本发明公开了一种管道或容器密封性能检测方法,包括以下步骤:泄漏示踪剂雾化液制备;泄漏示踪浆液制备;管道或容器内采用水洗并烘干后将管道或容器密封,预留充气口、泄漏示踪剂雾化入口及压力检测口;由充气口充入一定压力的气体,由泄漏示踪剂入口雾化充入一定量的泄漏示踪浆液,在压力检测口接压力传感器;关闭预留充气口、粉尘入口,将管道或容器保持在一定压力下一定时间,观察压力传感器变化;如管道或容器内的压力降低,采用紫外灯检查管道或容器的焊接处或法兰连接处,观察是否有泄漏示踪剂泄漏。本发明的管道或容器密封性能检测方法,检测灵敏,容易找出泄漏点,可对管线或容器的密封性能进行可靠性验证,如存在泄漏可及时修补。
本发明涉及一种耐火材料阻燃性能检测装置,包括机架、火焰机构、升降定位机构、水平定位机构、检测机构以及夹紧定位机构;所述火焰机构位于机架中部,所述升降定位机构位于机架顶端,所述水平定位机构位于机架侧面;所述火焰机构包括燃烧嘴和储气罐,所述升降定位机构包括升降直线模组和升降固定框;所述水平定位机构包括水平直线模组和水平固定框;所述检测机构和夹紧定位机构位于升降固定框和水平固定框上。本发明一种耐火材料阻燃性能检测装置,可对待检测的耐火材料进行自动化的夹持检测,包括顶部灼烧检测和侧面灼烧检测,可确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定,消除安全隐患。
本发明公开了一种ABS辅助系统性能检测模拟台,包括支架、放置框,水平固定机构和竖直固定机构;支架包括底板、支柱、工作台和顶板;放置框固定在工作台的上表面,放置框的一侧的两端分别设有进油口和出油口;放置框上设有进油口和出油口的一侧内部设有进油通道和出油通道;放置框上设有进油口和出油口的内壁上设有若干进油管和若干出油管,若干进油管和进油通道相连通,若干出油管与出油管道相连通;水平固定机构用于在水平方向对ABS泵进行固定;竖直固定机构用于在竖直方向对ABS泵进行固定。本发明的一种ABS辅助系统性能检测模拟台,有效固定ABS泵,保证检测结构的精度。
本发明公开了一种基桩抗弯性能检测试验装置,所述上料支柱固定安装在上料平台上,所述升降支架安装在上料支柱上,所述升降支架下端固定安装有连接底座,所述气缸滑轨固定安装在连接底座下端,所述气缸滑轨的一端固定安装有无杆气缸,所述无杆气缸上连接有气缸滑块,所述气缸滑块滑动连接在气缸滑轨下端,所述送料底架固定安装在气缸滑块下端,所述送料底架下端滑动安装有多组抓夹机构,本发明通过自动抓夹上料,可以有效提高对基桩的检测效率,可以同时适用对管桩和方桩的抗弯性能检测,有效提高装置的实用性能,节约检测的成本,并且对基桩的检测时,可以对不同大小长短的基桩进行固定检测,有效确保对基桩的检测精度。
本申请涉及一种柔性光缆松套管柔性性能检测装置,包括导轨和分别设置在所述导轨上的第一固定块和第二固定块,所述第一固定块和第二固定块中分别开设有容纳光缆松套管穿过的通孔,所述第一固定块固定在所述导轨上,所述第二固定块沿所述导轨滑动或固定在所述导轨上,所述第一固定块和第二固定块相应设置以使所述光缆松套管同时笔直穿过所述第一固定块和第二固定块。本实用新型柔性光缆松套管柔性性能检测装置结构简单,柔性光缆松套管柔性性能检测装置的检测方法设计巧妙,利用铺设光缆时光缆原有状况,现场实施快速检测,尤其针对铺设光缆时容易影响光缆性能的盘留处的松套管柔性性能,则确保了光缆性能无虞。
本发明涉及检测领域,尤其涉及一种钢结构生产多性能检测装置。要解决的技术问题是:现有设备无法对大型H型抗风柱钢材进行多项性能检测,需要人工检测,检测效率低,而且检测精度低的缺点。技术方案如下:一种钢结构生产多性能检测装置,包括有移动车架和腹板检测单元;移动车架下侧后部安装有用于检测钢结构腹板水平度的腹板检测单元。本发明简单有效的同时实现了对H型抗风柱钢翼缘板垂直度、腹板水平度、翼缘板和腹板连接焊缝尺寸偏差多项数值的检测,整个过程无需人工干涉,而且采用气压等方法进行检测,在最大程度上检出钢材各项数据的微小变化,有效提高检测效率,提高检测精度。
本发明提出一种用于自动扶梯的性能检测系统的操作设备,其特征在于,所述操作设备位于检测室中并且包括:主支架,在该主支架上设有悬挂固定装置,用于悬挂检测自动扶梯性能的传感器;升降装置,其包括可升高和降低的升降机构,所述升降机构连接在检测室的顶部和主支架之间;电源模块,用于为传感器供电;数据传输模块,用于将传感器采集的数据传输到自动扶梯的性能检测系统。该操作设备无需操作人员手持检测装置爬到自动扶梯顶层,还允许各个检测装置随时充电并且即时传输采集到的数据到中央处理器,显著提高了自动扶梯性能检测的安全性和便利性。
本发明公开了轮式挖掘机整机检测工艺技术领域的一种基于台架的工程机械行车制动性能检测系统及方法,包括:控制装置:通过条码扫描机构识别被测车辆车型后,将识别信息通过上位机发送至台架装置;台架装置:基于识别信息通过轴距调整机构调整台架装置上的辊筒机构轴距;动力装置:响应于被测车辆处于制动时通过电机和传动机构向辊筒机构输出扭矩;驾驶辅助系统:在被测车辆性能检测过程中对驾驶员进行驾驶辅助提示;安防装置:在被测车辆性能检测过程中进行安防保护和通行提示;所述控制装置通过光栅检测辊筒机构与被测车辆轮胎之间是否发生相对转动。本发明能够有效提升检测精度和检测效率,降低风险。
本发明提供了一种隔声检测系统,涉及隔声性能检测技术领域,包括:至少三组导轨和至少三个沿着导轨移动的遥控小车,第一遥控小车和第二遥控小车以及其对应的导轨设置在声源室内,第三遥控小车以及其对应的导轨设置在接收室内,第一遥控小车上设置有声源、第二遥控小车上设置有传声器、第三遥控小车上设置有传声器。本发明通过导轨将声源的多个放置点、传声器的多个放置点分别串联,然后利用遥控小车沿导轨行走将声源或传声器移动至预设的放置点,从而替代人工依次移动声源和传声器,大大提高了检测效率。
本实用新型涉及性能检测技术领域,且公开了路面路基性能检测装置。该检测装置,包括底盘,底盘的顶面周边的边缘位置上固定连接有保护壳,保护壳内壁上固定连接有位于保护壳内部空间中部的隔层板,保护壳内部的上顶面上固定连接有连接杆,连接杆贯穿于隔层板的板身上并固定连接有摄像头,底盘的盘面上设置有滑轨;保护壳的顶面上固定连接有终端盒,终端盒顶面上靠近边缘的位置处固定安装有数据接口,针对现有技术的不足,本实用新型提供了路面路基性能检测装置,具备检测效率高,检测元素多样化和方便后期寻查以及方便安装等优点,解决了以往检测装置用时周期长,耗费人力多和数据汇总麻烦的问题。
本发明涉及一种整体式热泵热水器系统焊堵性能检测方法。采用检测模块检测压缩机运行t1时刻的电流I1和压缩机停机前t2时刻的电流I2,根据性能检测过程中是否出现高压开关保护,判断系统是否存在压缩机排气管路部分或者冷凝器入口处焊堵;根据性能检测过程中是否出现过电流保护,判断系统是否存在压缩机排管口焊堵;根据t1、t2时刻的电流差值是否满足I2‑I1>ΔI,确认系统是否存在水箱内部管路焊堵,或者蒸发器、节流部件焊堵。本发明提出的一种整体式热泵热水器系统性能检测方法,可以在热泵热水器生产准备下线前,检测出热水器系统各关键部位焊堵的问题并及时排除,避免存在焊堵问题的产品流入市场。
一种汽车起动机电枢轴性能检测装置,壳体外壁一侧螺杆连接有电机,壳体内壁底端焊接连接有滑轨,且滑轨靠近壳体内壁一侧,滑轨内壁开设有限位孔,且限位孔均匀分布于滑轨内壁,滑轨顶端设有卡座,且卡座底端于卡座内壁滑动连接,壳体内壁远离滑轨一侧螺杆连接有液压杆,且液压杆输出端与滑轨相对,通过卡座、液压杆和测量表解决了现有技术中普通的性能检测装置大多功能单一,只能对电枢轴意向性能进行检测,大大增加设备投入降低了生产效率的问题,通过卡套和卡座解决了现有技术中普通的性能检测装置大多只能对单一长度轴体进行检测,无法满足其他长度轴体检测的需要。
本实用新型涉及滑板车性能检测技术领域,且公开了一种方便操作的滑板车综合性能检测装置,所述机体顶部固定连接有顶梁架,所述机体内靠近右侧内壁固定连接有隔板,所述机体内设置有驱动机构,所述驱动机构顶部设置有导向机构,所述驱动机构包括电机、锥齿轮、第一锥齿轮杆、第二锥齿轮杆、丝杠、滚珠螺母副、连接块和移动底座。该方便操作的滑板车综合性能检测装置,当需要对滑板车进行冲击测试时,将滑板车底部两个轮子放置在移动底座顶部卡槽内,接着打开电机,电机工作时带动移动底座进行移动,当滑板车车头碰撞数字化冲击试验机时,数字化冲击试验机可以将冲击数值进行记录,从而使该装置可以对滑板车进行冲击测试工作。
本实用新型涉及环氧沥青混凝土检测技术领域,且公开了一种环氧沥青混凝土用抗车辙性能检测机构,包括安装台,所述安装台的顶部固定连接有存放台,所述存放台的外部固定连接有限位架,所述安装台的顶部固定安装有控制箱,所述存放台的底部固定连接有机座,所述机座的内侧固定安装有电液推杆,所述电液推杆的左右两侧外壁上均贴合有锁架,所述电液推杆的输出轴上转动连接有检测车轮。该环氧沥青混凝土用抗车辙性能检测机构,其整体结构精简且便于进行不同重量的抗车辙性能检测,同时可调换不同的车轮结构并进行稳定检测,从而有效的解决了环氧沥青混凝土结构抗车辙性能难以检测而出现行车安全性和结构强度难以确定的问题。
本发明提供一种抗震支架防震性能检测装置及其使用方法,涉及抗震支架防震性能检测领域。该一种抗震支架防震性能检测装置及其使用方法,包括底座,所述底座上端左侧设置有处理箱,所述底座右端设置有操作台,所述第一固定板一端对称设置有两个第二液压缸,所述操作台下端均匀设置有四个第一液压杆,所述操作台上两端对称设置有两个丝杆,所述丝杆之间设置有摄像头,所述第三液压缸右侧设置有振动器。通过第三液压杆结构带动横向推动架对抗震支架的横向两边进行振动处理,通过中间设置有摄像头结构观察抗震支架以及支撑设备的晃动情况,通过安装螺纹以及安装螺孔、安装件实现对横向推动架的安装固定以及更换。
本发明公开了一种多角度桩基抗拔性能检测装置,涉及桩基性能检测设备技术领域,旨在解决现有技术中只能在竖直方向上对桩基进行抗拔性能检测的技术问题,其技术方案要点是所述横架转动设置在两个支架之间,所述横架的端壁上且位于其中心处固定设置有驱动轴,所述驱动轴贯穿其中一所述支架固定连接有涡轮,所述支架的外侧壁上转动设置有与涡轮相互啮合的蜗杆,所述蜗杆的长度方向沿支架的宽度方向设置,达到了多个角度对桩基的抗拔性能进行测试,满足多重施工环境的优势。
本发明提供基于避免电机匝间短路故障出厂前的多性能检测系统,属于电机性能检测技术领域,以解决目前多性能检测装置在使用时,需要先将被检测电机通过螺栓进行安装,从而使得安装操作较为繁琐的问题,包括:检测台;所述检测台上部前侧设有升降机构,且升降机构上部设有前后滑动件,前后滑动件上部通过夹持机构夹持有电机;所述检测台上端面后侧安装有测功机壳体,且测功机壳体上端内部设有温度传感器,测功机壳体后侧设有冷却机构。通过转动夹持螺杆,使两个夹持板在夹持螺杆外部两处反向螺纹作用下,将被检测电机夹持固定住,且整个固定过程中,由于无需通过大量螺栓进行紧固,从而使得被检测电机前期安装操作更加简便。
本实用新型提供一种检测精度好的FPC性能检测装置。所述检测精度好的FPC性能检测装置包括:固定台;竖板,所述竖板固定安装在固定台的顶部;液压杆,所述液压杆固定安装在竖板的一侧,所述液压杆的输出杆贯穿竖板并与竖板滑动连接;固定板,所述固定板固定安装在液压杆的输出杆上;检测器本体,所述检测器本体固定安装在固定板的一侧;扁体管,所述扁体管固定安装在固定台的顶部,所述扁体管的底端延伸至固定台的底部;两个支撑板,两个支撑板均固定安装在扁体管的一侧;电机,所述电机固定安装在任意一个支撑板的一侧。本实用新型提供的检测精度好的FPC性能检测装置具有更为方便效率的优点。
本实用新型公开了一种蝶阀的密封性能检测设备,包括平置底板,底板顶面设有平置底垫,底垫顶面设有竖置下圆锥座,下圆锥座的正上方设有倒置的上圆锥座;下圆锥座设有竖向通孔,且下圆锥座、上圆锥座的侧周面分别包覆有弹性密封垫;上圆锥座的顶端固接在平置压板的底面,压板的顶面连接竖置的液压缸;液压缸的顶端固接在顶架上,顶架通过立柱与底板顶面连接;底板底面外接三通管,三通管的第一端贯穿底板、底垫并与下圆锥座的通孔密封连接;三通管的第二端外接充气管,充气管上设有充气阀;三通管的第三端外接气压检测装置。本实用新型蝶阀的密封性能检测设备,其能对蝶阀进行充气检测,且能在蝶阀密封性能检测不合格时报警。
本实用新型公开了一种水泵轴承密封性能检测工装,包括面板以及检测装置、供气装置。检测装置包括设置在面板上端面的引导套以及面板下端面上的底托,底托与面板之间形成检测腔。引导套和底托之间的面板上设有装载水泵轴承的插置孔,检测时,水泵轴承的芯轴通过插置孔插在检测腔内,水泵轴承的外圈嵌在底托内。供气装置包括仪表装置、供气源、以及多段气管。底托下端设有抽气口,抽气口与通过气管与仪表装置的进气口连接。仪表装置的出气口通过气管与气泵连接。本实用新型实现了轴承密封性能检测的方便性和规范性,并能实现生产线规模化作业,填补了行业内关于轴承密封性能检测设备的空白,实现水泵轴承密封性能方便、规范、规模化的检测。
本实用新型提供一种电容器性能检测用分选落料装置,涉及电容器分选装置技术领域。该电容器性能检测用分选落料装置,包括机体、检测仪和,所述检测仪固定连接于机体顶部一侧,所述传送带设置于机体顶部,所述机体一侧设置有分选组件,所述分选组件包括固定架和滑动板,所述滑动板滑动连接于固定架内部,所述滑动板底部一侧固定连接有固定杆,所述固定杆底部固定连接有载物板,所述固定架内部转动连接有导向轮,所述滑动板顶部固定连接有拉绳,所述固定杆套设于导向轮外侧。该电容器性能检测用分选落料装置便于使用,自动化分料,提高工作效率。
本实用新型公开了门窗抗盐雾锈蚀性能检测装置,包括有盐雾试验箱,所述盐雾试验箱的内部分别设置有溶液仓、机仓、水泵仓和盐雾仓,所述机仓的内部固定设置有第一电动推杆,所述水泵仓的内部固定设置有水泵,所述盐雾仓的顶面固定连接有喷头,以及内壁固定连接有照明灯和加热板,以及内壁滑动连接有活动板,以及侧壁开设有与外部连通的开口,所述活动板的侧壁固定连接有与盐雾仓开口处相配合的封板,所述封板的侧壁安装有压紧机构,本实用新型涉及性能检测技术领域。本实用新型,解决了门窗抗盐雾锈蚀性能检测装置体积大,通常放置在实验室,不能携带至现场进行检测,使得检测工作很是麻烦的问题。
本实用新型公开了一种用于建筑混凝土的抗裂性能检测装置,包括箱体,所述箱体内腔的顶部固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有电机,所述电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面套设有圆柱,所述圆柱的底部固定连接有调节块,两个圆柱相反的一侧均固定连接有横杆,所述横杆远离圆柱的一侧均贯穿至箱体的外侧。本实用新型通过设置箱体、固定块、电机、螺纹杆、圆柱、调节块、横杆、活动板、调节轮、顶杆、第一弹簧、气缸、支撑板、控制壳、限位板、斜杆、竖杆和第二弹簧,解决了建筑混凝土的抗裂性能检测装置稳定性差的问题,该建筑混凝土的抗裂性能检测装置,具备稳定性好的优点。
本实用新型涉及喷头性能检测的技术领域,尤其是涉及带有喷枪夹具的喷头性能检测装置,包括储水箱、设置在储水箱底部的支撑架以及与储水箱连通的抽水泵,所述储水箱一侧设有安装架,所述安装架长度方向两侧均设有限位块,所述限位块沿安装架长度方向间隔排布有多个,所述安装架长度方向一侧壁上设有约束箍,所述约束箍沿安装架长度方向排布有多个。本实用新型旨在解决喷枪在进行喷头性能检测时喷枪放置不稳定的问题;本实用新型具有提升喷枪在性能测试过程中的稳定性,保证喷头检测结果准确的效果。
本实用新型属于核电站电气维修技术领域,具体公开一种不间断电源系统风扇性能检测装置及方法,该风扇性能检测装置包括电气控制模块、检测装置箱体、第一风扇安装模块和第二风扇安装模块,第一风扇安装模块设置于检测装置箱体上相对的第一侧面和第二侧面上,第二风扇安装模块设置于检测装置箱体的顶面,电气控制模块设置于检测装置箱体的第三侧面。该风扇性能检测装置结构简单、操作方便,能够更加准确、安全地对风扇进行检测,降低人为因素及不确定性造成的判断失误,确保核电机组燃料运行周期不间断电源的可靠性。
本实用新型涉及电子技术的技术领域,特别是涉及一种耐压机性能检测机构,其增加电子产品的耐压性能检测的效果,增加电子产品耐压性能检测的效率,增加便利性,提高实用性;包括设备箱、控制面板、第一电机、转盘、夹具、第一支架、连接板、第一气缸、耐压检测装置、卸料机构和动力机构,设备箱内部设置有控制装置,控制面板安装在设备箱上,控制装置与控制面板电连接,第一电机安装在设备箱上,第一电机与控制装置电连接,转盘安装在第一电机的输出端,若干组夹具安装在转盘上,第一支架安装在设备箱上,连接板安装在第一支架上,第一气缸安装在连接板上,第一气缸的输出端设置有第一活塞杆,耐压检测装置安装在第一活塞杆上。
本实用新型公开了一种电流互感器的铁芯导电性能检测设备,涉及电流互感器技术领域,包括方形导向筒,方形导向筒顶部一端设于用于铁芯存放的方形存料筒,方形导向筒在方形存料筒左端设有用于导电检测的导电性能检测组件,导电性能检测包第一通电检测头、控制器、和第二通电检测头,第一通电检测头和第二通电检测头安装于方形导向筒前后侧壁,且第一通电检测头和第二通电检测头对立设置,第一通电检测头和第二通电检测头电控输入端与控制器电控输出端电连接,方形导向筒底部设有用于铁芯移动的移动组件;通过上述方式,本实用新型方便进行连续操作,降低了工作压力,同时,利于次品排出,方便进行分料处理。
本发明涉及性能检测台架技术技术领域,且公开了发动机启动、加载运行的性能检测台架,包括四根支撑杆,四根所述支撑杆之间设有固定杆,四根所述支撑杆左右分为两组,两组所述支撑杆之间滑动设有放置板,所述放置板左右两侧均固定连接有滑块,两组所述支撑杆相靠近的一面均开设有第二楔形槽,所述滑块卡设在第二楔形槽内,所述第二楔形槽内滑动设有第二楔形块。本发明使发动机在运转过程中很大程度的降低震动,使检测台架保持稳定,使发动机启动和加载运行的性能检测更加准确;夹块能够将发动机夹紧,其次通过固定块的斜槽与倾斜板滑动,使上压板能够下降,使上压板压设住发动机,防止发动机的移动。
本发明提供一种应用于软包装电池生产加工工艺技术领域的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法,所述软包装电池铝塑膜封装性能检测方法的步骤为:对热封好的电芯进行绝缘性检测,如果电芯阻抗小于标准阻抗数值,调大顶侧封机参数,更换焊接有极耳的电芯,重新进行上述步骤,直到进行绝缘性检测的电芯阻抗大于标准阻抗数值,进入下一步骤;对电芯阻抗大于标准阻抗数值的电芯进行化成;将烘烤的电芯的极耳剪掉,对极耳处密封;将电芯放入清水中泡水,如果电芯出现漏液及胀气,调大顶侧封机参数,更换焊接有极耳的电芯重新进行上述步骤,本发明的软包装电池铝塑膜封装性能检测方法,能够改善优化电池制作工艺参数,提高电池产品的使用可靠性和使用寿命。
一种汽车用铝合金厚板成形性能检测装备,包括动力机构、成形机构、底座及摄像系统,成形机构包括上固定台面、凹模安装板、凹模、凸模、压边圈、下模固定板、滑块、下固定台面和立柱;动力机构包括主冲压缸、套在主冲压缸上部的压边缸、顶杆和传动结构。所述凹模直径为280mm,凸模直径为250mm,压边圈内径为250mm。所述主冲压缸的压机成形力为250吨,压边缸的压边力为150吨。本检测装置采用了大尺寸模具,匹配大吨位双动液压机,可满足厚度为2‑4mm的汽车用铝合金中厚板的成形性能检测。填补了2‑4mm铝合金中厚板材成形性能检测设备的空白。
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