湖南湘潭有色金属分析检测技术理论与应用

调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法 744     

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一种调质高强度Q690D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

Q550级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 651     

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Q550级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板厚度规格≤100mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥660MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

耐高温磨损耐磨钢板的生产方法 751     

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一种耐高温磨损耐磨钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤；钢的化学组成百分含量为：C C=0.15~0.20%，Si≤0.10%，Mn=1.00～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Mo=0.30~0.60%，Cr=0.60~1.0%，V=0.08%~0.12%，Ti≤0.025%，Als=0.060~0.10%，B=0.0008~0.0025%，余量为Fe和其它微量元素。本发明提供了一种在300℃~500℃高温环境下使用硬度仍可满足标准要求的NM360和NM400耐磨钢的生产方法，减少高温磨损，延长钢的使用寿命。

热成型封头用钢的生产方法 1110     

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一种热成型封头用钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余为Fe和残留元素；碳当量Ceq≤0.44%。采用工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→VD（RH）真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却。钢板经高温热压成型+恢复性能热处理（正火）+焊后热处理，其性能满足：屈服强度ReL≥310MPa、抗拉强度Rm：490~630MPa，‑20℃冲击吸收能量KV2≥47J的要求。本发明钢的组织为铁素体+珠光体，产品表面质量优良，外检合格率100%，I级探伤合格率100%。

氟苯水杨酸配剂的制备及其应用 785     

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本发明属于水体环境保护工程和化工化学技术领域,具体涉及一种氟苯水杨酸配剂的制备及其应用。本发明的技术要点是:由质量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水杨酸和质量百分含量是0.05%-99.95%的助剂组成的氟苯水杨酸配剂在对于水体中的赤、蓝藻类的生物杀灭上的应用,其中的助剂由分散剂、有机硅展着剂、干燥剂、湿润剂组成。将原料氟苯水杨酸和助剂检验合格后配比混合,在常温常压下充分搅拌均匀、干燥除尘后,即得氟苯水杨酸配剂。本发明具有用量小、成本低、操作简便的优点,是一种高效、不污染水质、对水体中其它有生生物无毒害的新型灭藻剂。

管线钢X80及其生产方法 1030     

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本发明公开了一种管线钢X80及其生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，锰=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，铌=0.052~0.056，钛=0.012~0.018，铝≤0.015，镍=0.10~0.13，铬=0.15~0.20，钼=0.10~0.12，铜=0.12~0.15，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、优良的加工性能及优良的焊接性能，钢的屈服强度550~650Mpa，抗拉强度≥625Mpa，屈强比≤0.85，低温冲击韧性‑40℃，Akv≥210J，止裂落锤温度－30℃，韧性面积≥88%。

高止裂性E51厚钢板的生产方法 753     

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本发明公开了一种高止裂性E51厚钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它为Fe和残留元素；工艺流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明生产50~100mm的产品实物质量各项性能优良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃低温冲击功值180J以上、止裂性Kca（‑10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚钢板。

调质高强度Q500D特厚钢板的生产方法 1018     

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一种调质高强度Q500D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q500D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

矿山高强度锯片用钢的生产方法 1026     

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矿山高强度锯片用钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉→VD真空处理→连铸→加热→轧制→离线淬火→回火→性能检验；钢的化学成分按重量百分比计为：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的塑性和焊接性能好，成品钢板回火后屈服强度Rp0.2≥1000MPa范围，抗拉强度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度为32.0～37.9HRC，0℃冲击功值≥100J，满足矿山用高强度锯片用钢的要求。

压力容器用钢板Q420R钢的生产方法 757     

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一种压力容器用钢板Q420R钢的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余为Fe和残留元素。本发明方法生产10mm～30mm保探伤、保力学性能的压力容器用钢板Q420R钢，产品表面质量优良，外检合格率100%，I级探伤合格率100%，性能合格率100%。钢板屈服强度富余量在25～60Mpa，抗拉强度富余量在30～50Mpa；钢板-20℃低温冲击性能稳定、富裕量大，并能保证-40℃冲击满足要求，产品完全满足GB713-2014中Q420R钢的要求。

Q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法 931     

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一种Q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产厚度规格≤60mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥660MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%，性能要求的结构钢板。

贝氏体冷镦钢盘条的生产方法 1038     

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一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法，生产工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90‑1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余为Fe和少量的杂质。本发明为一种可缩短退火时间的Cr‑Mo系列合金冷镦钢线材，主要包括SCM435。通过热模拟和实验室研究，掌握Cr‑Mo系列合金冷镦钢相变规律，通过控制轧制和控制冷却使热轧盘条形成大量的贝氏体+少量铁素体+少量马氏体组织，为缩短盘条退火时间提供组织上的准备。

调质高强度Q550D特厚钢板的生产方法 948     

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一种调质高强度Q550D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q550D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

易切削塑料模具钢板的生产方法 753     

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一种易切削塑料模具钢板的生产方法，其工艺步骤为铁水预处理→120吨转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→正火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。其特征在于钢的化学组成百分含量为：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度小于120mm易切削塑料模具钢板硬度为30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超声波探伤一级合格，满足了易切削塑料模具钢板的要求。

易焊接易成型耐磨钢板的生产方法 782     

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一种易焊接易成型耐磨钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→在线淬火→回火→精整→性能检验→探伤。钢的化学组成重量百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量为Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本发明提供了一种具有良好的弯曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生产方法，合金含量低，省去离线淬火工序，节能环保，生产成本低。

调质高强度Q800E特厚钢板的生产方法 675     

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一种调质高强度Q800E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q800E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法 744     

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一种S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→浇铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03‑0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产厚度规格100～150mm，具备屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～930MPa，伸长率16%～25%，钢板1/4厚度处的－60℃冲击功值KV2≥200J，钢板1/2厚度处的－60℃冲击功值KV2≥150J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

大厚度汽包钢板的生产方法 662     

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一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。

400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 1051     

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一种400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→轧制→成品检验，钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素，I≥6.0。适用于生产规格12~50mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度ReL=420~510MPa，抗拉强度Rm=540~680MPa，总伸长率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土结构用耐蚀热轧带肋钢筋。

调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法 845     

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一种调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 990     

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Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

多工艺适配的Q550中厚钢板及其生产方法 833     

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一种多工艺适配的Q550中厚钢板及其生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD/RH真空处理→连铸→坯料加热→控制轧制→热处理→精整→性能检验。钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.09，Si=0.10～0.40，Mn=1.50～1.70，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.02~0.05，V=0~0.05，Ti=0.012~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.20～0.50，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.45，Pcm≤0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产钢板厚度规格20~50mm，宽度1500~3500mm，通过不同工艺生产的钢板综合力学性能良好，可大幅提高生产效率，满足订单的快速排产和交付。

从废旧电机绕组中回收铜的方法 804     

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本发明涉及一种从废旧电机绕组中回收铜的方法，属于二次资源回收与再利用技术领域。其工艺包括①废旧的电动机解体；②整理加工有漆包线绕组的定子/转子；③从定子/转子上用分离液浸泡分离铁芯和漆包线绕组；④绕组用脱漆剂加机械力脱漆；⑤熔铸锭；⑥检验入库步骤。本发明通过几种物理和化学方法相结合，实现从废旧电机绕组中回收铜及资源化，克服了现有技术存在的资源化程度低、易造成环境污染、成本高等缺点，具有回收流程短，回收人工成本低，再生铜纯度高的优越性。

抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法 929     

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一种抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其特征在于：钢的化学组成百分含量为：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量为Fe和其它微量元素，气体含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%.本发明方法所生产钢板在火焰切割和等离子切割前无需预热，切割后不需保温或后热，切割面质量良好，着色探伤零缺陷。

500MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 766     

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一种500MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→轧制→成品检验，钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=1.00~1.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.30，V=0.08~0.10，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素；控制I≥6.0；适用于生产规格12~50mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度ReL=520~650MPa，抗拉强度Rm=640~780MPa，总伸长率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土结构用耐蚀热轧带肋钢筋。

Q500级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 771     

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Q500级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余为Fe及不可避免的杂质元素，I≥6.0。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥600MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法 664     

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一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q500F特厚钢板满足矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q890D特厚钢板的生产方法 837     

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一种调质高强度Q890D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q890D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

Q690级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法 670     

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一种Q690级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成重量百分比为C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03，其余为Fe及不可避免的杂质元素，Pcm≤0.20，I≥6.0。本发明系列化组织设计为低碳贝氏体钢，采用其余合金和微合金强化并结合轧制和回火工艺对强度进行调整，并能形成强度系列化近海结构钢。

低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法 849     

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本发明为一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。突破传统板坯生产超高强钢压缩比的限制，实现轧制压缩比2.2~3.0生产大厚度超高强钢，钢板厚度方向性能差异小，力学性能差：屈服强度≤30MPa，抗拉强度≤25MPa，延伸率≤2%，‑40℃纵向冲击功≤20J，横向冲击功≤15J。