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本实用新型公开了一种金属矿选矿设备用自动除铁粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的内部前后两侧壁之间左右对称转动连接有碾压辊，粉碎箱的内部位于碾压辊的下方连接有第一研磨块，粉碎箱的内部下底连接有第一电机，第一电机的转动端连接有与第一研磨块匹配使用的第二研磨块，前后两个支撑板之间左右对称转动连接有转动辊，左右两个转动辊之间传递连接有传送带，传送带内均匀镶嵌连接有磁铁块，支撑架上位于下侧传送带的下方对应限位圆杆的位置处连接有刮板。本实用新型通过设置碾压辊和研磨块，能够对金属矿进行多次粉碎，使得金属矿的粉碎效果更好，通过在传送带内设置磁铁块，能够将金属矿中的铁物质提取出来，简单方便。
本发明公开了一种基于磷酸镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，利用MOC在水中水解特点及磷酸镁水泥抗水性能，将抗水性优良的磷酸镁水泥平铺于MOC泡沫混凝土截面上，形成磷酸镁水泥‑MOC泡沫混凝土整体试件；之后将所述磷酸镁水泥‑MOC泡沫混凝土整体试件进行水解，剩余部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。所得磷酸镁水泥形成混凝土内部孔结构的直观模型通过采用显微镜、SEM等仪器观测到孔的各种特征参数，这种表征方法不仅可以更为直观的看到MOC泡沫混凝土内部孔结构，而且可以表征出MOC泡沫混凝土内部孔的各种参数。该用一种方法测试不同孔参数的方法简单易行，是对科研途径的简化。
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本发明公开了一种应用于混凝土的高性能聚羧酸系减水剂的制备工艺，该方法采用经过表面修饰的富勒烯在酸性条件下对烯丙基聚氧乙烯醚进行改性，得到富勒烯改性烯丙基聚氧乙烯醚，然后再与其他单体甲基丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠和对苯二酚反应，最后加入无机盐，即可得到聚羧酸系减水剂。该方法在传统减水剂的基础上，加入经过表面修饰的富勒烯，由于富勒烯衍生物特殊的球形+长链结构，可以在短时间内有效提升混凝土强度；而加入无机盐硅酸钠可以加速C2S、C3S等矿物的水化，从而进一步提升混凝土的早期强度。
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本发明公开了硫硒锌化合物光敏电阻材料的制备方法，通过优化硫化物、硒化物、锌化物的比例进行配制，制得无铅无镉光敏电阻材料。本发明利用硒矿石原料进行工艺优化获得的光敏电阻材料为可见光光敏电阻材料。当光照射到光电导体上时，若光电导体为本征半导体材料，而且光辐射能量有足够强，光导材料价带上的电子将激发到导带上去，从而使导带的电子额价带的空穴增加，致使光导体的电导率变大。本发明利用硫化物、硒化物和锌化物的组合，强化了光敏电阻材料的波长接受范围、使得电阻材料的光敏感度增强，同时结构稳定、防潮耐老化。同时获得的电阻材料在各种光电控制系统中有较大的应用前景，例如航标灯、光电计数器、烟雾报警器等。
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本发明涉及冶炼熔渣回收技术领域，具体涉及一种冶炼熔渣的高效处理回收方法。本发明方法采取破碎、磨矿，然后进行摇床重选回收粗颗粒金，重选获得的重砂经过酸浸预处理、冶炼得到合质金外售，重选尾矿添加至全泥氰化系统回收其中的残留细粒金，从而实现对冶炼熔渣中金的综合回收；该方法设备大部分为就地设备或者系统，投资少、运行成本低；回收效果理想，与单一的摇床重选回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比较，本发明重选+氰化综合选矿方法的回收率为98.32％。可以就地实现冶炼熔渣金的最大回收效果，获取最大经济效益，是未来黄金氰化炭浆厂处理冶炼熔渣的发展大趋势。
本发明公开了一种铜硫分离高效抑制剂组合物及应用该组合物的铜硫分离浮选方法，抑制剂组合物(XKY‑03)由以下质量百分数的组份组成：腐殖酸钠55‑70％，高锰酸钾20‑35％，巯基乙酸钠5‑10％，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。本发明的抑制剂能有效实现铜硫分离，抑制被Cu2+活化的硫铁矿物，提高铜精矿中铜的品位和回收率，同时能与矿浆中的Cu2+、Pb3+、Fe3+等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，减少其对硫铁矿物的活化作用。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。
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本发明涉及一种生产钾盐的组合式设备,其特征在于:该设备由两个原矿仓及上料系统、两个磨矿分级系统、浮选系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统和干燥包装系统组成;两个所述原矿仓及上料系统与两个所述磨矿分级系统一一对应相连接;所述浮选系统分别与所述原矿仓及上料系统、磨矿分级系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连;所述干燥包装系统分别与所述精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连。本发明可实现一套设备上应用多种工艺,有效地提高了资源利用率,降低了副产品和废液的排放量少;同时也提高了原料种类和品位的适应性。
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本发明公开了一种从复杂铜碲铋渣综合回收铜、碲、铋的工艺，先将复杂铜碲铋渣破碎、球磨至粒度‑100目以下，用水中性浸出部分碲形成碱性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含铜溶液及硫酸浸出渣，然后往含铜溶液中加入氯化钠使银以氯化银形式沉淀，过滤沉银后往液中加入还原铁粉置换铜。而硫酸浸出渣用硫酸加双氧水和氯化钠进行氧化协同浸出，加入氢氧化钠溶液控制pH沉铋。最后将碱性碲溶液和沉铋后液混合，并加入硫酸和氯化钠，用亚硫酸钠将溶液中碲还原得到粗碲粉。整个工艺具有碲浸出率高、成本低，铜、铋分离效果好，高效清洁等优点。
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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种微硅粉填充的氯氧镁水泥及其制备方法。包括重量百分比计的以下组分：填料剂、胶凝剂、氯化镁、缓凝剂和余量的水。制备方法为：菱镁矿石粉碎后煅烧得到轻烧镁粉，再将轻烧镁粉球磨至；按比例将填料剂、胶凝剂和缓凝剂均匀混合；按比例将氯化镁和余量水配制成氯化镁溶液；将干粉和氯化镁溶液混合均匀，搅拌后浆液注模得到微硅粉填充的氯氧镁水泥。本发明的优点是：水泥硬度高、吸潮返卤泛霜情况下降、耐水性强、制品无翘曲变形现象及对环境无污染；制备方法简单，成本低。
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本发明涉及铬渣采用焙烧氧化综合解毒清洁工艺。采用的技术方案是:一种铬渣焙烧氧化综合解毒清洁工艺,其特征在于:以铬渣为原料,铬铁矿和纯碱为辅料,物料比:铬渣:铬铁矿:纯碱=2:1:0.6,在焙烧反应温度1050℃,混和物料中三氧化二铬在经高温焙烧氧化生成铬酸钠,转化率为80%以上,浸提液作生产红矾钠产品的母液,主工艺流程:焙烧氧化+球磨浸取+板框压滤脱水+液体生产红矾钠制作+滤饼二次打浆提取上清液+酸化固化+填埋或建材。解毒渣中总铬含量低,综合利用率高,解决了传统干湿法铬渣解毒工艺存在的后处置问题,成本低。该方法同样适用于铬盐生产企业的有钙、少钙和无钙焙烧生产,效果同样显著。
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本发明公开一种联产硫酸钾镁肥、氯化钾和硫酸钾的方法，属于盐化工领域，先通过将硫酸盐型卤水注入氯化钠阶段盐田中进行分阶段滩晒，得到钾混盐矿和光卤石矿，然后将钾混盐矿经硫酸钾镁肥系统的破碎、球磨、转化、浮选及过滤，得到硫酸钾镁肥；将光卤石矿经氯化钾系统的分解、浮选及过滤，得到氯化钾；将硫酸钾镁肥和氯化钾加水搅拌，经淡水转化反应，结晶及过滤，得到硫酸钾，实现联产硫酸钾镁肥、氯化钾和硫酸钾的目的。
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本发明公开了一种复合石墨负极材料的制备方法，包括如下制备步骤：将粘土矿物加水形成悬浮液，再加入硝酸溶液进行活化，调节pH，然后加入酯类物质，搅拌均匀形成乳液；将乳液进行喷雾干燥得到微球颗粒；将微球颗粒进行碳化处理得到碳化石墨材料；将碳化石墨材料与阳离子聚合物、导电剂、粘合剂进行球磨，制得合石墨负极材料。本发明通过将粘土矿物先与酯类物质形成乳液，再经过喷雾干燥，以巩固微球结构，碳化后，使碳化石墨材料表面发生反应，再与阳离子聚合物等材料进行球磨后，碳化石墨材料被阳离子聚合物所包覆，以避免石墨表面的缺陷和官能团与有机电解液接触发生副反应，又能提高锂离子的传输以及锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明涉及有色冶炼技术领域，特别是一种从从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法。本发明方法包括以下步骤：（1）磨矿：将粒度小于2?mm的净化铜镉钴镍渣放入球磨机中，控制中球磨机转速25?r/min，磨矿时间5.00~10.00?min，矿浆浓度45~50%，进行磨矿；（2）搅拌浸出：往经过步骤（1）处理后的净化铜镉钴镍渣中配入用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化剂，控制液固比(mL/g)为3.5~4.0:1、浸出温度40~85℃、浸出时间60~90?min和浸出终点pH值为3.00~3.50，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液和浸出渣。本发明一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法与现有技术相比有如下有益的技术效果：锌浸出率高，达到99.00?wt%以上；生产周期短，浸出时间60~90?min；工艺简单，处理成本低。
本发明公开了一种高寒、缺氧条件下从斑岩型铜矿捕收铜‑金的高效捕收剂、制备方法及应用方法，捕收剂的配方包括黄原酸钠盐15％～20％、一氯乙酸钠15％～25％、二硫代磷酸钠10％～30％、硫代次膦酸钠10％～30％、烷胺15％～30％、二甲亚砜5％～15％、氨基磺酸胍5％～15％、亚牛磺酸5％～15％。本发明通过利用不同类型、不同结构捕收剂之间的构效关系以及协同效应，不仅产生了新的化学产物，促使更多的捕收剂分子吸附在矿物表面，使得矿物自身的可浮性得到提升。同时，不同药剂之间的协同效应还将使本药剂的捕收能力、选择性能和起泡能力达到平衡以表现出更好的Cu‑Au浮选效果。
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本实用新型公开一种利用微晶菱镁矿制备高吸碘值氧化镁的系统，包括破碎机、选矿机、第一研磨机、窑炉和第二研磨机；所述破碎机的出料端与所述选矿机的入料端连通；所述选矿机的出料端与所述第一研磨机的入料端连通；所述第一研磨机的出料端与所述窑炉的入料端连通；所述窑炉的出料端与所述第二研磨机的入料端连通。所述破碎机在本系统中起到对原料进行首次破碎的作用，破碎后的原料能够在所述第一研磨机的工作下，快速研磨成制备所需粒度范围内，所述窑炉对经过所述第一研磨机研磨后的原料进行煅烧，并对煅烧过的原料进行研磨，得到高吸碘值氧化镁。
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本发明涉及一种硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法，该方法包括以下步骤：⑴将硫酸镁亚型盐湖卤水提钾后的尾矿破碎后磨矿；⑵将磨矿完成时料浆进行分解转化，并经浮选得到调浆完成料浆；⑶调浆完成料浆经粗选分别得到粗选精矿料浆和粗选尾矿料浆；⑷粗选尾矿料浆经扫选，分别得到扫选精矿料浆和扫选尾矿料浆；扫选尾矿料浆经固液分离，分别得到主要含氯化钠的尾矿和滤液A；⑸粗选精矿料浆经一次精选，分别得到精选精矿料浆和精选尾矿料浆；精选精矿料浆经固液分离后，分别得到硫酸镁粗产品和滤液B；⑹硫酸镁粗产品经再浆洗涤、固液分离，得到硫酸镁产品和滤液C。本发明投资小，便于操作，生产成本低，易于实现大规模性生产。
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本发明提供了一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法，所述方法包括：通过超细磨‑氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向所述硫化镍精矿浸出液中加入氧化剂以生成包含铁离子的沉淀物，从而通过黄钠铁矾法去除所述浸出液中铁离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。
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本发明公开了一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法,本发明通过选冶联合、湿法火法冶炼联合的手段来对其进行综合回收,其具体工艺如下:先对复杂多金属硫化矿进行混合浮选,精矿经细磨后采用二段逆流氧压浸出工艺浸出,浸出液萃取分离铜锌,对含铜负载有机相的反萃液进行电积得到阴极铜,萃余液经净液后再进行电积得到阴极锌。加压浸出渣浮选分离出硫精矿和铅银渣,硫精矿蒸馏获得单质硫。铅银渣进行铅冶炼处理,得到电铅产品和铅阳极泥。铅阳极泥经综合回收得金银等贵金属。该方法大大提高了金属回收率和资源利用率及矿山的经济效益,产出大量硫磺显著减少了二氧化硫对大气的污染。
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本发明提供了一种硫化镍精矿的综合利用方法，所述方法包括：通过超细磨‑氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向硫化镍精矿浸出液中加入铁粉，然后采用微气泡氧化法进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物，从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。
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本发明提供了一种利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法,是以硫酸盐型盐湖含钾卤水盐田日晒所得含钾硫酸盐矿为原料,通过破碎、磨矿、分解转化、浮选分离、再浆洗涤等工艺过程,得到符合国家硫酸钾镁肥产品标准的硫酸钾镁肥产品。本发明利用分解母液、再浆洗涤液分解转化原料矿,使分解母液的循环利用率≥80%,再浆洗涤液的循环利用率达到100%,提高了钾收率,减少了分解水用量,使吨产品的耗水量比现有其它钾镁肥生产方法减少30～70%,钾收率提高10～30%(≥55%)。整个生产过程完全在常温常压下进行,降低了能耗。硫酸钾镁肥产品品位达到或超过国家硫酸钾镁肥合格品标准(GB/T20937-2007)。
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本发明涉及固体矿钾盐提取领域。本发明的地表光卤石矿生产KCl的方法，包括以下步骤：1)将地表光卤石矿与高Mg2+卤水溶液混合，搅拌制得料浆；2)将所制料浆送入螺旋颗粒分级器进行一级脱泥；颗粒分级后粗料送入水力旋流器进行两级旋流脱泥，旋流器底流经真空分离，固样即为脱泥光卤石矿；3)将脱泥光卤石矿冷分解20～30min；4)向冷分解后的脱泥光卤石矿中加入冷分解获得的分解母液，加入浮选药剂，采用两精一扫浮选工序，获得KCl的二精精矿。本技术无需盐田溶采、蒸发过程，节省了盐田修筑费用和淡水资源，大幅度缩短了由高粘土光卤石矿生产KCl的整个生产工艺流程和生产周期。同时直接实现矿物和粘土物理分离，生产出品位≥95％的KCl产品。
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本发明公开了一种从高含泥、低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法，包括如下步骤：1)将钾石盐矿经破碎、研磨得到矿石颗粒；2)将矿石颗粒和溶剂混合配制成质量浓度为25～40%的料浆，经脱泥得到脱泥后的精矿；3)将脱泥后的精矿用氯化钾和氯化钠的共饱和母液配制成浓度为20～30%的矿浆，同时加入矿泥抑制剂、捕收剂，对得到的矿浆进行粗选，得到粗精选矿和待扫选矿；所述粗精选矿经两级以上的精选得到精选泡沫，所述精选泡沫经脱水得到氯化钾产品。本发明不仅解决了废矿堆积的问题，而且解决了环保问题，充分利用了资源，变废为宝，其经济效益和社会效益较显著。
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本发明公开了一种较高氧化率泥炭质板岩铅锌矿的浮选方法，包括以下步骤：磨矿；硫化铅浮选：经一次铅粗选、三次铅精选获得硫化铅精矿，粗选尾矿经一次铅扫选；硫化锌浮选：硫化铅浮选尾矿浆经一次粗选、一次精选获得硫化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选；氧化锌浮选：硫化锌浮选尾矿经一次粗选、四次精选获得氧化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选获得最终尾矿。本发明利用硫化矿和氧化矿的浮选特性，将易浮的硫化铅锌矿依次浮出，通过调整矿浆电位、采用组合抑制剂抑制脉石以及采用组合捕收剂将氧化锌矿物浮出，解决了氧化锌矿物难选的问题，获得了较好的选矿指标，缩短了选矿工艺，减少了化学药剂的用量。
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本发明涉及一种利用微波处理含硫金矿粉的方法，属于金矿冶金技术领域，微波处理含硫金矿粉的方法包括以下步骤：将原矿经晾晒、粉碎、混匀和取样处理，得矿样；向矿样中加入助烧剂，球磨、加蒸馏水搅拌，得矿浆，将矿浆导入微波焙烧炉，充氮气，微波焙烧结束得焙砂；向焙砂中加入蒸馏水，升温、搅拌后加入溶浸剂，浸出、抽滤，得浸出渣和浸出液；浸出液进行还原提金，浸出渣回收处理。首先，本发明中的助烧剂由活性炭为载体，在活性炭表面搭载六水氯化铁、可溶性钠盐和可溶性钾盐，提高活性炭对于二氧化硫的吸附效率，进而提高金矿浸出率，同时，本发明利用氯酸钠和氯化钠对焙砂进行浸出，使用非氰化法，避免了产生剧毒物质，有利于保护环境。
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本发明提供了一种超细磨‑氧压浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿与溶剂混合调浆，以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆；将所述硫化镍精矿料浆进行球磨，形成超细磨硫化镍精矿；将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液，向所述浸取液中通入预定压力的氧气，以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。所述工艺通过对硫化镍精矿进行细磨预处理，减少了硫化镍精矿的颗粒粒度，提高了比表面积，从而提高了硫化镍精矿的反应活性，有利于在浸出过程中降低氧压浸出温度和氧压浸出能耗，从而实现了硫化镍精矿的常压选择性高效浸出。
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本发明的目的在于公开一种机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法，它包括如下步骤：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，活化后分离球和粉料，得到机械活化的硫化镍精矿；(2)浸出：将步骤(1)得到的硫化镍精矿在含氧化剂的硫酸浸出体系中浸出，待反应结束后过滤得到滤渣和滤液；与现有技术相比，采用机械化学活化强化硫化镍精矿常压浸出以提高其中的有价金属元素的提取效率，克服了传统加压氧浸的特点；通过机械力化学可以破坏硫化镍精矿的结构，从而提高其浸出性能，显著提高了常压条件下的有价金属浸出效率，实现本发明的目的。
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本发明涉及一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收 指标的工艺，该工艺属于绿色技术工艺。该工艺利用石灰造成 的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜 作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进 行铅锌的全优先快速浮选。本发明的技术工艺配方可以显著提 高复杂铅锌硫化矿选矿指标，降低药剂消耗，简化生产工艺流 程，降低生产成本和节约投资。具有明显的经济效益和环境效 益。
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本发明涉及一种天青石选矿工艺，特别是涉及一 种脱泥—复选天青石精矿工艺。本发明通过下述技术方案予以 实现：脱泥—浮选天青石精矿工艺流程为原矿经棒磨，二段脱 泥，螺旋分级，浮选粗选，二级扫选，五级精选得天青石精矿。 本发明有如下优点：本发明工艺用于低品位泥沙含量大的天青 石矿选矿指标好，可取得精矿产率为37.82％～42.09％， SrSO4含量为75.75％～80.10％， 回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大， 设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺 稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为 下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
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