧,得到素烧坯体;c将金刚紫光釉原料和宝石晶体料分别按配比湿磨72小时经过后过筛备用;d将金刚紫光釉料浆用釉法施在素烧后的陶瓷坯体上,干燥后得到金刚釉胎体;e将宝石晶体釉喷于干燥后的釉胎上,烘干后得到复合釉坯;f将复合宝石金刚紫光釉胎置于窑炉中进行1300~1310℃温度烧成,经保温后,自然冷却至室温得到莫氏达到7.5‑8.0之间高硬度宝石般金刚紫光釉瓷器。
本发明涉及废物处理领域,本发明公开了一种水泥窑协同处置含氟无机化合物的方法,包括:氟分解固化剂的制备,协同处置和处理等步骤;本发明能够充分将含氟无机化合物中的有机含氟化合物分解完毕,并且将氟元素完全固定在固体物料中,没有氟化物烟尘的产生,不用担心二次污染;本发明的方法充分结合水泥窑高残热的特点,完全利用水泥窑的残热将含氟无机化合物全部无害化处理,残留的无机废渣作为水泥窑原料二次利用,符合当下循环经济和绿色经济的发展趋势。
本发明公开了一种利用混合固体废物烧制水泥熟料的方法,涉及建筑材料技术领域;本发明采用混合固体废物作原料烧制的水泥熟料,f‑CaO含量均低于1%,熟料石灰饱和系数低于0.92,符合标准要求的硅酸盐水泥熟料,不仅有利于水泥工业的可持续发展,还可以使得资源的社会再循环,增加社会与经济效益,减少废物处置的数量,以利社会发展。
本发明提供了一种耐摩擦排水管道,属于高分子材料技术领域,具体为以改性丙烯腈‑丙烯酸酯‑氟苯乙烯共聚物和高密度聚乙烯为基材,并添加经梨醇酐单月桂酸酯、椰油酰甘氨酸钠改性的高岭土尾矿,使所得排水管道不仅使排水管道具有优异的力学性能,抗冲击强度高,抗菌、耐磨,且使材料具有较低的合适的表面粗糙度和低表面能,减少污染物在排水管道表面的粘附,实现自清洁的目的。
本发明涉及废物处理领域,本发明提供了一种水泥窑协同处置钻井岩屑的方法,本方法首先采用热裂解的方式将钻井岩屑中大量的油气分离出来,并分离出废水,得到具有燃烧价值的废油,然后将岩屑渣粉碎后与其他矿物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料;本发明的方法不但无害化处理钻井岩屑,而且使用水泥窑协同处置的方法,较少的消耗能源,最大限度的资源化利用钻井岩屑,充分实现钻井岩屑的无害化、减量化和资源化。
本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
本发明公开了一种硫酸处理钴铜合金的方法,包括如下步骤:(1)活化剂强化、简化机械活化过程:将钴铜合金原料送入磨矿机械,同时加入活化剂,在湿法磨的状态下进行机械活化,使钴铜合金粉末的平均粒径在10μm~150μm之间;(2)气浮浸出:将机械活化后钴铜合金粉末加入反应槽,按液固比3∶1~12∶1加入水,按理论量的75%~150%加入硫酸或硫酸与盐酸的混合酸,再加入催化剂、抗钝化剂、气泡稳定剂和表面活性剂,然后在氧化剂作用下进行加热、搅拌,使钴铜合金中的钴、铜、镍、铁有价金属75%~99%浸出进入溶液。其具有工艺流程短、运行稳定、生产成本低、节能、钴铜等有价金属浸出率和实收率高等优点。
本发明涉及一种永磁铁氧体磁体及其制备方法,所述制备方法包括如下步骤:(1)按配方进行配料,配料后进行第一湿式粉碎,得到料浆;(2)将步骤(1)得到的料浆依次进行预烧、破碎和以醇为磨矿介质的第二湿式粉碎,经调浆后进行烧结,得到所述永磁铁氧体磁体。本发明提供的制备方法,通过采用特定的湿式磨矿过程,避免了在永磁铁氧体磁体制备过程中杂相的形成,使得在预烧后在后续处理过程中尽可能的保留物料中的二价铁,以为高性能永磁铁氧体磁体的制备奠定基础。
本发明公开了一种酚醛泡沫保温板及其制备方法,该酚醛泡沫保温板按照重量份的原料包括:玄武岩纤维3-10份、橡胶粉1-7份、酚醛树脂40-70份、聚酰胺树脂18-30份、电石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性剂3-10份、发泡剂3-12份、固化剂4-10份、石英矿粉240-320份、脱硫石膏8-18份、隔热剂18-29份、水450-650份。将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏细磨,加水搅拌;再加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水,进行发泡;放入模具中制坯。本发明制得的酚醛泡沫保温板可以增加泡沫强度,各原料混合性能好,不分层,粘度适中;韧性提高,不易掉粉,弹性增强。
本发明涉及废物处理领域,本发明公开了一种高含量有机医药化工废盐资源化再利用的方法,包括:活化金尾矿的制备,固氯处置,协同处置和资源化利用等步骤;本发明在水泥窑协同下,利用高温将有毒有害的医药有机物分解,且本发明采用新型的活化助剂有效的提高了金尾矿中的活性氧化硅和活性氧化铝的含量,在水化条件下达到化学固氯的作用,经过高温煅烧后得到不溶水,硬度较高的材料,很适合作为建筑材料的原材料。
本发明公开了一种含铬废物中铬强化固化的方法。方法包括:(1)将含铬废物、针铁矿及高岭土尾矿进行干燥,并将干燥的含铬废物、针铁矿及高岭土尾矿磨细;(2)将细粒含铬废物、针铁矿按配比混合均匀,并将混合物料在还原性气氛条件下进行焙烧,获得焙烧渣。(3)将焙烧渣与高岭土尾矿按配比混合均匀获得二次混合物料;(4)将二次混合物料在惰性气氛条件下进行高温固化,冷却后得到固化体。本发明通过还原性焙烧使含铬废物中铬组分与针铁矿中氧化铁反应形成铬铁矿晶体,使易释放的铬组分固化到稳定的铬铁矿晶体结构中;然后与高岭土尾矿中的硅酸盐组分高温熔融而对铬铁矿晶体进行二次固化/稳定化,实现铬的强化固化,达到无害化处置的目的。
本发明涉及一种掺杂型磷硫碘化物固态电解质及其制备方法和用途。所述固态电解质的化学通式为Li6‑xMxP1‑xS5I,其中,0<x<0.8,M为钨和/或钼。所述方法包括:1)在惰性气氛中,将锂源、磷源、碘源、硫源和M源混合,然后球磨,得到固体电解质前驱体;2)将步骤1)得到的固体电解质前驱体在惰性气氛或真空中,进行烧结,得到所述的掺杂型磷硫碘化物固态电解质。所述固态电解质的离子电导率可达1.0×10‑3S/cm以上,电化学稳定窗口较宽;所述制备方法,原料简单易得,合成工艺简单,合成的电解质晶体结构良好;由其组装的全固态电池,能量密度高、循环稳定性好,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷,属于功能陶瓷材料技术领域,其制备包括如下步骤:S1:将粘接剂A、钠长石和商用氧化铝混合,得到混合粉末a;S2:在混合粉末a中加入去离子水混合,向浆料中加入分散剂和胶凝剂B,250转/min球磨3~5h,得到浆料b;S3:将浆料b置于球磨罐中,球磨6~12h,然后在浆料B中,加入发泡剂C,球磨20~30min,得到发泡浆料,将发泡浆料置于80℃水浴中加热8~12min后,浇注到模具中;S4:浇注在模具中的浆料室温干燥4~6h后脱模,然后在70℃的烘箱中干燥5~8h,获得生胚;S5:将生胚放入马弗炉中,以3℃/min的速度升温到200℃,保温30~40min,然后以3~4℃/min的速度升温到1350~1450℃,保温2~4min后,随炉冷却至室温,获得孔隙率为65%~75%、孔径为150~350um的多孔吸声陶瓷。
本发明利用垃圾焚烧飞灰部分熔融烧结体制备混凝土掺合料的生产工艺,包括(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配,复配后用混料机进行混合,使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀;(2)将混合均匀的混合料放入制球机中,制成粒径为8~15mm的飞灰球体;(3)将飞灰球体放入烧结炉内进行烧结,由表及里渐进熔融,液态氯盐经排渣口排出,其他烧结体经压缩空气急冷形成玻璃相≧40%的部分熔融烧结体;(4)部分熔融烧结体和矿物活性材料经均化后由球磨机磨粉,得到高性能混凝土掺合料;本发明可变废为宝,节约土地资源,并提高产品综合性能5%以上,生产成本下降10%以上。
本发明利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺,包括(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配,复配后用混料机进行混合,使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀;(2)将混合均匀的混合料放入压块机中,在6~10MPa压力下压制成30cm×30cm×30cm~40cm×40cm×40cm的飞灰块体;(3)将飞灰块体放入熔融炉内进行熔融,融化成液态熔渣;(4)液态熔渣流到水淬处理设备中进行水淬处理,密度增大,形成玻璃固化体;(5)玻璃固化体和矿物活性材料经均化后由球磨机粉磨,得到高性能混凝土掺合料;本发明可变废为宝,节约土地资源,并提高产品综合性能10%以上,生产成本下降20%以上。
本发明公开了一种松脂去除方法,包括如下步骤:提供含松脂的木材;将含松脂的木材用清水冲洗,并进行充分干燥;将充分干燥后的木材进行表面活化处理;对矿晶球活性炭进行破碎球磨处理,得到活性炭纳米颗粒;将活性炭纳米颗粒与碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末以及二甲苯磺酸钠粉末混合,并进行混合球磨,得到固体混合处理剂;将固体混合处理剂以及纳米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并进行搅拌,得到混合处理剂;在混合处理剂未出现明显分层时,将混合处理剂倒入蒸汽发生器并通过调整蒸汽发生器内部压力产生高温蒸汽;利用高温蒸汽喷射经过表面活化的木材的表面;在经过表面活化的木材的表面之后,进行初步除脂处理;对经过初步除脂处理的木材进行第一热压。
本发明提供一种混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂,由以下重量百分比的组分组成:石灰石粉15‑20份;铝硅酸盐矿物5‑10份;粒化高炉矿渣15‑30份;水玻璃3‑8份;高性能膨胀剂5‑10份;吸水性树脂2‑5份;锂渣粉10‑20份;钡盐6‑10份;引气剂0.001‑0.01份。本发明的防腐剂的制备方法,包括如下步骤:S1)将石灰石粉、粒化高炉矿渣、铝硅酸盐矿物、锂渣粉按比例依次加入球磨机中磨至所要求的细度;S2)按比例加入水玻璃、高性能膨胀剂、吸水性树脂、钡盐和引气剂,混合均匀后继续研磨至450m2/kg;S3)将制备好的防腐剂冷却至室温后装袋封存。本发明可有效阻止或延缓混凝土硫酸盐腐蚀。
高性能混凝土膨胀剂及其生产方法,该剂是用回转窑高温煅烧制得的铝酸盐膨胀熟料,其它铝质熟料,硬石膏,脱硫石膏及聚醇醚(减缩组份)按一定比例组成,将块状的铝酸盐熟料先进入立磨粉磨至一定的比表面积,然后与硬石膏、脱硫石膏、其它铝质熟料一同进入球磨机粉磨至一定的比表面积,在球磨粉磨过程中,将减缩组份经专用的设备雾化后喷入球磨机内,使各种组分均匀混合,制成产品。本发明通过充分利用不同矿物材料的易磨性差异,进行配方和工艺参数控制,实现颗粒的合理级配,可减免混凝土结构物因早期收缩、干缩和冷缩产生有害裂缝,克服结构渗漏问题。本发明可连续生产,补偿收缩性能优良,使用方便。
一种高性能混凝土耐蚀抗裂剂,由矿渣、粉煤灰、沸石、活性硅质材料、助磨剂、减缩型纳米基组分、复合膨胀组分按一定配比组成,先将块状的矿渣,沸石,活性硅质材料,复合膨胀组分等先进入立磨烘干粉磨至一定的比表面积,然后进入球磨机粉磨,将粉状物料粉煤灰,活性硅质材料等直接进入球磨与立磨出来的复合矿物外加剂混合粉磨至一定的比表面积,同时将助磨剂和减缩型纳米基组分经专用的设备雾化后喷入粉磨机内,使各种组分均匀混合,制成产品。所制成的高性能混凝土耐蚀抗裂剂产品的各项技术指标均高于或符合国家标准。本发明产品生产工艺先进,可连续生产,耐蚀抗裂性能优,使用方便。
用于净化工业有机废气的尖晶石-钙钛矿复合催化剂及其制备方法,包括CuCo2O4、LaCoO3、CeO2和堇青石蜂窝陶瓷载体,通过将CuCo2O4、LaCoO3、CeO2、硅溶胶粘合剂分两次涂覆到堇青石蜂窝陶瓷载体表面得到该催化剂,其中CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的总质量为每升蜂窝载体催化剂涂覆50g,硅溶胶以SiO2计为每升催化剂涂覆10g。采用CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的组合和双涂层技术,提高了催化剂的挥发性有机物的氧化能力。而且该催化剂为用于净化工业有机废气的非贵金属催化剂,使用成本较低。
本发明公开了一种提高微细粒难选金精矿回收率的浮选工艺,包括以下步骤:步骤(1):原矿浆进入搅拌槽一与添加剂混合形成混合液;步骤(2):混合液进入六管微泡浮选机粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;步骤(3):(2)得到的粗选精矿进入单管微泡浮选机精选,得到成品金精矿和精选尾矿;步骤(4):(2)和(3)得到的粗选尾矿和精选尾矿进入搅拌槽二混合;步骤(5):(4)混合的物料进入常规机械搅拌式浮选机粗选,得到粗选精矿和粗选尾矿;步骤(6):(5)得到的粗选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选一,得到精选精矿和精选尾矿;步骤(7):(6)得到的精选精矿进入常规机械搅拌式浮选机进行精选二,得到成品金精矿和精选尾矿。本发明提高浮选效率,更高效的得到成品金精矿。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料及其制备方法。将净水剂废渣和少量中和激发剂搅拌混合,得到中和混合料,再将中和混合料、电石泥渣、煤矸石搅拌混合,放入煅烧炉中煅烧,得到解毒活性烧结料,将解毒活性烧结料、干基中和激发剂、炉渣、废石膏与铝渣经立磨和球磨联合粉磨,制备得到净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料。本发明实现工业废弃物净水剂废渣的无毒化、资源化与大宗化利用,使得掺合料补偿收缩特性得到显著改善,提高使用价值与市场竞争力,实现废物二次利用,具有较好的社会效益与环境效益。
本发明本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种固态危废基矿物掺合料及其制备方法。将水晶污泥和净水剂废渣烘干脱水后,再将水晶污泥、净水剂废渣、煤矸石和电石泥渣混合均匀,置于煅烧炉中煅烧,得到的烧结料经冷却机风冷后待用,将烧结料、废石膏与活性激发剂一起加入球磨机内粉磨,制备得到固态危废基矿物掺合料。本发明提高该矿物掺合料的活性与微膨胀特性,更加适用于各类工程使用,实现废物资源化,最大程度实现企业利益,将多种固态危废物无毒化处理,降低固态危废料对环境的污染。
本实用新型公开一种萤石尾矿再选处理系统,包括给料机,给料机依次与一次球磨机、粗选机、二次球磨机和多次精选机相连,粗选机还依次与扫选机一、扫选机二和精选机相连。一次精选机直接与粗选机进料入口相连。多次精选机由依次相连的一次精选机、二次精选机、三次精选机、四次精选机、五次精选机和六次精选机组成。扫选机二之后增加了精选机,获得冶金级制球用萤石粉,泡沫返回扫选机,最终尾矿氟化钙含量小于2%。一次精选机出来的泡沫返回到粗选机,扫选机一、扫选机二、精选机出来的泡沫依次返回上一次作业,使得多次精选机出来的酸级萤石粉从传统的氟化钙90%以上提高到96%以上。本实用新型提高萤石尾矿的综合利用率。
本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的提铁降磷方法,步骤如下:①将含磷鲕状赤铁矿破碎至粒径不大于0.25MM后,加入焙烧炉;②焙烧炉还原室通入还原气体,破碎料在炉内于700-1450℃的下进行原反应,还原10-60MIN;③还原后的矿物经隔氧冷却至不大于100℃后磁选,得到的粗铁粉按每吨计加入1-1.5千克的硅酸钠,将所得粗铁粉球磨至粒径不大于0.055MM,所得铁精粉在常温下浸入0.5%-18%的酸液中,时间30-300秒,酸液与铁精粉的比例不小于1∶1;④铁精粉倒入脱水机中作降磷酸处理。本发明工艺简单、对原料的质量和矿石粒度的要求低、不消耗电能和优质焦碳、能耗低,而且降磷率和金属收得率高。
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