本实用新型涉及一种检测全面的无损检测设备,属于无损检测设备技术领域,包括机架、平台和摇臂;其特征在于:所述平台纵向滑动设置在机架上,摇臂的中部转动连接在机架上;所述摇臂的一端横向滑动设置有X射线源,另一端横向滑动设置有成像器,X射线源和成像器相对设置,平台位于X射线源和成像器之间。本实用新型的有益效果是:摇臂带动X射线源和成像器同步转动,保证两者任何时候均能对准,且可根据检测部位的不同而调整,增大了检测范围,保证了无损检测的精度;同时平台可沿纵向移动,X射线源和成像器可沿横向移动,进一步增大检测范围,大大提高了无损检测的全面性,避免漏检。
超声波检查系统利用具有4X内插的可调数字滤波器。系统被用于扫描要被检测的物体,并包括发射/接收装置,以生成检测信号并接收回波信号。信号处理电路利用一个或更多数模转换器来处理回波信号,以将回波信号的模拟版本转换为被存储在存储器中的流数字数据形式的数字回波信号。数据被以第一数据速率存储,并被以较慢的第二数据速率读出。均值抽取器接收并处理来自存储器的数据,并将其提供给IIR滤波器,并接下来提供给FIR滤波器,最终提供给矩形窗滤波器以对其影响处理,将感知的数据分辨率提高给定的因子,优选地为因子4。
本发明公开了一种基于光敏效应的钢丝绳磨损无损检测系统及检测方法,属于无损检测领域。系统包括激光光源模块,其用于投射光线;待检钢丝绳,其竖直布置于激光光源模块的光线投射方向上,待检钢丝绳能做竖直升降运动;光敏模块,其布置于激光光源模块的光线投射方向上,将接收到的光信号转化为电信号;信号预处理模块,其与光敏模块信号连接,用于接收光敏模块发出的电信号数据,并对电信号数据进行处理,将处理后的数据传输;在线分析监测模块,其与信号预处理模块信号连接,接收信号预处理模块传输的数据,并实现对钢丝绳健康状态的评估。本发明的基于光敏效应的钢丝绳磨损无损检测系统及检测方法,能实现对钢丝绳实时、可靠的自动化无损检测。
本发明公开了一种数字化智能无损检测系统及其检测方法,涉及无损检测领域,解决了无损检测试验平台在工业中中需要人工预检,效率低下,而在教学中又缺乏直观性难以有效教学的弊端,其技术方案要点是包括有对试件进行预检的预检平台、对试件制造损伤的损伤试验机、包括有若干检测平台以对损伤的试件进行无损检测的检测系统、对检测系统及损伤试验机进行控制处理的终端计算机,终端计算机接收且响应于预检平台发送的检测数据,根据检测到的试件参数分析确定对应的检测平台并控制检测系统进行对应的检测,本发明的一种数字化智能无损检测系统,能够自动的对试件进行预检,判断自动化减少人工投入,操作便捷、直观。
锚固锚杆长度的无损检测方法及其检测装置,涉及无损检测。本发明解决现有检测方法过程复杂、仪器笨重,不适用于现场检测的问题。本发明的步骤:1)取与被测锚杆相同的自由锚杆长度为L0,选择脉冲发射频率为2.25MHz,分析自由锚杆第一个端面回波;2)对自由锚杆第一个端面回波的每个分离波包采用FFT分析,得到端面回波的每个分离波包的峰值频率及其到达时刻;3)按步骤1)设置的发射脉冲频率检测锚固锚杆,选取锚固锚杆第一个端面回波,按照步骤2)处理得到锚固锚杆端面回波的每个分离波包峰值频率及其到达时刻;4)选择频率值相差最小的一个数据f1与f2,和对应的到达时刻T1与T2;5)根据下式计算锚固锚杆的长度L:。
本发明属于无损检测检技术领域,尤其是一种无损检测装置及其检测方法。本发明中的无损检测装置包括移动机构,该无损检测装置还包括由所述移动机构驱动的旋转测量机构,所述旋转测量机构包括有用于标示被测物的旋转中心的中心指向器,所述旋转测量机构还包括若干测量被测物外周面的传感器,若干所述传感器转动构成的圆周与被测物的旋转中心同心,所述中心指向器为设置在旋转测量机构的旋转中心处的红外发射装置;或者,所述中心指向器为由设置在旋转测量机构的旋转中心处的若干筒节沿径向依次套接而成。本发明通过移动机构等的配合使用,进行精确的检测,获取缺陷回波的信号比现有技术更加准确地重构出缺陷的形状。
本发明公开了一种基于虚拟现实技术的无损检测机器人智能检测方法,包括以下步骤:(1)将进行无损检测的无损检测机器人安装到待检测的反应堆压力容器内的预定位置;(2)将无损检测机器人各个自由度运动轴恢复到初始状态后,然后对各个自由度运动轴进行位置标定,构建全局坐标系和各个自由度运动轴的轴坐标系;(3)使仿真模型与实际设备建立对应关系;(4)无损检测机器人仿真模型根据实时获取的无损检测机器人各个自由度运动轴的位置姿态信息反馈值在三维虚拟环境中进行位置姿态变换,虚拟显示并控制无损检测机器人同步运动进行无损检测。该方法实现了全方位立体化的所见即所得的显示控制模式,大大提高了现场项目实施的安全性、提高了项目实施效率。
本发明涉及一种精密管材内螺纹芯头的无损检测方法和检测装置,适合于细径无缝精密铜管内螺纹芯头齿形的无损检测。该方法:(1)选取适当尺寸的大块非晶合金;(2)钳形压头装卡内螺纹芯头,并置于温控加热包套中开始加热;(3)将大块非晶合金坯料放入底座的凹槽中,通入惰性气体;(4)螺杆驱动钳形压头使内螺纹芯头接触非晶合金坯料,进行复形;(5)卸载并取出大块非晶合金冷却;该装置包括钳形压头、内螺纹芯头、大块非晶合金、温控加热包套,钳形压头、内螺纹芯头、大块非晶合金置于温控加热包套内,钳形压头装卡待测内螺纹芯头,内螺纹芯头置于大块非晶合金上。本发明可以实现精密铜、铝、锌等金属管材内螺纹芯头齿形参数的无损检测。
本实用新型公开了一种检测精度高的金属无损检测仪,包括金属无损检测仪本体,金属无损检测仪本体的表面固定连接有防护壳,防护壳顶部和底部的两侧均固定连接有第一缓冲气囊。本实用新型通过金属无损检测仪本体、防护壳、第一缓冲气囊、保护软罩、缓冲盒、支撑板、支撑盒、第二缓冲气囊、横板、支柱、弹性板、滑套、滑杆、缓冲弹簧、支杆、滑轮、减震弹簧、第三缓冲气囊、弹性框、伸拉弹簧、保护板、第一磁铁和第二磁铁的配合使用,具备防护效果好的优点,解决了现有的金属无损检测仪的防护效果较差,在携带使用的过程中,如不慎跌落,内部的电子器件容易受到震动的影响产生损坏,从而容易降低金属无损检测仪实用性的问题。
针对无损检测与毁灭性碰撞,分属量级与性质均截然不同的两个变形层次,至今尚未提出揭示这两个层次映射关系的数学/力学理论的现状,本发明提出一种基于人工智能的用于检测装备在毁灭性碰撞时承载能力的原位无损检测方法,其借助人工智能,在无损检测与毁灭性碰撞这两个量级与性质均截然不同的变形层次之间,建立起特殊联系机制。即基于机器学习理论,在装备的特征参数与毁灭性碰撞时装备的承载能力之间,架起一座人工智能的桥梁(AI模型),基于结构动力识别方法等无损检测方法获取装备的特征参数,再借助AI模型,获取毁灭性碰撞时装备的承载能力,实现毁灭性碰撞时装备承载能力的原位无损检测。与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:利用无损检测方法实现毁灭性碰撞条件下装备承载能力的原位无损检测。
本发明提供了一种植物生长的非接触式无损检测装置,包括控制电脑、载物旋转云台装置和图像采集装置,控制电脑内设有载物旋转云台控制系统、采集控制系统和生长检测分析系统,载物旋转云台控制系统、采集控制系统和生长检测分析系统依次连接;载物旋转云台装置与载物旋转云台控制系统连接,采集控制系统和生长检测分析系统分别与所述图像采集装置连接。本发明还提供了实现上述植物生长的非接触式无损检测装置的检测方法。本发明可在长时间内以一定的时间间隔对多株植物个体进行连续检测,并可自动采集图像,采集图像的同时对图像中植物的生长特征参数进行分析,具有图像采集精度高、检测准确等优点。
本实用新型公开了一种电磁无损检测线圈用检测装置,包括电磁无损检测线圈用检测装置本体和把手,所述电磁无损检测线圈用检测装置本体上方设置有把手,所述把手内侧焊接有插块,所述电磁无损检测线圈用检测装置本体两侧皆上下对称开设有活动槽,所述活动槽内皆焊接有固定柱,所述固定柱内皆套设有套杆,所述固定柱内皆缠绕有弹簧,所述套杆外侧皆焊接有限位柱,所述电磁无损检测线圈用检测装置本体外侧焊接有辅助块,所述辅助块内皆开设有安插槽,所述安插槽上下两端皆开设有第一辅助槽,所述插块上下两端开设有第二辅助槽。
本发明涉及一种产品无损检测方法及装置,特别是一种容器内表面三维形貌无损检测方法及装置,属于计算机视觉与工程应用领域。容器内表面三维形貌无损检测装置,设有微型激光测量装置、多自由度检具。容器内表面无损检测方法包括1)微型激光测量装置标定;2)根据激光三角法测量原理进行内表面数据测量。本发明利用多自由度的检具将微型激光测量装置送入被检容器内部,依据激光三角法测量原理测得容器内表面质量,实现加工产品的无损检测,有利于提高成品率,并一定程度提升了产品的品质。
本实用新型公开了一种能够快速检测的金属无损检测仪,包括底座,所述底座内腔两侧的顶部均滑动连接有滑块,两个滑块之间固定连接有无损检测仪本体,所述无损检测仪本体的顶部延伸至底座的外部,所述滑块的底部固定连接有第一套管。本实用新型通过底座、滑块、无损检测仪本体、第一套管、第一缓冲弹簧、第一移动板、支撑杆、第一连杆、第二套管、第二缓冲弹簧、第二移动板、第二连杆和限位盒的配合使用,具备缓冲抗震的优点,能够有效的解决目前能够快速检测的金属无损检测仪,不具备缓冲结构,导致在携带的过程中,容易因为路面颠簸导致内部元器件的损坏,影响金属无损检测仪的正常使用的问题。
本发明公开了一种电器开关触头结合质量的超声成像无损检测方法及其检测系统,基于超声无损检测原理和图像处理方法,采用水浸聚焦探头对开关触头结合面进行逐点扫描,对每一点的超声反射回波检波信号采样,组成结合面的超声扫描图像,选取合适阈值,运用图像处理的方法分离超声图像中的结合区域与未结合区域,并且计算界面结合率。检测检测系统由超声信号发生器、探头、三维精密扫描平台、图像采集卡、步进电机驱动卡、步进电机驱动电源、工业控制计算机以及系统软件组成。本发明自动化程度高,具有检测准确、高效、可靠等特点,实现了开关触头结合质量的无损检测。
本实用新型公开了一种用于检测金属的无损检测装置,其结构包括检测箱体、箱门、机架、温度控制器、显示屏、操作键盘、支座、电源控制箱体、红外无损检测装置、脚杯、检测室,检测室设于检测箱体内部,红外无损检测装置设于检测室内部顶端上,检测箱体与检测室为一体化结构,检测箱体与箱门过渡配合,温度控制器设于检测箱体右侧,检测箱体顶端通过转接头与机架活动连接,机架与检测箱体相互垂直,机架下端设有显示屏,显示屏与操作键盘通过电连接,操作键盘设于支座上方,电源控制箱体设于检测箱体内部,本实用新型通过设有红外无损检测装置,具有非破坏性,在检测时不会损害被检测物的使用性能,并且实现对物体的全面检测,便于观察。
本实用新型涉及钢结构检测技术领域,具体为一种用于钢结构检测的无损检测仪,包括主体和收纳装置,主体的表面固定连接有检测块,检测块的横截面呈喇叭形,收纳装置设置在主体的表面上,收纳装置包括收纳套,收纳套与主体的表面固定连接,收纳套的纵截面呈矩形,收纳套的表面固定连接有主杆,主杆的纵截面呈圆盘形,主体的表面固定连接有滑道,滑道的横截面呈矩形,滑道的内表面滑动连接有推板,推板的横截面呈L形。本实用新型,通过设置收纳装置,有效地将无损检测仪进行收纳,提高了无损检测仪的收纳性,提高了无损检测仪的实用性,提高了无损检测仪的辅助性,降低了无损检测仪出现携带不便的情况,提高了无损检测仪的使用寿命。
本实用新型公开了用于装配式混凝土构配件检测的无损检测系统,包括无损检测系统主体,所述无损检测系统主体的一侧外表面设置有放置收纳盒,所述放置收纳盒的中部内表面设置有复位转轴,所述复位转轴的外表面设置有连接线。本实用新型所述的用于装配式混凝土构配件检测的无损检测系统,设有放置收纳盒、防尘机构与清洁保养机构,能够对连接线与检测器进行收纳,防止长期暴露在外受到损坏,对其起到了一个保护作用,并能防止灰尘进入无损检测系统内部,对其起到了一个保护作用,提高了无损检测系统的使用寿命,便于人们使用,还可以对无损检测系统上的灰尘进行清洁,可以保持其整洁,便于人们使用,带来更好的使用前景。
一种借由涡流对被测装置中的裂纹进行无损探测的检测装置(10),包括:激励线圈(14),激励信号(SE)被提供至所述激励线圈以通过电磁交变场对被测装置产生作用;接收线圈(17),以生成线圈信号(SP),其为被测装置(16)中的裂纹的函数;模-数转换器(21),其输入侧耦合至接收线圈(17);滤波器布置(22),其输入侧耦合至模-数转换器(21)且被设计为用于带通滤波并降低扫描速率;以及解调器(27),其输入侧耦合至滤波器布置(22)的输出端。
本发明涉及无损检测技术领域,具体公开了一种X射线无损检测设备及检测方法,该X射线无损检测设备的铅房内形成检测空间,输送机构设置在铅房内,输送机构将放置有待检测工件的载物台从铅房一侧的第一送料口处移动至检测工位,光管组件的射线源能够向待检测工件发送X射线,探测器安装在移动机构上,移动机构固定在铅房顶部的内侧。本发明通过移动机构带动探测器到达检测空间内的任意位置,保证探测器始终对焦于光管组件的射线源的焦点。本发明还提供一种X射线无损检测设备的检测方法,应用上述的X射线无损检测设备对待检测工件进行无损检测,功能全面,操作简单,实现了多方位、全角度的检测,检测效率高。
本实用新型公开了一种产品检测和传送自动切换的无损检测设备,属于无损检测领域。本实用新型包括无损检测系统和产品传送带;无损检测系统包括检测传送带,该检测传送带周围设置有弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块,且弹性模量检测模块、X射线检测模块和表面裂纹检测模块沿检测传送带长度方向排列;产品传送带与检测传送带平行设置,检测传送带的进料区与产品传送带的出料区通过一个滑行装置连接,检测传送带的出料区与产品传送带的进料区通过一个滑行装置连接。本实用新型实现了产品多种性能的无损检测,且无损检测和产品传送之间形成了良好的衔接,有利于提高工作效率。
本发明公开了一种无损检测机器人进行智能检测的方法,包括以下步骤:(1)将进行无损检测的无损检测机器人安装到待检测的反应堆压力容器内的预定位置;(2)确定无损检测机器人各个自由度运动轴上探头进行无损检测时各个自由度运动轴在坐标系中的源坐标;(3)确定无损检测机器人各个自由度运动轴上探头进行无损检测时各个自由度运动轴在坐标系中的目标坐标;(4)由各个自由度运动轴的运动量和运动方式确定无损检测机器人进行无损检测时的运行轨迹;(5)无损检测机器人根据检测指令沿运行轨迹进行无损检测。该方法有效简化了检测流程、提高了检测精度及速度、减少了在役是检查人员辐照剂量水平。
本发明公开了一种通过X射线对含有金属绳的被测目标进行无损检测的系统以及一种通过X射线对含有金属的被测目标进行无损检测的方法。所述系统包括:超高压发生器、X射线发生器、碘化铯传感器、光纤模块、控制模块、计算机和电源模块。所述方法包括步骤:记录一维能量变化数据、拼接成二维图像、转存到GPU中、暗电流消除、增益调整、金属区域分割、缺陷检测、转储到计算机内部存储器、特征提取、模式识别并输出结果。本发明通过X射线、GPU计算、图像处理算法解决了其他方法检测精度低、反馈周期长、离线抽查、效率低等缺陷,可满足皮带生产厂家及矿山、港口、发电厂、钢厂、水泥厂等多种终端用户的需求。
本实用新型公开可同时多测线进行隧道衬砌无损检测的检测台车,解决现有技术对隧道衬砌无损检测时效率低、检测结果误差大的问题。本实用新型包括工程运输车和检测系统,工程运输车设工作平台和水平升降机构;水平升降机构包括升降平台和伸缩式液压缸;检测系统包括双级回转机构、伸缩臂、浮动机构、曲面自适应机构和雷达天线夹持机构;浮动机构包括外套臂、内套臂和驱动液压缸。本实用新型设计科学合理,检测效率高、检测结果精准。
本实用新型公开了压力容器检验检测用高精度压力容器焊缝无损检测设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有壳体,所述底板的中心处贯穿连接有转柱,所述转柱的顶部固定连接有转板,的右侧开设有凹槽,凹槽内腔的左侧通过轴承活动连接有螺杆,螺杆远离轴承的一端固定连接有第一电机。本实用新型通过底板、壳体、转柱、转板、凹槽、螺杆、第一电机、螺纹套、滑块、竖块、滑杆、连接板、夹持板、滚轮、滑槽、从动齿轮、第二电机、主动齿轮、主机箱、连接线、射线检测仪、风机和均风板的配合,使无损检测设备可以对压力容器进行夹持定位,并通过电控调节对其进行全方位检测,以此实现了无损检测设备具备多功能定位功能的目的。
本发明涉及用于板材表面无损检测的自动化检测设备及检测方法,该设备包括机架;上料工位;检测工位,包括检测工作台、翻转机构、清扫机构;通过超声波对板材正反两面进行脉冲反射式检测的检测仪;分拣工位,其具有合格产品区和不合格产品区,且包括分别设置在合格产品区和不合格产品区内且能够层叠收料的收料机构;输送机构,其包括用自上料工位中取出板材并移送至检测工位、及自检测工位将板材取出并根据检测结果移送至合格产品区或不合格产品区的机械手。本发明不仅能够解决板材因移动而造成表面磨损的难题,而且在检测之前对板材表面进行处理,并利用超声波脉冲反射的原理准确的判定板材表面是否损坏,同时还能够自动分拣。
本实用新型一种可同步检测焊缝的钢轨无损探伤检测装置及其在线检测车,包括滑板(1)和超声探头(2),其特征在于:所述滑板(1)的中线和两个侧边分别设置若干个排列的通孔(11),每个通孔(11)内安装一个超声探头(2);其中,滑板的中线阵列设置若干个超声探头(2a~r),至少有一个超声探头(2d)设置为垂直于滑板面发射超声波声束,其余超声探头(2)设置为前后左右各角度于滑板方向发射超声波声束。实现对轨头裂纹的检测,还对长轨的焊缝部分实现各方向检测。
本发明公开了一种基于光电无损检测的管状物内孔直线度自动检测系统及检测方法,它包括:管状物支架、激光发射器(5)、光电接收器(6)、滑台组件和工控机;激光发射器(5)通过安装支架A安装在被测管状物(4)的前端,光电接收器(6)通过安装支架B安装在滑台组件上,滑台组件安装在被测管状物(4)的膛内,激光发射器(5)和滑台组件与工控机的控制信号输出端相连接,光电接收器(6)与工控机的采集信号输入相连接。本发明检测精度高、自动化更强。
本实用新型公开了一种旋转无死角检测检测范围广的金属无损检测仪,包括检测仪本体与支撑箱,所述支撑箱的顶部开设有转动凹槽,所述转动凹槽的内腔固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆,所述转杆的顶部固定连接有放置箱。本实用新型通过检测仪本体、支撑箱、转动凹槽、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、放置箱、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、夹持板、支撑柱、固定板、滑台气缸、电动推杆、移动板、定位传感器与检测头的配合使用,能够转动待测工件,并移动检测头,能够无死角的检测工件,提高检测精度。
本发明提供了一种快速无损伤检测鱼体储藏方式的自动检测仪及检测方法。所述自动检测仪用Arduino Uno开发板作为信号发生器,产生不同频率的交流信号;用Arduino Mega 2560开发板作为中央处理器,接收相应元件的电压信息,按照提前烧录的程序,进行计算分析,并在LCD显示屏上显示结果,实现智能检测。本发明用仪器代替人工实现了鱼体储藏方式的检测,方便快捷,简单实用。
中冶有色为您提供最新的有色金属无损检测技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!