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本发明公开了一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺，其工艺步骤是：粗碎、中碎、第一段筛分、第一段预选抛废、细碎、超细碎、第二段筛分、第二段预选抛废。原矿粗、中碎后经第一段筛分筛出三个产品，第一段筛上产品经第一段预选抛废后的精矿进行细碎，形成细碎闭路循环；第一段筛中产品与第二段筛上产品经超细碎后返回第二段筛分，形成超细碎闭路循环；第一段筛下产品和第二段筛下产品进行第二段预选抛废，第一段预选尾矿与第二段预选尾矿为最终尾矿；第二段预选精矿为最终产品。本发明能抛弃掉大部分废石，减少了入磨矿量，提高了铁矿石入磨品位，可降低能耗和钢球消耗，有利于低品位磁铁矿矿石的开发利用，扩大了资源利用率。
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本实用新型公开了一种均匀分布的选矿机振动斗挡板，包括底部移动滚轮、调向驱动电机、振动斗挡板和操作控制面板，所述底部移动滚轮上方安装有振动斗壳体，所述调向主动轮上方安装有传动皮带，所述传动皮带上方安装有调向从动轮，所述调向从动轮下方连接有所述振动斗挡板，所述振动斗挡板下方安装有挡板支撑台，所述挡板支撑台下方安装有液压传动杆，所述液压传动杆下方连通有液压驱动箱，所述液压驱动箱上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有启动开关。有益效果在于：能够对选矿机振动斗进行均匀阻挡，确保矿源分部均匀，不会对选矿结果造成影响。
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本实用新型公开了一种选矿实验用浸出搅拌机，包括机座和机架，所述电机的上方设置有变频器，所述机架的右端下方安装有联轴器，所述连轴器的下方固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有搅拌桨，所述搅拌桶的下方两侧设置有缓冲块，所述搅拌桶的内侧壁上设置有梨形扰流板，所述搅拌桶的内壁在两梨形扰流板之间安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制装置电性连接，所述搅拌桶的内部下方安装有红外加热器，所述搅拌桶的下方设置有红外线发生器，所述红外线发生器通过导线与控制装置电性连接。该选矿实验用浸出搅拌机，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高铀矿的浸出搅拌效率，可以普遍推广使用。
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一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺,根据矿山矿石性质特点及市场需求,针对以钨、锡、钽、铌为主,兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿床,综合应用各种选矿工艺,生产不同品质的多元化系列产品,采用重选工艺回收钽铌;重选尾矿脱泥后经浮选回收锂云母精矿;浮选尾矿再经隔粗、脱铁、分级、脱水分别获得粗、细粒锂长石粉产品;所有尾矿合并经压滤获得低档长石产品。采用此工艺,对一些矿山,其资源可由目前的“多回收,少排放”转变为“全回收,零排放”,实现矿产资源综合利用水平最大化,可使矿山资源综合利用率达95%以上,基本实现无尾矿排放。
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本实用新型公开一种重力选矿摇床可更换床面,该重力选矿摇床可更换床面下部为床面底板,上部为选别面,选别面固定安装在床面底板上。选别面上包括间断条、绒区、平面区和面底板,绒区在面底板上,间断条在绒区之间将绒区分隔。本实用新型的优点在于:本装置用于摇床选矿,在选矿过程中能有效回收0.037-0.01MM微细粒级金属矿物,同时能提高摇床的处理能力;由于可以更换床面的选别面,根据矿石的性质,粒度范围,制作不同形式的绒状选别面,可以取得最佳经济效益。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明公开了一种渣选矿回用水系统，所述渣选矿回用水系统包括：回用水储存装置；用水装置，所述用水装置的进水口与所述回用水储存装置的出水口连通；过滤装置，所述过滤装置的进水口与所述回用水储存装置的出水口连通；渣浆泵，所述渣浆泵的水封水进口与所述过滤装置的出水口连通；和浓密池，所述浓密池的进水口与所述用水装置的出水口和所述渣浆泵的水封水出口中的每一个连通，所述浓密池的出水口与所述回用水储存装置的进水口连通。根据本发明实施例的渣选矿回用水系统具有节水、不产生外排废水、零排放、运行成本低、环保效益好等优点。
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本实用新型公开了一种锡精矿选矿系统，该选矿系统包括第一浮选池、第二浮选池、第一回转窑、第二回转窑和电炉，电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；第一浮选池设有锡精矿矿浆进口以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口，第一浮选池还设有第一浮选精矿出口和第一浮选尾矿出口，两者分别连接至第一回转窑和物料混合池；第二浮选池设有第一浮选尾矿矿浆进口以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口，第二浮选池还设有第二浮选精矿出口和第二浮选尾矿出口，两者分别连接至第二回转窑和物料混合池。本实用新型的选矿系统结构简单，利用该选矿系统能够有效去除砷和硫，并且降低了选矿过程中的锡损失，经济效益高。
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一种回收品位极低金矿石的选矿工艺，由洗矿筛分系统、矿泥处理系统、炭浸系统与堆浸系统组成。该工艺原矿直接筛分洗矿，矿砂进入堆浸，矿泥先经阶段分级、阶段重选回收颗粒明金，然后进行炭浸，得到第一段重选回路和第二段重选回路的金精矿、堆浸载金炭和炭浸载金炭, 所有重选金精矿和载金炭送黄金冶炼厂处理得到金锭。本发明选矿工艺采用原矿含金0.4g/t以下、含泥25%以上的氧化金矿石，金的选矿回收率达到75%以上，充分利用了极低品位金矿资源，扩大了金矿资源量；同时在各个环节中强化回水利用，根据回水性质返回相应的作业, 节约了水，单位矿石耗水0.23m3/t以下。
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本实用新型公开了一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统，该选矿系统包括浮选池、回转窑和电炉，电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；浮选池设有高砷硫锡精矿矿浆进口以及苯丙羟肟酸、丁基黄药和起泡剂二号油进口，浮选池还设有浮选精矿出口和浮选尾矿出口，两者分别连接至回转窑和物料混合池。本实用新型的选矿系统结构简单，利用该选矿系统能够有效去除砷和硫，并且降低了选矿过程中的锡损失，经济效益高。
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本发明公开了一种植硅体矿中二氧化硅的选矿方法，包括采用以下流程进行选矿：(1)加水旋回破碎；(2)一次网筛分离；(3)一次擦洗剥离；(4)二次网筛分离；(5)一次超细球磨；(6)二次擦洗剥离；(7)一次沉降；(8)二次超细球磨；(9)二次沉降；(10)磁选除铁；(11)水分离；(12)干燥；(13)干法粉碎，得到含炭二氧化硅粉末。现有技术制备100nm‑1μm级的二氧化硅，耗费能量巨大，性价比不适宜市场发展。本发明提供的选矿工艺旨在对新发现的植硅体硅矿进行最优化提取出此量级内的二氧化硅，且选矿操作基于现有机器条件，提供一种全新选矿流程工艺，完全可应用于工业大规模生产实践。
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本发明公开了一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统及工艺，该选矿系统包括浮选池、回转窑和电炉，电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；浮选池设有高砷硫锡精矿矿浆进口以及苯丙羟肟酸、丁基黄药和起泡剂二号油进口，浮选池还设有浮选精矿出口和浮选尾矿出口，两者分别连接至回转窑和物料混合池。本发明的选矿系统结构简单，利用该选矿系统能够有效去除砷和硫，并且降低了选矿过程中的锡损失，经济效益高。
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本发明涉及一种投料装置，尤其涉及一种石榴石选矿的投料装置。本发明的要解决的技术问题是提供一种可以方便工人投料、并且可以将石榴石均匀投下的石榴石选矿的投料装置。一种石榴石选矿的投料装置，包括有第一连接杆、料斗、第一滑块、下料管和拉杆等；料斗底部左右两侧均安装有第一连接杆，料斗底部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块中部安装有下料管，下料管与料斗底部的出料口连通，第一滑块右部安装有拉杆。本发明通过拉动拉杆左右移动带动下料管左右移动，在下料管和料斗的出口重合时，即可将石榴石进行均匀投放。
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一种可有效回收钽铌有用矿物的选矿工艺,该工艺将碎矿后的产品经阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理产出最终钽铌精矿。该工艺采用阶段磨矿、阶段选别,避免了钽铌矿物的过粉碎现象;采用泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰;由于磨矿产生大量的次生铁,通过磁选除杂,可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰,从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的。在主要有用元素钽、铌的分散率高的情况下,使钽铌回收率达到50%左右,使钽铌可回收部分的回收率达到65%～75%。
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一种对白钨矿选矿废水中钨酸根的回收吸附方法，涉及一种对选矿废水中钨酸根的回收方法。本发明是要解决现有的白钨矿选矿废水中钨酸根的回收率低，回收速率慢的技术问题。本发明：将聚苯胺/碳布复合电极材料、Ag/AgCl电极和铂电极组成三电极系统连接到电化学工作站上，聚苯胺/碳布复合电极材料作为工作电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，铂电极为对电极，将待处理的白钨矿选矿废水作为电解液，在电场力的条件下电吸附。本发明工艺简单，快速，吸附2h钨酸根离子的回收率可以达到75％。
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本发明提供了一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理‑分级回用方法，属于金属矿选矿废水处理技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺；将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂进行第一混合，调节pH值后，再与第二絮凝剂进行第二混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺；调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值，与消泡剂和第三絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺。本发明提供的方法采用短流程闭路分质处理和分级循环回用工艺，构建了环环相扣的短流程分质分级嵌套循环技术体系，提高选矿废水的回用率，降低单位耗水量。
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本发明公开了一种锡精矿选矿系统及工艺，该选矿系统包括第一浮选池、第二浮选池、第一回转窑、第二回转窑和电炉，电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；第一浮选池设有锡精矿矿浆进口以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口，第一浮选池还设有第一浮选精矿出口和第一浮选尾矿出口，两者分别连接至第一回转窑和物料混合池；第二浮选池设有第一浮选尾矿矿浆进口以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口，第二浮选池还设有第二浮选精矿出口和第二浮选尾矿出口，两者分别连接至第二回转窑和物料混合池。本发明的选矿系统结构简单，利用该选矿系统能够有效去除砷和硫，并且降低了选矿过程中的锡损失，经济效益高。
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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。
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本实用新型涉及一种选矿厂矿浆输送管道排气装置，在选矿厂矿浆收集槽和直立矿浆排放管内安装直立的排气管，直立的排气管的上端高出选矿厂矿浆收集槽的矿浆液面，直立的排气管的下端出口于直立矿浆排放管与向下倾斜的矿浆排放管的连接弯头上部；直立的排气管的上端从选矿厂矿浆收集槽底部穿出并固定，直立的排气管的下端由支架固定在直立矿浆排放管的内壁。矿浆由选矿厂矿浆收集槽经直立矿浆排放管和向下倾斜的矿浆排放管自流输送，输送管道及矿浆中的空气沿直立的排气管上升排出。直立的排气管位于依靠自流输送矿浆的向下倾斜的排放管的上部，矿浆排放管内的空气逆矿浆流而上，沿直立的排气管上升排出；实现自动实时排气，效果好，可免维护。
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本发明公开了一种锂云母浮选过程的选矿抑制剂。使用硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素复配而成的选矿抑制剂，从钽铌尾矿中浮选锂云母精矿。所述的选矿抑制剂包括硅酸钠、磷酸钠和羧甲基纤维素，它们的配比为10～40：10～40：80～20。捕收剂为椰油伯胺，与盐酸以质量比1:1～1:5的比例混合后，配制成胺质量分数0.5％～5％的水溶液作为浮选药剂，加入选矿抑制剂，其用量为50-1000g/t。浮选时钽铌尾矿浆固含量为20％～30％，矿浆的pH值5～9，pH调节用碳酸钠。本发明所述的选矿抑制剂，提高了锂云母精矿的浮选回收率。
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本实用新型涉及选矿筛选技术领域，尤其为一种选矿用高频筛装置，包括承载底架，所述承载底架的上侧设置有承载支架，所述安装支架的上侧中间处设置有第一承载安装座，所述承载支架的上侧设置有选矿筛筒，所述承载支架的右上侧设置有安装支板，所述安装支板的上侧中间处设置有第二承载安装座，所述第一承载安装座与第二承载安装座贯穿选矿筛筒安装有选矿轴，所述选矿筛筒的右侧设置有一级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于一级选矿筛的左侧设置有二级选矿筛，所述选矿筛筒并且位于二级选矿筛的左侧设置有三级选矿筛，通过该选矿筛能够对不同级别的矿石进行筛选，还能够对不能够进行的矿石与杂物进行排除，能够有效地提高选矿筛选的效率。
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本发明公开了一种利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，包括选矿箱，所述筛分箱的顶部固定安装有两个固定座，两个所述固定座的顶部均固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承上均插接有连接轴，所述选矿箱顶部左侧的连接轴的外侧套装有传动齿轮，所述选矿箱的左侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的右侧固定安装有横板，横板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有电机，电机的输出轴处通过联轴器固定安装有转轴。该利用齿形皮带提高选矿富集度的摇床，通过齿轮连接能够减少重量过大时出现的打滑现象，从而提高了选矿的效率，方便了工作人员选矿使用。
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一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，对粒度大于40mm的大块自然铜矿，在破碎过程中回收；对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎-圆筒选矿机+振动筛打散分级-跳汰+螺溜+摇床重选回收；重选尾矿（硫化铜矿）采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，既可以预先高效回收高品位自然铜，同时回收硫化铜矿和硫钴矿，可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积，从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。
本发明公开一种目前国内已应用工业生产的多种炉渣混合物料的选矿工艺,具有较强的适应性。本工艺不仅适应处理混合渣物料,同时也适应目前各种冶炼工艺所产出的炉渣物料,为国内铜炉渣资源的回收提供了有效途径。本工艺不仅流程短、投资少、能耗低、无污染、生产成本较低,而且突破了以前常规的炉渣选矿工艺不能实现的指标,获得了显著的经济和社会效益。因此,这一工艺对实现铜资源循环经济的战略,从一个方面提供了有力的技术支撑,在铜炉渣选矿领域,有广阔的应用前景。
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一种分矿板，其特征在于，该分矿板包括固定的内套和可拆卸的外套，内套和外套之间的相对径向位置可调节地相互连接。优选地，分矿板的内套通过螺栓装置用螺栓固定或焊接在螺旋选矿机或螺旋溜槽中间轴或该中间轴的槽钢上；内套本体、外套本体的侧表面为相一致的曲线形状；内套与外套通过可调节螺栓装置连接在一起；在内套本体的至少2/3厚度处，开有用于紧固可调节螺栓装置的调节长槽；内套的固定端开有固定用螺栓孔；外套本体呈扣在内套本体上的倒U型；在内套的外侧面与外套的内侧面之间设置用于消除间隙的垫。根据本发明，在矿物品质发生变化时，可方便地调节分矿板的长度，以合理地分离轻、重矿物量。
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一种用于淘金选矿的水冲射静电分离手动可移式选矿机。特别适用于无电源地区分选砂金矿。该机包括机架、料斗、多孔水管、均料转槽、传动轮、断电器、带正电斜滑板、带负电斜栅板等。料斗中的砂金矿在多孔水管的小水柱扫射、冲击下松动,进入均料转槽后倒入过渡料斗均匀震动下落。在静电场中,落在带正电斜滑板上的金粒即呈正电,被带负电斜栅板吸引而分离。该机简单安全,耗静电能少、体积小成本低,采用该机可使砂金矿处理量、回收率成倍增加。
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本实用新型公开一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统，由砂泵、水力旋流器组、圆筒筛、浓缩机、搅拌桶、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、强磁场磁选机和摇床分别通过管道串联组成。本实用新型通过砂泵、水力旋流器组、圆筒筛和浓缩机等组成的尾矿回收处理系统，占地面积小，运行成本低，尾矿利用率能达到88%以上。通过尾矿选矿工艺流程系统的实施，能将尾矿资源化利用，较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，不但能达到选矿生产减排的目的，还能增加选矿企业的经济效益。
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一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。通过应用尾矿选矿工艺，可实现尾矿资源化利用，获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，尾矿利用率能达到88%以上，在实现选矿清洁生产的同时，还能增加选矿企业的经济效益。
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