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本发明提供的是一种大工作能力有限转角直流力矩电机位置驱动模块,它由转角位置给定及传感器失效保护电路(1)、转角位置检测及调理电路(2)、转角位置PID控制器电路(3)、角速度PI控制器电路(4)、角加速度PI控制器电路(5)、电流PI控制器电路(6)、PWM变换电路(7)、三角波发生器电路(8)、逻辑H桥功率驱动电路(9)、电流检测电路(10)和有限转角直流力矩电机(11)组成。本发明全部采用模拟式电路实现,具有实时性高、抗干扰能力强、安全性与可靠性高等;四闭环力矩电机驱动控制模块具有良好的控制性能和控制品质;当电机线圈过电流时,本发明实施了两级过电流保护策略,使电机电流保护更加安全、电机更可靠的运行。
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当工件质心偏离中心或者刀具加工产生的力矩使工作台以主轴为中心产生倾斜时，造成油膜厚度发生变化，传统的油膜控制方法并不能有效解决工作台发生倾斜的情况，本发明通过三通道油膜控制方案将从宏观调控和微量调控两个方面入手，宏观调控是由传感器检测到油膜厚度发生变化，当油膜厚度与给定值偏差大于0.001mm时，将信号反馈到控制器，由控制器调控电机转速，使定量泵输出流量发成变化，宏观调控油垫的油膜厚度，当位移传感器检测到油膜厚度与给定值偏差小于0.001mm时，传递信号到PLC，由PLC控制电磁调速阀的开口大小，微量调控油膜厚度，使油膜厚度得到控制。有效解决了油膜厚度发生变化所引起的干摩擦、运行不稳定和轴承失效等问题。
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本发明公开一种叶片可靠性优化设计的模糊智能多重响应面法。其具体过程如下：综合考虑叶片材料的非线性材料属性、机械载荷的共同作用，通过静力学分析找到叶片的最大输出响应点；选取输入随机变量，运用拉丁超立方抽样技术（LHS）抽取输入随机变量样本，并对每个样本求解有限元基本方程，得到对应的输出响应；构建模糊智能多重响应面函数（FIMRSF），完成叶片结构的可靠性灵敏度分析；以高灵敏度参数为设计变量，建立模糊可靠性优化设计模型（FRBDO）；以FIMRSF代替叶片结构极限状态函数进行模糊可靠性优化设计，通过多目标遗传算法求解FRBDO模型。本发明方法是一种快速、高效的多失效模式结构可靠性优化设计方法。
本发明提供一种异型股钢丝绳的建模和基于Adams与Abaqus联合仿真的载荷计算方法，针对三角股钢丝绳提出了一种基于Adams动力学以及Abaqus有限元静力学联合仿真的受力分析方法。该方法主要包括三角股钢丝绳数学几何模型的推导和三维几何模型的建立、Adams的动力学仿真、钢丝实物拉伸试验、Abaqus的有限元前处理与静力学仿真以及基于Python软件的Abaqus前处理插件开发。本方法为异型股钢丝绳的建模和受载仿真分析提供了较为完善的流程规范和可信的方法参考，为深入探究钢丝绳的力学性能与损伤失效机理，优化钢丝绳的结构设计提供了计算方法。
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一种确定重型切削硬质合金刀具破损寿命方法，属于重型刀具寿命模型建立领域。由机械载荷作用引起的硬质合金刀具疲劳失效是影响刀具寿命的主要原因之一。需要研究刀具的破损特性。一种确定重型切削硬质合金刀具破损寿命方法，分析硬质合金材料的抗弯强度，并建立了与初始裂纹的关系，将最大初始裂纹与抗弯疲劳强度视为了随机变量。利用实际切削参数确定常数，建立刀具疲劳破损寿命可靠性模型。根据威布尔分布的两参数累积失效概率函数建立了硬质合金刀具材料可靠性模型。本发明建立的刀具破损理论寿命模型是可行的，同时对提高刀具使用寿命、优化工艺参数等有非常重要的借鉴意义。
本发明提供一种连续金属Mo丝增强Ti/Al3Ti层状复合材料及制备方法，包括如下步骤：将TC4箔、Al箔和Mo丝进行预处理；将预处理好的TC4箔、Al箔和Mo丝按照“TC4‑Al‑Mo‑Al‑TC4”为一个单元叠放，最外层为TC4箔；将叠放好的试样整体放入真空热压炉中，设置工艺参数并进行烧结。本发明制备的层状复合材料由于其特殊的叠层结构和纤维增强作用，复合材料的失效分析结果表明：Al3Ti基体的失效为穿晶断裂，金属钼丝的脱粘、拔出等行为和韧性层Ti层对复合材料的韧性提高明显，本发明使用来源广泛的商用金属箔材，复合材料制备过程中低温、无毒、节能环保，且工艺简单易行，成本低廉，性能稳定可靠。
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本实用新型涉及一种电机直驱螺杆泵反转抑制装置。主要解决了现有防反转技术中电缆接触不良或断线故障时造成防反转失效的问题。其特征在于:所述的反转抑制单元固定在电机壳体外部电机接线盒一侧;反转抑制单元内的三相整流桥由连接电机接线端子,电机接线端子连接智能控制箱;整流桥依次连接IGBT、电阻,IGBT依次连接IGBT驱动组合、微电脑控制板;三相整流桥的输入端连接绕组电压波形检测电路的输入端;微电脑控制板分别连接电流检测回路、储能电源;储能电源连接位置信号端子排,绕组电压波形检测电路连接微电脑控制板。该装置在电机电缆断线脱离控制器控制的极端条件下,仍能可靠抑制反转速度,直至安全停机。
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本发明公开了一种基于新环境因子函数的软件可靠性增长模型的建模方法，解决由于Logistic曲线数学处理复杂，拟合和预测误差大的问题，采用NHPP类软件可靠性模型，在已有的失效数据上估计各个模型的参数，计算拟合误差，选出测试阶段最优的拟合模型，然后根据经验数据拟合环境因子，提出一种新的随时间变化的环境因子函数，通过环境因子和测试阶段的故障检测率得到运行阶段的故障检测率，建立基于新时间函数的环境因子的软件可靠性模型。本发明所建立的模型具有很高的估计精度，实用性，可以很好的预测软件系统的可靠性，解决了由于Logistic曲线数学处理复杂，拟合和预测误差大的问题。
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本发明涉及的是一种模拟缝网改造地层套管变形的实验装置及实验方法，其中模拟缝网改造地层套管变形的实验装置包括外力加载系统、套管、水泥块和检测系统，外力加载系统包括箱体、加载油缸组件、封板、液压系统水泥块中提前预置缝网结构，模拟缝网改造地层，应力应变片均匀贴置在套管外壁，套管插入通孔中，水泥块置于箱体中，箱体顶面安装多个加载油缸组件，对套管施加垂直载荷，箱体左侧面安装多个加载油缸组件，对套管施加水平载荷，箱体前端面安装一个加载油缸组件，对套管施加沿套管轴向载荷；检测系统包括应力应变片、信号转换器，计算机。本发明能有效模拟缝网改造条件下实际套管受力情况，准确、实时的监测和检测套管变形失效的过程。
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本发明涉及的是一种井筒失稳加载实验平台及其加载方法，其中井筒失稳加载实验平台包括试验试件、加载系统、检测系统；试验试件为模拟井筒，由水泥环与套管胶结在一起形成，加载系统包括加载平台、径向加载油缸组件、轴向加载油缸组件、冷热水循环注入系统，每个径向加载油缸组件给试验试件提供径向载荷，轴向加载油缸组件给试验试件提供轴向载荷；冷水注入系统模拟井筒赋存在地层中的高低温环境，检测系统包括多个应力应变传感器、温度传感器、压力传感器、信号变送器、计算机，应力应变传感器分别贴置在套管外壁处和水泥环的内外壁处。本发明能真实模拟实际井筒失稳破坏过程并能准确、实时的监测和检测水泥环和套管变形失效的数据。
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一种基于随机森林的异常数据处理方法，通过将被动恢复数据后获取输出数据变为主动删减包含失效信息的失效决策树，该方法通过有效的改善了信息缺失或信息失效引起无法准确获取输出信息而导致的可靠性与准确性下降的情况，减少了由于应用恢复数据引起的检测准确度下降及不确定增加等问题。通过本发明的实施，可以在系统某个参数或某些参数存在异常情况下，仍能准确输出数据，提高系统在输入异常情况下的输出信息可靠性与准确性。
本发明涉及一种基于AADL模型扩展的软件系统安全性验证与评估方法，是为了解决现有的基于AADL模型的验证评估很难对系统模型进行直接处理，需要付出巨大计算代价，且计算中蕴含大量冗余的缺点而提出的，包括：使危险因素与AADL架构模型建立联系，形成机理生成模型；提取模型元素并根据模型元素生成时间状态故障树、硬件软件影响分析树以及共因时效分析树，并根据树形结构自底向上逆推危险产生路径；设置每个物理器件的物理资源的性能与容量；并根据标注好的物理器件的危险因素概率来计算所述物理器件的失效概率；将AADL安全性模型转换为时间自动机模型；调用形式化验证工具UPPAAL对所述时间自动机模型进行分析和验证；本发明适用于软硬件系统的安全性评估。
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触点材料综合应力环境实验系统，涉及磨损测试技术领域。解决了现有微动磨损性能检测过程中，由于电连接器需要承受长时间的高频振动和综合应力的反复冲击，导致电连接器失效，进而无法完成微动磨损性能的检测的问题。所述系统包括真空室、微动夹持机构、固定夹持机构和控制电路，微动夹持机构设置在真空室内，微动夹持机构通过高频振动与固定夹持机构之间形成摩擦，控制电路分别检测试样之间的摩擦力、静压力、温度和真空室内的气体压力，本发明适用于对微动磨损性能进行检测。
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本实用新型提供了一种换相控制器，包括五个晶闸管模块，每个所述晶闸管模块由两支单向晶闸管反并联组成，该换相控制器串联在三相异步电动机的供电回路上，该换相控制器还包括五个取样模块，每个所述取样模块均并联在一个晶闸管模块的两端，每个所述取样模块均用于检测与所述取样模块并联的所述晶闸管模块两端的电压。本实用新型通过取样模块检测晶闸管是否失效，能够在晶闸管触发前对晶闸管进行检测，当晶闸管没有击穿时检测电路输出低电平开关量信号，当晶闸管触发装置在低电平信号作用下输出触发信号，当任意一个晶闸管击穿时检测电路输出高电平开关量信号，晶闸管触发装置在高电平信号作用下不输出触发信号，避免因晶闸管击穿导致相间短路。
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本发明涉及一种研究新型静动压混合静压支承结构在不同载荷下周向倾角对润滑性能影响的研究，以更好实现动静压混合润滑，达到预防摩擦失效效果，保证高速重载静压支承高精度稳定运行。全面考虑并分析温度场，压力场和流场的影响，得出不同极端工况下润滑性能最佳时油垫周向倾斜的最佳角度。在空载和载荷为12t的极端工况下，通过静动压油垫不同周向倾角的油膜压力场，温度场，流场，生成平均温度曲线和平均压力曲线进行对比分析，得出在极端工况为空载时周向倾角为0.002°，极端工况为12t时周向倾角为0.0025°时系统的平均温度最低，平均压力最高，流场中的油液粒子被剪切次数为最少，综合润滑性能最好。最后通过此方法，分析出其它极端工况中，润滑性能最佳时的周向倾角的大小。
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本发明公开一种叶片可靠性优化设计的模糊智能多重响应面法。其具体过程如下：综合考虑叶片材料的非线性材料属性、机械载荷的共同作用，通过静力学分析找到叶片的最大输出响应点；选取输入随机变量，运用拉丁超立方抽样技术（LHS）抽取输入随机变量样本，并对每个样本求解有限元基本方程，得到对应的输出响应；构建模糊智能多重响应面函数（FIMRSF），完成叶片结构的可靠性灵敏度分析；以高灵敏度参数为设计变量，建立模糊可靠性优化设计模型（FRBDO）；以FIMRSF代替叶片结构极限状态函数进行模糊可靠性优化设计，通过多目标遗传算法求解FRBDO模型。本发明方法是一种快速、高效的多失效模式结构可靠性优化设计方法。
本发明提供一种异型股钢丝绳的建模和基于Adams与Abaqus联合仿真的载荷计算方法，针对三角股钢丝绳提出了一种基于Adams动力学以及Abaqus有限元静力学联合仿真的受力分析方法。该方法主要包括三角股钢丝绳数学几何模型的推导和三维几何模型的建立、Adams的动力学仿真、钢丝实物拉伸试验、Abaqus的有限元前处理与静力学仿真以及基于Python软件的Abaqus前处理插件开发。本方法为异型股钢丝绳的建模和受载仿真分析提供了较为完善的流程规范和可信的方法参考，为深入探究钢丝绳的力学性能与损伤失效机理，优化钢丝绳的结构设计提供了计算方法。
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一种确定重型切削硬质合金刀具破损寿命方法，属于重型刀具寿命模型建立领域。由机械载荷作用引起的硬质合金刀具疲劳失效是影响刀具寿命的主要原因之一。需要研究刀具的破损特性。一种确定重型切削硬质合金刀具破损寿命方法，分析硬质合金材料的抗弯强度，并建立了与初始裂纹的关系，将最大初始裂纹与抗弯疲劳强度视为了随机变量。利用实际切削参数确定常数，建立刀具疲劳破损寿命可靠性模型。根据威布尔分布的两参数累积失效概率函数建立了硬质合金刀具材料可靠性模型。本发明建立的刀具破损理论寿命模型是可行的，同时对提高刀具使用寿命、优化工艺参数等有非常重要的借鉴意义。
本发明提供一种连续金属Mo丝增强Ti/Al3Ti层状复合材料及制备方法，包括如下步骤：将TC4箔、Al箔和Mo丝进行预处理；将预处理好的TC4箔、Al箔和Mo丝按照“TC4‑Al‑Mo‑Al‑TC4”为一个单元叠放，最外层为TC4箔；将叠放好的试样整体放入真空热压炉中，设置工艺参数并进行烧结。本发明制备的层状复合材料由于其特殊的叠层结构和纤维增强作用，复合材料的失效分析结果表明：Al3Ti基体的失效为穿晶断裂，金属钼丝的脱粘、拔出等行为和韧性层Ti层对复合材料的韧性提高明显，本发明使用来源广泛的商用金属箔材，复合材料制备过程中低温、无毒、节能环保，且工艺简单易行，成本低廉，性能稳定可靠。
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本实用新型涉及一种电机直驱螺杆泵反转抑制装置。主要解决了现有防反转技术中电缆接触不良或断线故障时造成防反转失效的问题。其特征在于:所述的反转抑制单元固定在电机壳体外部电机接线盒一侧;反转抑制单元内的三相整流桥由连接电机接线端子,电机接线端子连接智能控制箱;整流桥依次连接IGBT、电阻,IGBT依次连接IGBT驱动组合、微电脑控制板;三相整流桥的输入端连接绕组电压波形检测电路的输入端;微电脑控制板分别连接电流检测回路、储能电源;储能电源连接位置信号端子排,绕组电压波形检测电路连接微电脑控制板。该装置在电机电缆断线脱离控制器控制的极端条件下,仍能可靠抑制反转速度,直至安全停机。
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本发明公开了一种基于新环境因子函数的软件可靠性增长模型的建模方法，解决由于Logistic曲线数学处理复杂，拟合和预测误差大的问题，采用NHPP类软件可靠性模型，在已有的失效数据上估计各个模型的参数，计算拟合误差，选出测试阶段最优的拟合模型，然后根据经验数据拟合环境因子，提出一种新的随时间变化的环境因子函数，通过环境因子和测试阶段的故障检测率得到运行阶段的故障检测率，建立基于新时间函数的环境因子的软件可靠性模型。本发明所建立的模型具有很高的估计精度，实用性，可以很好的预测软件系统的可靠性，解决了由于Logistic曲线数学处理复杂，拟合和预测误差大的问题。
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本发明涉及的是一种模拟缝网改造地层套管变形的实验装置及实验方法，其中模拟缝网改造地层套管变形的实验装置包括外力加载系统、套管、水泥块和检测系统，外力加载系统包括箱体、加载油缸组件、封板、液压系统水泥块中提前预置缝网结构，模拟缝网改造地层，应力应变片均匀贴置在套管外壁，套管插入通孔中，水泥块置于箱体中，箱体顶面安装多个加载油缸组件，对套管施加垂直载荷，箱体左侧面安装多个加载油缸组件，对套管施加水平载荷，箱体前端面安装一个加载油缸组件，对套管施加沿套管轴向载荷；检测系统包括应力应变片、信号转换器，计算机。本发明能有效模拟缝网改造条件下实际套管受力情况，准确、实时的监测和检测套管变形失效的过程。
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本发明涉及的是一种井筒失稳加载实验平台及其加载方法，其中井筒失稳加载实验平台包括试验试件、加载系统、检测系统；试验试件为模拟井筒，由水泥环与套管胶结在一起形成，加载系统包括加载平台、径向加载油缸组件、轴向加载油缸组件、冷热水循环注入系统，每个径向加载油缸组件给试验试件提供径向载荷，轴向加载油缸组件给试验试件提供轴向载荷；冷水注入系统模拟井筒赋存在地层中的高低温环境，检测系统包括多个应力应变传感器、温度传感器、压力传感器、信号变送器、计算机，应力应变传感器分别贴置在套管外壁处和水泥环的内外壁处。本发明能真实模拟实际井筒失稳破坏过程并能准确、实时的监测和检测水泥环和套管变形失效的数据。
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一种基于随机森林的异常数据处理方法，通过将被动恢复数据后获取输出数据变为主动删减包含失效信息的失效决策树，该方法通过有效的改善了信息缺失或信息失效引起无法准确获取输出信息而导致的可靠性与准确性下降的情况，减少了由于应用恢复数据引起的检测准确度下降及不确定增加等问题。通过本发明的实施，可以在系统某个参数或某些参数存在异常情况下，仍能准确输出数据，提高系统在输入异常情况下的输出信息可靠性与准确性。
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本发明涉及一种基于AADL模型扩展的软件系统安全性验证与评估方法，是为了解决现有的基于AADL模型的验证评估很难对系统模型进行直接处理，需要付出巨大计算代价，且计算中蕴含大量冗余的缺点而提出的，包括：使危险因素与AADL架构模型建立联系，形成机理生成模型；提取模型元素并根据模型元素生成时间状态故障树、硬件软件影响分析树以及共因时效分析树，并根据树形结构自底向上逆推危险产生路径；设置每个物理器件的物理资源的性能与容量；并根据标注好的物理器件的危险因素概率来计算所述物理器件的失效概率；将AADL安全性模型转换为时间自动机模型；调用形式化验证工具UPPAAL对所述时间自动机模型进行分析和验证；本发明适用于软硬件系统的安全性评估。
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触点材料综合应力环境实验系统，涉及磨损测试技术领域。解决了现有微动磨损性能检测过程中，由于电连接器需要承受长时间的高频振动和综合应力的反复冲击，导致电连接器失效，进而无法完成微动磨损性能的检测的问题。所述系统包括真空室、微动夹持机构、固定夹持机构和控制电路，微动夹持机构设置在真空室内，微动夹持机构通过高频振动与固定夹持机构之间形成摩擦，控制电路分别检测试样之间的摩擦力、静压力、温度和真空室内的气体压力，本发明适用于对微动磨损性能进行检测。
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本实用新型提供了一种换相控制器，包括五个晶闸管模块，每个所述晶闸管模块由两支单向晶闸管反并联组成，该换相控制器串联在三相异步电动机的供电回路上，该换相控制器还包括五个取样模块，每个所述取样模块均并联在一个晶闸管模块的两端，每个所述取样模块均用于检测与所述取样模块并联的所述晶闸管模块两端的电压。本实用新型通过取样模块检测晶闸管是否失效，能够在晶闸管触发前对晶闸管进行检测，当晶闸管没有击穿时检测电路输出低电平开关量信号，当晶闸管触发装置在低电平信号作用下输出触发信号，当任意一个晶闸管击穿时检测电路输出高电平开关量信号，晶闸管触发装置在高电平信号作用下不输出触发信号，避免因晶闸管击穿导致相间短路。
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本发明涉及一种研究新型静动压混合静压支承结构在不同载荷下周向倾角对润滑性能影响的研究，以更好实现动静压混合润滑，达到预防摩擦失效效果，保证高速重载静压支承高精度稳定运行。全面考虑并分析温度场，压力场和流场的影响，得出不同极端工况下润滑性能最佳时油垫周向倾斜的最佳角度。在空载和载荷为12t的极端工况下，通过静动压油垫不同周向倾角的油膜压力场，温度场，流场，生成平均温度曲线和平均压力曲线进行对比分析，得出在极端工况为空载时周向倾角为0.002°，极端工况为12t时周向倾角为0.0025°时系统的平均温度最低，平均压力最高，流场中的油液粒子被剪切次数为最少，综合润滑性能最好。最后通过此方法，分析出其它极端工况中，润滑性能最佳时的周向倾角的大小。
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一种航空发动机旋转结构件的静强度试验方法及拉伸装置，属于结构强度检测技术领域，解决了目前检测旋转异形结构件的强度存在的问题，方法包含对待检构件由小到大施加拉力，同时监测并记录其表面变化，直至该构件失效，所述施加拉力的作用点为两个，将待检构件按其受到的离心载荷等分为两部分,两个施加拉力的作用点分别作用于其中一个部分的质心上；所述施加拉力的方向为待检构件在工作状态时旋转轴的垂线方向；装置包含水平横梁、拉杆、拉力传感器、万向连接器和随形夹具，在水平横梁的两端分别依次连接有拉杆、拉力传感器、万向连接器和随形夹具；本发明用于检测旋转异形结构件的强度。
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本发明提供的是一种基于多尺度熵的跨层感知自配置系统及方法。包括监督模块、分析模块、配置模块和历史重配置策略集数据库。所述监督模块包括终端节点、交换节点和当前状态数据库；所述分析模块包括网络子层参数分析和策略集生成；所述配置模块包括网络参数配置、网络性能评估和策略集。本发明动态实现各网络层之间和网络整体资源优化配置，同时减少系统开销。应用多尺度熵理论分析各网络层间的关联特性，对网络整体性能进行分析优化。解决了多次单一网络参数优化配置，导致参数配置效果叠加引起的网络资源浪费问题、与各网络层参数优化互干扰致使自配置失效问题。本发明的系统的自适应能力强，系统性能稳定性高，更新、维护简单。
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2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
