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本申请涉及无线检测技术领域，更具体地，涉及一种无线性能检测装置及无线性能检测设备，其中无线性能检测装置包括检测平台、载料座、检测组件以及固定组件；载料座包括底座以及载料板，底座设于检测平台，载料板可拆卸安装于底座，载料板具有载料工位；检测组件包括设于载料工位上方的检测件、固定安装于检测平台的支架以及用于驱动检测件在支架上来回滑动的升降驱动件；固定组件设于检测平台，且固定组件用于使载料板固定安装至底座。采用检测组件实现对待检测物件的自动化检测，大大提升了检测效率，且可有效保证检测的准确性，同时载料板与底座可拆卸连接，这样可通过更换不同类型的载料板，以适配不同规格的物件检测，适用性广。
本申请公开一种模糊区确定和防抖性能检测方法、系统、防抖性能检测设备，其中模糊区确定方法包括：获取待测图像和所述待测图像中各个像素点的灰度值；根据所述各个像素点的灰度值获取所述各个像素点的模糊熵；所述模糊熵用于表征对应像素点的混乱程度；根据所述各个像素点的模糊熵和模糊阈值确定所述待测图像的模糊区；所述模糊阈值用于表征所述模糊区分界处的模糊熵取值。本申请能够提高模糊区确定过程中的准确性和对应的确定效率，从而提高对应防抖性能检测方案的准确性和检测效率，使防抖性能检测方案适用于各类检测场景，具有较高的灵活性。
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本发明公开了一种电化学性能检测系统，包括工作站和液体传输部件；工作站包括电化学池，电化学池上设置有弹性元件、第一通孔和第二通孔；弹性元件的伸缩方向与第一通孔的开口方向一致；第一通孔上设置有密封圈；第二通孔通过液体输送管道与液体传输部件连接，使得液体能够从第二通孔流入和/或流出电化学池。本发明还公开了一种光电化学性能检测系统，其包括上述电化学性能检测系统和光源部件；光源部件包括光束传导元件；光束传导元件被设置为伸入电化学池，并使得其所传导的光束通过第一通孔照射在样品上。本发明所涉及的检测系统大大解放人力，使用自动化的手段取代人工，极大地避免了人工操作引起的失误，更加可靠和稳定。
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本发明涉及摩擦型高强度螺栓连接性能检测试验装置、试件及方法，其中摩擦型高强度螺栓连接性能检测试验装置，包括油压千斤顶、设于油压千斤顶下方的压力传感器、设于工作台面上的两个铰辊支座，两个铰辊支座沿油压千斤顶轴线左右对称设置，铰辊支座包括底座以及通过转轴铰接设置在底座上的支撑座，支撑座的上表面为平面；还涉及检测试件以及检测试验方法。本发明在使用的时候，将检测试件放在压力传感器下方，检测试件的两个悬臂段分别搭接设置在对应的铰辊支座上，承压段的中部位于压力传感器的正下方即可，非常方便，两个铰辊支座，可以根据时间的弯曲过程而随动翻转，始终贴合检测试件，且为弯矩的得出提供测量起点，一举两得。
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本发明公开了一种定量检测涂层不粘性能装置及涂层不粘性能检测方法，涉及涂层不粘性能检测技术领域。本发明的定量检测涂层不粘性能装置包括液体加热机构、试样加热机构、倾角控制机构和温度控制机构，框架内部设有横梁，横梁上固定有液体加热机构，试样加热机构位于液体加热机构的下方，倾角控制机构与试样加热机构转动连接，倾角控制机构用于控制试样加热机构相对于水平面的倾斜角度。本发明的涂层不粘性能检测方法，通过向试样板倾倒定量热态重油，测量试样板上的重油残余量来定量衡量涂层的不粘性能。本发明实现了定量衡量涂层不粘性能的目标。
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本发明属于防护工程检测技术领域，具体而言，本发明涉及一种防护密闭门密闭性能的检测方法和检测装置。防护密闭门密闭性能检测方法包括四个步骤，步骤一为搭建检测装置，利用防护密闭门的门框、门体构建封闭腔室；步骤二为检测检测装置的气密性；步骤三为向封闭腔室内充气至预定超压值；步骤四为检测门扇的漏气量。防护密闭门密闭性能检测装置包括气源、流量计、气压计、第一薄膜、第二薄膜和开合件。本发明在检测时能够确认检测装置的气密性，测量结果准确，还能够解决工程现场安装后的密闭性能检测无法直接测量的难题，具有安全可靠、节省材料、环保高效的特点。
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本发明适用于齿轮箱检测技术领域，提供一种齿轮箱传动性能检测系统及齿轮箱传动性能检测方法，齿轮箱传动性能检测系统包括靶标模块、靶标视觉采集模块以及数据存储和处理模块，靶标模块具有至少两个，其中一靶标模块用于与待检测齿轮箱的主动齿轮轴相连并跟从主动齿轮轴同步转动；另一靶标模块用于与待检测齿轮箱的从动齿轮轴相连并跟从从动齿轮轴同步转动。本发明提供的齿轮箱传动性能检测系统，通过设置与靶标模块和靶标视觉采集模块，达到利用视觉检测获取齿轮箱主动齿轮轴和从动齿轮轴位姿进而判断其传动性能状态的目的，避免在复杂环境噪声中提取关键信息所带来的复杂运算与长耗时，检测过程受人为因素影响小、可进行实时检测，适用范围广。
本发明公开了一种轿厢绝对位置测量系统的校正装置、该校正装置的性能检测系统及方法，其中校正装置设于标尺下端处，性能检测系统包括接近开关及与接近开关配合的被感应物，接近开关和被感应物中的一个与轿厢刚性连接，另一个与井道壁刚性连接，控制装置采集接近开关每次经过促动位置时标尺传感器检测的位置信息，并根据该位置信息、标尺安装初始接近开关经过促动位置时标尺传感器检测的初始位置及预设的促动位置推算标尺的整体长度变化量；如果推算的标尺整体长度变化量与校正装置采集的标尺长度变化量差值大于设定阈值，则判定校正装置性能异常，否则判定校正装置性能正常并允许修正。本发明可以确保标尺发生热胀冷缩时准确及时地修正目标位置。
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本发明公开了一种火花探测器性能检测装置及性能检测方法，检测装置包括不透光管道，管道内沿管道轴向布置有直线导轨；单轴云台，和直线导轨滑动连接；火花模拟单元，安装在单轴云台上；待测火花探测器安装在不透光管道侧壁；单轴云台能够沿直线导轨双向移动，形成相对于被测火花探头不同角度的模拟火花；火花模拟单元通过单轴云台控制辐射方向；控制模块通过控制红外发光管驱动电流的频率/大小，调节模拟火花的频率/辐射强度，形成不同速度/辐射强度的模拟火花；上述各状态模拟火花的实际辐射强度通过辐照计检测。本发明能够对不同型号火花探测器进行统一有效的性能测试，在火花探测器性能检测领域具有良好的应用前景。
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本发明提供一种型、芯砂高温性能检测仪及型、芯砂高温性能检测方法。所述检测仪包括检测模块和数据处理模块，所述检测模块包括可动炉膛高温加热炉和抗压支架总成，以及位移总成、加压系统总成和发气总成中的一个或多个，所述数据处理模块包括电源、传感模块、模数转换模块和输出模块。本发明的型、芯砂高温性能检测方法使用本发明的检测仪实施。
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本发明涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种汽车中控面板表面性能检测工艺，在实验中用到实验台，实验台的中部设有放置槽，所述放置槽内设有固定组件，所述实验台的侧边转动连接有吸收组件，所述实验台上端均匀设有支撑架，所述吸收组件包括吸纳扣，所述吸纳扣的上端设有胶贴，所述吸纳扣的下端设有弧形拓展环，所述吸纳扣内设有吸纳棉。本发明所提供的汽车中控面板表面性能检测工艺，采用样板滴两种不同的实验试剂的方法，方便了后期实验数据的对比分析处理；同时，通过固定组件能够很好的将实用样板固定；最后，通过吸收组件将实验试剂分别吸入对应的吸纳扣里，避免操作不当造成试剂混合，进而影响实验数据准确性的问题。
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本发明涉及一种网格系统性能检测方法及网格系统性能检测控制装置。检测方法包括:调用基础操作库提供的基本操作并组合成检测用的基准网格系统应用的描述图;生成基准网格系统应用描述文件;生成基准网格系统应用执行流程的控制脚本;生成作业描述文件;执行该基准网格系统应用执行流程的控制脚本,用于控制向网格调度器提交该作业描述文件,运行作业;记录并处理运行数据,得到检测结果。检测控制装置包括:基础操作库、应用编辑器、第一指令模块、负载描述文件生成器、流程控制脚本生成器、作业产生器及脚本远程执行器。通过本发明能够定制检测用的基准网格系统应用结构,全面、灵活地检测各种网格系统应用在网格系统上运行的性能。
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本发明涉及散热材料性能检测技术领域，尤其涉及一种散热材料性能检测装置及散热材料性能检测方法。所述散热材料性能检测装置包括第一压板、热电阻和温度采集组件，温度采集组件包括温度传感器和温度采集仪。其中，第一压板用于铺设待检测样品；热电阻包括加热部和端子部，加热部与待检测样品相接触，端子部与外界电源电连接，以使加热部能够向待检测样品提供恒定热源；温度传感器设置在加热部上，温度采集仪用于采集温度传感器检测的温度值及检测时间，可根据温度值随检测时间的变化趋势判断待检测样品的散热性能。所述散热材料性能检测装置检测结果准确，且结构简单、便于操作，能够缩短检测时间，降低成本。
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本发明公开了一种光学性能检测装置及光学性能检测方法，所述光学性能检测装置包括：雷达底座，与所述雷达底座相对设置的背景板，驱动所述背景板移动，以调节所述雷达底座与所述背景板之间的距离的移动组件，以及用于拍摄所述背景板的相机组件；所述背景板靠近所述雷达底座的一侧设有刻度。本发明的光学性能检测装置及光学性能检测方法可以同时测出雷达的光束发散角以及出射光轴水平角度，节约时间，提高检测效率，且通过软件对多点位置自动计算，减小测量误差，保证每个光学参数检测的准确性和稳定性。
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本发明涉及一种生丝抱合性能检测方法及其装置。检测装置由摩擦、导丝、往复运动机构及传感器检测、计算机处理系统组成。检测时,生丝作匀速循环运动,经受摩擦、弯曲、拉伸的反复作用,由传感器实时检测丝径的变化,根据所测得丝径的变化率与生丝循环次数或运动时间之间的关系,确定生丝的抱合性能。它消除了人为因素对检测结果的影响,科学、客观、真实地反映了丝条的实际抱合性能,提高了检测结果的可信性和准确性。它还适用于其它纺织纤维的抱合性能检测。
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本发明公开了光伏空调系统的性能检测方法，在获取待检部件的运行状态信息后，利用预设的部件的运行状态信息和性能分数的对应关系，确定待检部件的性能分数，之后利用待检部件的性能分数确定子系统的性能分数，之后利用各个子系统的性能分数确定光伏空调系统的性能分数，完成对光伏空调系统的性能检测。基于本发明公开的性能检测方法，性能检测装置直接获取待检部件的运行状态信息，无需进行人工数据采集和汇总，因此可以缩短检测时间，另外，性能检测装置自动计算各子系统以及光伏空调系统的性能分数，不会出现计算误差，可以提高检测结果的准确度。本发明还公开了光伏空调系统及其性能检测装置。
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本实用新型提供了一种平衡阀通气性能检测机构和平衡阀通气性能检测装置，该平衡阀通气性能检测机构包括工作台、锁固组件、升降组件和通气接头；锁固组件安装于工作台，配置成能够将平衡阀锁固于工作台上；升降组件安装于工作台，通气接头安装于升降组件，升降组件配置成能够带动通气接头升降，以使通气接头的接口连接于或远离锁固在工作台上的平衡阀的进气口或出气口，该平衡阀通气性能检测装置包括前述平衡阀通气性能检测机构。本实用新型缓解了现有技术中存在的以浸水检测法检测平衡阀通气性能时，检测效率低下、判定结果可信度低、检测数据准确性和稳定性差，且平衡阀浸水后结冰，将导致平衡阀使用寿命和工作性能降低的技术问题。
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通用型农用机械性能检测装置，属于农用机械检测设备领域。包括数据采集仪（1），其特征在于：所述的数据采集仪（1）安装在双轮拖车上，可同双轮拖车一起行走；所述双轮拖车包括车轮（2），两个车轮（2）通过轮轴（3）连接在一起，轮轴（3）上支撑安装盛放数据采集仪（1）的箱体，箱体前端连接V型连接架（4），V型连接架（4）连接连杆（5）端头，连杆（5）另一端头设有可挂接在农机上的挂具连接件（6）。该农机制动性能检测仪安装简单方便、检测准确，可适用各种类型农机的检测。
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本申请涉及一种毛细性能检测装置和毛细性能检测方法，该毛细性能检测装置包括：壳体，壳体具有容纳腔，容纳腔用于容纳吸液芯和液体；图像采集装置，图像采集位于壳体外，用于记录液体在吸液芯表面的扩散过程或爬升过程。该毛细性能检测装置能够提升对液体在吸液芯表面的扩散过程或爬升过程的记录的准确性。毛细性能检测方法包括：将容器内的液体滴入吸液芯，或者，将吸液芯的一部分浸入容器内的液体中；经过预设时间后，通过图像采集装置记录液体在吸液芯表面的扩散距离或爬升距离，根据扩散距离或爬升距离得到吸液芯的毛细性能评价因子。这种检测方法能够直观的观察液体在吸液芯表面的扩散距离或爬升高度，且能够准确的计算吸液芯的毛细性能。
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一种鼻塞过滤性能检测仓及过滤性能检测装置，涉及过滤器检测领域，该鼻塞过滤性能检测仓包括仓体以及设置于仓体内的隔板，隔板将仓体分隔成进气腔和出气腔，进气腔对应的仓体上开设有进气口，出气腔对应的仓体上开设有出气口，隔板开设有用于放置一对过滤式鼻塞的两个安装孔，该鼻塞过滤性能检测仓专门针对过滤式鼻塞，填补了技术空白；该过滤性能检测装置包括顺次连通的气溶胶发生器、鼻塞过滤性能检测仓和检测器，过滤性能检测装置专门用于对鼻塞的综合性能进行自动化检测，包括对不同大小颗粒物的过滤效果以及过滤效率的检测。
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基于导热性能检测的电缆老化位置红外检测方法属于电力、红外检测技术领域；该基于导热性能检测的电缆老化位置红外检测方法首先确定老化横向位置，然后确定老化轴向位置，最后确定空间位置；其特征在于，在确定老化轴向位置步骤中，首先得到系列灰度数据，然后从中环形圈所在水平面得到老化横向初始位置，再结合上环形圈和下环形圈所在水平面得到老化横向最终位置；与发明专利《一种电力线老化红外检测装置与检测方法》相比，本发明基于导热性能检测的电缆老化位置红外检测方法，不仅能够简化装置的复杂性，能够省略检测步骤，而且具有降低成本，简化使用的技术优势。
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本发明公开了一种止滑性能检测装置,用于检测鞋子的止滑性能,包括鞋子固定部件(25)、位于所述鞋子固定部件(25)下方的摩擦面板(23)和前后滑动副(22),所述摩擦面板(23)安装于所述前后滑动副(22)二者中的一者,并可选择地相对于另一者滑动,其特征在于,还包括上下滑道(211)和上下滑块(212),二者中的一者固定于所述鞋子固定部件(25),另一者固定于所述止滑性能检测装置的机器支架。本发明所提供的止滑性能检测装置能够更准确地模拟实际运动过程中,特别是快速运动中,鞋底与地面的接触情况,提高对鞋底止滑性能检测的准确性。
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本发明提出了一种电池性能检测方法和一种电池性能检测装置，其中，电池性能检测方法包括：在电池充电过程中，获取所述电池的当前电量；根据所述电池的当前电量，选择对应的电池性能检测方式；使用所述对应的电池性能检测方式检测所述电池的性能，以供发出电池性能提示。通过本发明的技术方案，能够根据电池的工作情况来有效检测电池的性能，提升了电池性能检测的精确性和有效性，并且能够及时发出电池性能的提示，便于用户及时了解电池性能，提升了用户体验。
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本申请提供一种终端性能检测方法、设备、存储介质及程序产品，通过在终端出现异常状况后接收终端性能检测指令，获取设备信息；根据设备信息确定终端的多个目标性能指标的采集策略；接收用户的复现指令，获取终端出现异常状况时刻以前的操作指令，重新执行操作指令以对终端出现的异常状况进行复现，并判断是否成功复现；在执行操作指令过程中根据采集策略实时对多个目标性能指标进行同步采集，并显示于终端的显示界面中，若确定终端出现的异常状况成功复现，则根据多个目标性能指标查找异常目标性能指标和/或确定终端出现异常状况的原因。在对终端出现的异常状况的一次复现过程中完成对所有性能检测和分析，提高性能检测效率和分析结果准确性。
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由于铝箔具有阻氧、避光、防潮、耐热、耐腐蚀和无毒无味的特点，所以铝箔往往被广泛应用于日常食药品包装、电子元器件散热器、建筑复合材料和航空航天材料等。然而在铝箔制作过程中，由于轧机、清洗机等电气控制设备参数调节不合适或润滑油选择不当，往往导致铝箔表面存在缺陷，因此，对铝箔表面进行缺陷识别至关重要。目前，对物品表面进行缺陷识别时，通常采用的方式为：采用图像匹配算法，对物品表面进行缺陷识别。
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虽然现有的金属铸件探伤检测装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于使用过程中，超声波发射装置需要紧贴金属铸件表面，避免超声波自身的能量被过度消耗，这使得超声波的传播方向垂直向下，若金属铸件内部存在与超声波传播方向平行的缝隙，这导致缝隙的反射面积非常小，产生的反射超声波强度过低而显示在底噪中难以被人发现，从而导致存在内伤的铸件未被发现造成最终产品不合格的问题，对此，本申请文件提出一种金属铸件探伤检测装置，旨在解决上述所提出的问题。
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直读光谱分析仪的脱料板上设置有放置样品的激发孔，进行激发检验时，样品放置到激发孔中。为了满足直读光谱分析仪的检验的准确性，在激发样品前，操作人员需要使用清扫刷清理激发孔内的激发针，并清理托料板上的激发印记，确保再次激发时没有上次激发残留物的影响。然后能启动直读光谱分析仪工作，进行下一次样品的激发检验。但是传统技术中一般整个工作流程由人工完成，清理激发孔内的激发针时是人工采用清理刷进行清理，进而使得激发检验工作效率低。本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案。
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目前，连续热镀锌行业使用最为普遍的镀锌层厚度无损检测方法是X射线荧光法，通过X射线测厚仪向镀锌板发射X射线，而后收集由X射线源激发的荧光来测量镀锌层的厚度。使用上述方法测量时，若带钢抖动较大时，就会影响反射荧光信号的稳定性，导致镀锌层的厚度存在较大的测量误差。为解决上述技术问题，本申请提供一种带钢镀锌层测厚装置以及测厚方法，旨在至少一定程度上改善带钢的镀锌层的厚度测量时存在的测量。
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1.有色金属废料中铁磁性杂质检测设备，其特征在于：包括输送组件(1)，该输送组件包括沿输送方向设置排布的传送辊道(11)和定位卡设于所述传送辊道上并能够沿该传送辊道向前传送的废料小车(12)；磁化组件(2)，该磁化组件包括对称固设于所述传送辊道(11)两侧处的磁化底座(21)，两所述磁化底座(21)上固设有用于对铁磁性杂质进行磁化的磁化部件(22)；
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高温熔体缓冷装置，其特征在于：门式起重机(10)的轨道(11)旁侧为用于堆放渣包(A)的缓冷区(20)，门式起重机(10)的支腿(12)上设有测温探头(30)，测温探头(30)斜向向下指向缓冷区(20)内渣包(A)的侧壁。
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