本发明公开了一种萤石抛尾干法工艺,属于萤石矿选矿处理工艺技术领域。不同品位萤石具有不同的氟化钙含量,表现为密度的差异性,可结合萤石品位调节分选设备的操作参数实现分选需求,该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法,将萤石粒度控制在‑70mm,以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机,两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石,提高抛尾效率,减少后续加工处理成本。该工艺具有节约能耗、结构简单、操作方便、分选效率高的优点。
本发明涉及化工产品合成及选矿药剂生产领域,具体涉及一种烯丙基异丁基硫代氨基甲酸酯合成工艺,在一定温度下,硫氰酸烯丙酯和异丁醇在催化剂作用下,氮气保护一锅法聚合。本发明烯丙基异丁基硫代氨基甲酸酯合成工艺,合成的产品是品相好,而且比其他同行业产品含量高很多。产品产率高,价格低。有很大的市场优势,是一种经济节约型,环境友好型的合成工艺。
一种强化矿物颗粒按密度分选装置,适用于细粒级煤炭或矿物颗粒的分选。该装置主要包括垂直分选槽体、与水平面夹角为70°的倾斜分选槽体、由电动缸驱动的排料机构三部分组成。倾斜槽体内设有一组间距相等且可调的插板,插板与插板之间由串在螺杆上的弹簧隔开,通过调节弹簧压缩量来快速调节板间距。在给料口处设有垂直槽体的斜斗式入料口,加大了入料的横截面积,减轻了给料对分选床层的不利影响。垂直槽体上设有压力变送器、清水补加口,垂直槽体下部设有布水板、进水口与尾矿排出口,布水板的中心设有由电动缸驱动的底流排放锥形阀门。分选矿物时具有入料粒度范围宽,处理量大,强化细颗粒密度分选,板间距容易调节,控制稳定,维修方便的特点。
一种立式、干选砂矿取矿磁选系统及方法,特别是一种砂矿取矿磁选系统及方法。该取矿磁选系统包括取矿机构、分选装置和废矿输送装置,取矿机构和废矿输送装置连接在分选装置的二端。取矿方法为:取料器向左摆动取料;流量小于设定值下限,取料器向左推进,向左推进不到左终点位,重新指令向左推进,向左推进到左终点位后,小皮带机带着取料器向前推进;然后,取料器进行方向折返向右摆动取料,当向右推进小于取料流量的设定值下限时,取料器向右推进,到达右终点位后,小皮带机带着取料器向前推进;当小皮带机推进到最大行程后,发出移机报警,设备整体向前移动。优点:该取料系统提高了功效和选矿质量,降低了对操作者的危害,节约了材料和能源。
一种矿浆稀释减少高灰细泥污染的方法及装置,最适用于高灰细泥含量大、选择性差的煤泥分选。采用在连续进行的浮选过程中,在矿浆区的下部引入水流对矿浆进行定点稀释,根据稀释水的流量和浮选入料的流量调整浮选尾矿的排料流量,保证浮选过程中矿浆与泡沫界面稳定。装置包括浮选柱、气泡发生器、充气泵、给料泵、尾矿排料泵和搅拌桶,通过给料管与浮选柱相连,给料管串联给料泵;通过稀释水管与浮选柱相连,稀释水管上串联稀释水泵;通过浮选矿浆区下部引入一部分水定点稀释矿浆,适当增大尾矿排料流量,能有效减少高灰细泥对精煤的污染,提高精煤质量,解决高灰细泥含量大煤泥的高精度分选难题。其结构简单,操作方便,采样灵活。
一种分选高浓度矿浆的浮选柱系统及方法,该系统主要由给料管路、上浮选柱、下浮选柱、回料管路、扫选矿浆循环管路和尾矿箱组成。分选方法是通过将上浮选柱和下浮选柱错位串联,矿浆由给料泵打入经上气泡发生器发生管流矿化后进入上浮选柱,在上浮选柱中可浮性较好的物料优先浮出经精矿槽排出,未来得及分选的物料经蠕动泵控制的回料管路进入下浮选柱进一步分选。通过上浮选柱预浮出部分可浮性好的物料使得进入下浮选柱的矿浆浓度变低,形成上浮选柱预分选,下浮选柱强化分选的效果,构成分段浮选,从而解决高浓度矿浆浮选精煤产品质量和精煤回收率不能同时保证的技术难题,最大程度地减轻精煤受污染和尾煤跑煤的现象。
本发明公开了一种用于多金属矿石分步富集的连续型高压电脉冲碎矿装置,属于矿物加工中的矿物破碎富集技术领域。其装置主要包括供电电源、变压器、冲击电压发生器、气体开关、破碎腔、高压电极、筛网传送装置、固液分离器、精矿收集器、尾矿收集器。以上各个矿物组成经导线和辅助装置固定安装成一个完整的操作系统。对于含有多种金属组分的矿石,因各个金属组分、脉石矿物之间的介电特性不同,各金属组分解离所需的脉冲条件不同,使得高压脉冲破碎金属矿石是具有顺序性的。利用高压脉冲破碎金属矿石具有顺序性的特点,经本装置可将多金属矿石中不同金属组分分步富集,简化多金属矿后续选别流程,同时减少矿物的过粉碎,提高选矿效率。
一种强制湍流矿化反应装置及方法,适用于煤矿洗选领域。包括矿化筒体、复合流发生系统、微泡发生系统和矿浆分配系统,矿浆经给料泵送入复合流发生系统;压缩空气经微泡发生器送入剪切流预矿化管和撞击流预矿化管;矿浆和微泡经剪切流预矿化管和撞击流预矿化管预矿化后的三相矿浆分别沿切向和径向给入圆筒,并利用筒体内湍流发生器的流体强化作用,形成以高速撞击流和强制剪切流为主的强制湍流环境,强化矿化筒体内微细颗粒与气泡的碰撞与粘附概率,提高浮选矿化反应效率和能力。
本发明公开了一种大型复合式干法分选机故障智能诊断系统及方法,涉及选矿机械领域,所述系统包括检测模块和分析诊断模块;所述检测模块用于检测复合式干法分选机轴承和电机温度、电机振幅及频率、梁的形变及分选机噪声分贝,并将检测数据传输至所述分析诊断模块;所述分析诊断模块用于分析检测数据和判断复合式干法分选机是否出现机械故障并存储故障波形,对故障类型进行预测及判断,发布故障建议解决方法并发送报警信息。本发明的复合式干法分选机故障智能诊断系统及方法可以保证设备的安全运行、预防和减少事故的发生,提高生产效率,减少选煤厂的经济损失。
本发明公开了一种高硅土制备高纯石英的工艺,经过选矿→煅烧水淬→磨粉→磁选→静电选→酸洗→去离子水清洗→烘干等工序,获得SiO2含量≥99.95%的高纯度石英。本发明具有原料价格低廉,矿藏丰富,工艺流程简单合理,SiO2含量高、节能环保等优点。
本发明公开了一种利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺,在气固流化床干法分选系统中,选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质,粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不大于10;粗颗粒置于气固流化床干法分选系统的底部,细颗粒置于粗颗粒上方,粗颗粒和细颗粒在初始条件下处于完全分离状态;在气流的作用下,所述粗颗粒和细颗粒开始流化,形成高密度分选区和低密度分选区,粗颗粒和细颗粒在接触界面呈现混合状态,形成中间密度分选区;待分选矿物由气固流化床干法分选系统上部给入,依次通过低密度分选区、中间密度分选区以及高密度分选区,完成矿物的分选。本发明利用粗、细颗粒流化形成的密度梯度强化矿物的分选,提高矿物的分选效率。
一种浓相气固流化床干法分选系统及工艺,属于干法矿物加工技术领域。该浓相气固流化床干法分选机将预布风室拆解为多个独立单室,各单室分别设计了预分布器与装配式易拆卸抗堵耐磨布风板;浮物拨料轮沿分选机纵向布置,引导入料沿主机纵向迁移;斗式排料机整体倾斜安装;网袋式沉物排料刮板机位于分选机下部,以刮板支撑板网,整体连接在并行运行的输送链上;横向螺旋输送机位于主机沉物排料端的网袋式沉物排料刮板机倾斜段尾端;浮物与沉物排料机构独立作业,增加了分选机操作灵活性,提高了分选效果。将干法选矿设备装配在同一平台,建立浓相气固流化床干法分选系统,性能稳定、运行成本低、易操作、环保高效,解决不同密度矿物的干法分选提质。
本发明公开了一种有色金属矿浮选方法,包括如下步骤:将有色金属原矿石粗碎,破碎后送入振动筛筛分,控制筛孔40~65mm,筛上物再进行中碎,与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;细碎后的矿石送入振动筛进行筛分,筛上物返回高压辊磨机细碎,筛下物送入水力旋流器,控制旋流器溢流物占60~78%;旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路,旋流器的溢流物送入搅拌槽搅拌,得到浮选矿浆;对矿浆进行浮选,且在浮选过程中加入预先配置的浮选药剂,经浮选机浮选,得到精矿和尾矿。本发明方法能耗低,采用特殊配制的浮选药剂,浮选效率高,且大大提高了产品的回收率。
本发明公开了一种生产高纯石英砂的制备处理工艺,包括如下步骤:(1)选矿;(2)粉碎;(3)研磨;(4)一次冲洗;(5)磁选;(6)微波处理;(7)煅烧;(8)水淬;(9)酸洗;(10)二次冲洗。本发明在对石英砂进行磁选后,通过微波对石英砂进行处理,石英砂中的不同组分会被微波加热到不同的温度而产生热效力,使石英砂内部的应力状况发生改变,矿石上就出现微裂纹,使有用矿物暴露出来并促使石英中的杂质包裹体“开裂”,再经过煅烧、水淬、酸洗,便于对石英砂内部的杂质进行处理,同时也降低了矿石的硬度,在一定程度上可以降低后续加工提纯的难度。
本实用新型公开了一种用于选矿的浮选柱平置刮板,该浮选柱平置刮板设有支撑结构,支撑结构包括支架和固定盘,支架的两端固定在精矿收集槽外沿,固定盘安装在支架的中间,电动机固定在支架上,转动盘通过推力轴承吊装在固定盘上,转动盘和固定盘的内接触面用泵用密封件密封,转动盘的边缘齿轮与电动机齿轮连接,并与固定盘上的进水管口相连;刮板固定在转动盘下方,喷淋水管固定在刮板后面。减少精矿中有用组分的损失,可以提高精矿的回收率,控制精矿的质量,从而获得较高的精矿品位,增加选矿比;消除了沿浮选柱筒体边缘排矿时下层品位较差的泡沫的对精矿品位的影响;并使泡沫层的等品位面严格按照高差依次排列,使浮选过程的控制更加精确。
一种立式连续工作间断排料细粒煤离心分选机的可翻转来复圈。它的原型是加拿大Falcon公司生产的SB系列Falcon离心选矿机的来复圈,可以在选矿机运转时在离心力和反冲水的双重作用下对流膜内的物料实现分选。对原有来复圈进行了改造,改造后来复圈可以实现内外侧的翻转,让来复圈的内侧和外侧交替工作,从而完成离心分选机的连续工作。
一种强制混合调浆设备及方法,设备主要运动部件由高速剪切组合叶轮组和混合搅拌叶轮组成,依据物料和流体特性,采用两段多层组合叶轮,安装在桶内的不同空间位置,在高剪切和强制搅拌流的双重作用,实现轴向不同流层矿浆的高剪切和矿物表面的改质,以加大煤与矸石表面疏水性差异,同时也实现矿浆与浮选药剂的预处理。本设备兼有矿浆预处理和矿物表面改质的功能。其预处理效果比常规的矿浆预处理效果好,具有高剪切和强制混合调浆功能,并避免了已有煤炭表面改质设备功耗大的问题。设备运行稳定可靠,适合于难选细粒煤泥分选前替代常规的矿浆准备设备,同时也作为贫、杂、微细粒难选矿物实现有效分选的辅助设备。
本发明公开了一种碱激发高掺量尾泥水泥砖及其制备方法,属于建筑材料技术领域;所述水泥砖的原料按重量份计包括:尾泥450~550份、粉煤灰150~250份、水泥80~120份、铁矿尾砂80~120份、水100~150份、碱激发剂40~50份及减水剂5~10份;所述尾泥为铁矿选矿尾料;所述碱激发剂由生石灰、石膏及硅酸钠组成;按重量份称取各原料并进行混合得到胶凝材料,之后成型即得碱激发高掺量尾泥水泥砖;本发明利用生石灰、石膏及硅酸钠配合得到碱激发剂,能有效激发铁矿选矿尾料中的有效成分,使其转变为具有较佳胶结性能的物质,进而使其能与粉煤灰、铁矿尾砂和水泥有效胶凝,且得到的水泥砖的力学性能优异。
本发明涉及一种一体化的铁矿石生产装置,其包括原矿石入口、粗碎破碎机、第一筛子、中碎破碎机、第二筛子、细碎破碎机、第三筛子、磁选模块以及成品仓;其中,所述原矿石入口、粗碎破碎机、第一筛子、中碎破碎机、第二筛子、细碎破碎机、第三筛子、磁选模块和成品仓依次设置。本发明的一体化的铁矿石生产装置采用粗、中、细三级破碎处理,并采用循环工艺破碎,破碎的效率高,最终的矿石粒径均匀;磁选精确程度高、铁精粉浪费率极低,磁选面积大、选矿效率高,物料流量大,永磁体的设置使任何通过磁选片之间选矿间隙的物料都经过磁选,磁选工艺十分稳定。
本发明公开了一种种基于CO2气泡的氧化煤泥分选方法,具体步骤为:首先,将过量的CO2通入水中制备CO2饱和水溶液,用NaOH调节CO2的饱和水溶液至pH为7;其次,将氧化煤泥和含有CO2饱和溶液加入搅拌桶中,制备浮选矿浆,此时饱和CO2水溶液中会在氧化煤表面析出CO2微纳气泡,提高了氧化煤的表面疏水性,向矿浆中加入浮选药剂和起泡剂,调好的矿浆通过泵打入浮选柱中进行浮选作业,此时表面覆盖CO2微纳气泡的氧化煤由于疏水性的调高,煤颗粒更易附着在气泡上,煤颗粒随气泡的升浮进入泡沫精煤。本发明提出的装置简单、投资少、运行费用低,经济效益显著。
本发明公开了一种露天矿泵车管道运输半连续开采运输工艺,包括前期剥采作业,形成露天矿坑,在所述形成露天矿坑底布置坑底破碎站、坑底搅拌站和坑底泵站,在端帮地表边界外侧布置与坑底泵站相连的地表泵站、经管道泵送至选矿厂;具体过程是先在工作帮采煤台阶布置挖掘机进行采掘作业;再用卡车将所采煤炭运输至坑底破碎站进行破碎;然后将破碎后的煤输送至坑底搅拌站与水进行混合,使混合后的物料具有流动性,通过坑底泵站泵送至地表泵站;再通过地表泵站将泵送至地表的物料经管道泵送至选矿厂。本发明适用于中小型出水量大的露天矿,可以降低煤炭运输距离,节约煤炭运输成本,减小粉尘污染。
本发明公开了一种用于氧化煤煤泥浮选的捕收剂以及制备方法、浮选方法,属于煤泥浮选技术领域,解决了氧化煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高、分选效率低的问题。捕收剂包括C10~C22烃类油和促进剂,促进剂包括环氧二乙烷和C7~C9芳香醚;组成按质量百分比为C10~C22烃类油75‑80%、环氧二乙烷5‑12%、C7~C9芳香醚8‑20%。制备方法为将C10~C22烃类油、环氧二乙烷和C7~C9芳香醚混合均匀得到氧化煤煤泥浮选捕收剂。浮选方法为将氧化煤煤泥配制成浮选矿浆,依次将捕收剂和起泡剂加入到浮选矿浆中进行搅拌,然后浮选分离,得到浮选精煤和浮选尾煤。上述氧化煤煤泥浮选捕收剂以及制备方法、浮选方法用于氧化煤煤泥浮选。
本发明公开了一种氧化煤煤泥浮选捕收剂以及制备方法、浮选方法,属于煤泥浮选技术领域,解决了氧化煤煤泥浮选的药剂消耗和浮选成本高、分选效率低的问题。捕收剂包括C10~C22烃类油和促进剂,促进剂包括四氢呋喃和C7~C9芳香醛;组成按质量百分比为C10~C22烃类油75‑80%、四氢呋喃5‑12%、C7~C9芳香醛8‑20%。制备方法为将C10~C22烃类油、四氢呋喃和C7~C9芳香醛混合均匀得到氧化煤煤泥浮选捕收剂。浮选方法为将氧化煤煤泥配制成浮选矿浆,依次将捕收剂和起泡剂加入到浮选矿浆中进行搅拌,然后浮选分离,得到浮选精煤和浮选尾煤。上述氧化煤煤泥浮选捕收剂以及制备方法、浮选方法用于氧化煤煤泥浮选。
一种低阶煤煤泥浮选捕收剂及其应用,属于煤泥浮选捕收剂及其应用。捕收剂由烃类油和几种促进剂按照一定质量比复配而成,其中烃类油(C10~C18)质量比例为60‑75%,C6~C8酸(8‑15%),C10~C18酯(4‑8%),C5~C7酮(6‑12%),C5~C9醛(7‑13%)。将上述药剂按照相应比例搅拌30min混匀后即可得到所述煤泥浮选捕收剂。浮选时,在一定浓度浮选矿浆中加入预先配置好的一定量所述捕收剂和起泡剂,添加药剂后矿浆经过搅拌调浆后进行浮选分离。所述捕收剂用量为0.6‑3.0kg/t,起泡剂用量为0.1‑0.5kg/t,药剂用量以吨干煤泥耗量计。该浮选捕收剂用于低阶煤煤泥浮选,药剂耗量小、浮选成本低,分选效率高,经济效益显著。
本申请涉及一种分选密度预测方法及预测模型构建方法和装置,属于矿物识别技术领域,解决现有技术中分选密度预测模型精确度不高的问题。预测模型构建方法包括:对流化床内加重质颗粒进行流化操作达到鼓泡流态化;通过测力计将待分选矿物悬挂于干法重介流化床中,待分选矿物为重密度矿石;采集待分选矿物受到的合力、床层密度;根据待分选矿物受到的合力、床层密度,以及待分选矿物的粒度、待分选矿物的真实密度和加重质颗粒的堆密度,确定流化床内待分选矿物上方流化床死区体积和待分选矿物的粒度的函数关系;基于函数关系构建干法重介流化床分选密度预测模型。本申请通过将流化死区对分选密度的影响数据化提高分选密度预测模型的计算精度。
本实用新型公开了一种矿山自动化选矿用鄂式破碎机,包括底座,所述底座的上方靠右侧设置有驱动电机,所述驱动电机的左侧靠上方设置有皮带轮,所述皮带轮的前方设置有推板,所述推板和皮带轮之间设置有偏心轴,所述推板的右侧靠下方设置有推力板,所述推力板远离推板的一侧设置有调整块,本实用新型通过设置吸尘器、支撑板、安装盒、外螺纹、内螺纹、环形套板、滤网、第一紧固螺栓、环形卡接槽、安装块、放置通槽和吸尘管等结构,在这些结构的相互配合下,实现了该装置具有完善的吸尘装置的功能,有效保证了灰尘不会对工作人员的健康造成损坏,同时吸尘管、安装盒和滤网均便于拆卸,进而便于定期清洗,以保证工作效率。
本发明属于矿石加工技术领域,具体涉及一种离心式自动化选矿机,包括底座,底座上固定安装有离心机,离心机侧壁上开设有精矿出口和尾矿出口;离心机顶面竖直固定安装有进料管,进料管上安装有输水机构;进料管顶部固定安装有锥形盘;离心机顶面围绕进料管均匀固定安装有若干个倒置的L型支架,若干个L型支架端部之间安装有位于输水机构上方的送料机构。本发明将矿粒和水混合形成砂浆的过程中,能够使得水和矿粒都以匀量的状态进行流动,匀量流动的水和矿粒在圆球和进料管之间接触混合成浓度均匀的矿浆,避免矿粒团聚,保证了离心重选的效果。
本实用新型公开了一种用于矿山选矿的遥控粉碎磁选一体机,包括电磁线圈、入料漏斗、粉碎室和信息处理器,所述电磁线圈下方设置有分选挡板,所述电磁线圈安装在支架上,所述电磁线圈上方设置有可调变压器,所述入料漏斗下方安装有震动筛,所述震动筛中间设置有聚料槽,所述粉碎室的侧壁上安装有联轴器,所述联轴器与所述信息处理器之间设置有电动机,所述信息处理器的另一端安装有信号接收器。有益效果在于:可以直接将待磁选的矿石投入并粉碎之后进行磁选,一体化磁选作业能力强,降低了生产成本,具有遥控指挥磁选作业的功能,可以避免磁选过程中产生的粉尘损害工作人员人身健康,操作简便,简单易懂。
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