本发明公开了一种城市污泥的烧结消纳方法,包括步骤1:将城市污泥按照水分含量分成低含水量污泥、中含水量污泥和高含水量污泥;步骤2:通过含铁物料消纳中含水量污泥形成匀矿;步骤3:通过匀矿、石灰石、白云石、第一生石灰、固体燃料和返矿消纳低水含量污泥并输入混合设备组件;步骤4:通过生石灰和水消纳高含水量污泥形成制粒添加剂,并喷入混合设备组件;步骤5:烧结原料和制粒添加剂在混合设备组件内混合制粒成烧结混合料;步骤6:将烧结混合料布到烧结台车上,点火和抽风烧结,冷却、筛分成成品烧结矿,输往高炉。本发明能实现所有不同水分含量的城市污泥的同时、高效、低成本消纳,并确保烧结电除尘系统和高炉长期稳定顺行。
本发明提供一种测定烧结混合料粒度的方法,包括以下步骤:(1)收集样品:样品采取、确定样品量;(2)制取样品:对样品进行缩分和冷冻;(3)筛分:选择筛分设备、确定筛分程序、确定筛分时间、进行筛分;(4)称量:称量筛分出的各粒级物料重量;以及(5)粒级计算:将各粒级试样称量结束后,按照公式计算各粒级所对应的百分比,予以记录,并据此计算平均粒度;其特征在于,所述步骤(2)中,对样品缩分后进行冷柜冷冻。使用本发明方法可解决原粒度测定方法不能客观反映实际生产条件下的混合料粒级组成、无法合理评价强化混合制粒效果措施等问题。对烧结工序有效改进配料、稳定烧结过程以及稳定和提高烧结矿产质量起到了积极作用。
本发明公开了一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法,将电熔氧化镁块在鄂式破碎机上制成0mm~30mm块料,所得块料通过锤式粉碎机捶打粉碎成细小颗粒状混合物,所得细小颗粒状混合物用圆盘振动筛进行筛分,筛上物重新粉碎,筛下物为所需要求的物料,其目数要求:40目≤0.1%、60目20~25%、325目≤8%,然后将筛下物送入磁选机中,剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁,所述锤式粉碎机下料板孔眼的直径大小为3~10㎜,所述圆盘振动筛筛网规格为0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。本发明得到的电熔氧化镁块状粉碎得率达到了83%以上,极大的降低了生产成本,同时也节约了矿石资源的消耗。
本发明提供一种再生堆石混凝土,所述混凝土由再生堆石和自密实混凝土组成,所述再生堆石的体积占堆石混凝土总体积的50%‑60%;所述再生堆石的制备工艺包括以下步骤:步骤一、预筛分;废弃混凝土进入预筛分系统,筛分出粒径小于600mm的骨料;步骤二、破碎;预筛分后粒径大于600mm的骨料进入破碎系统进行破碎;步骤三、筛分;预筛分和破碎后粒径小于600mm的骨料进入筛分系统,筛分得到粒径为0‑100mm、100‑300mm、300‑600mm、大于600mm的骨料;步骤四、强化;筛分后粒径为100‑300mm、300‑600mm的骨料进入强化系统进行强化,得到再生堆石。本发明每生产一方堆石混凝土,减少约1.5吨天然矿石的使用,能够有效节约天然资源并且对建筑废弃混凝土进行了再利用,减少了环境污染。
本实用新型涉及一种颚式破碎机,属于晶矿加工设备领域,其内部设置有筛分装置,筛分装置包括筛网、弹性件和用于驱动筛网做往复运动的驱动件,弹性件的一端与壳体垂直于静颚板的侧壁连接,弹性件的另一端与筛网的侧壁连接,筛网远离弹性件的一端与驱动件连接,壳体设置弹性件的侧壁上还设置有贯穿框架的导杆。晶石破碎后掉落至筛分装置进行筛分,此时筛网在驱动件及弹性件的共同作用下做往复运动,破碎后的晶石在筛网上运动,碎屑在破碎后的晶石间的相互的作用下离开晶石,并从筛网上的网眼处落下与晶石分离,筛分后的晶石中混有的碎屑减少,减少了碎屑对破碎后的晶石的整体品质的影响。
本实用新型涉及一种给料机,尤其涉及一种多功能型振动给料机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对物料进行粗细筛分,且有效回收铁粉的多功能型振动给料机。一种多功能型振动给料机,包括有给料框、细矿过滤网、矿粉过滤网、防滑块、支柱、第一弹性件、安装块、震动器、电磁铁板、第一固定板、第一螺丝、第二固定板和第二螺丝;给料框底部前侧开有第一螺纹孔,底部后侧开有第二螺纹孔,给料框两侧均固接有安装块;震动器固接于安装块外侧,支柱固接于安装块底部。本实用新型达到了功能多样,且能够对物料进行粗细筛分,并且有效回收铁粉的效果。
本发明属道路工程材料技术领域,具体涉及一种利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法。本发明将废旧轮胎磨制成细胶粉,该细胶粉与基质沥青混合、搅拌,得到橡胶沥青;采用断级配集料,将集料进行筛分,得到细、粗集料;橡胶颗粒与粗、细集料混合、拌制,然后加入橡胶沥青拌制,最后加入矿粉拌和,得到所需产品。本发明将干、湿两种工艺方法相结合,以充分发挥各自的优势,达到大量消耗废旧轮胎和改善路用性能的双重目的。本发明能够大幅度的改善沥青与沥青混合料的高、低温性能,延长路面使用寿命,并且可以大量处理废旧轮胎,减轻环境污染。采用此混合料铺筑的路面还具有降低道路交通噪声的功效。成果的推广应用具有经济、社会、环保和工程效益。
本发明涉及利用铬矿工业固体废弃物铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法,属无机非金属材料制备工艺技术领域以及废弃固体物资源化再生利用技术领域。本发明的要点是:利用固体废弃物铝铬泥为原料,经洗涤、筛分,添加盐酸溶解,过滤去除固体杂质,然后在溶液中加入氨水和聚乙二醇生成沉淀,过滤,所得沉淀产物经干燥后制得超细氢氧化铝和氢氧化铬固体混合物。若将此固体混合物经250~300℃焙烧,经热分解后,可制得超细氧化铝-氧化铬。若向此固体混合物中添加双氧水,过滤,然后将沉淀与溶液分离。再将沉淀烘干,经140~150℃焙烧得到超细氧化铝;向上述溶液中添加适量在其中加入适量盐酸、五水合硫代硫酸钠、聚乙二醇,将溶液调节pH值至1~1.5,在反应过程中当呈现出近似绿色的时候,将溶液的pH值调节至7~8,使氢氧化铬自行沉淀,将所得的氢氧化铬沉淀在200~300℃下焙烧,最终得到超细氧化铬。
本发明涉及一种抗碱金属中毒的脱硝催化剂及其制备方法,该催化剂可用于固定源和移动源排放的氮氧化物脱除。本发明的要点是:使用新型碱金属离子捕获方法,通过离子交换机理将碱金属离子固定于锰钡矿氧化物的孔道内,从而分子筛的催化活性并不会受到影响,抗碱金属中毒能力大大提高。本催化剂使用分子筛提供SCR催化活性,拥有活性高、选择性好、温度窗口宽等优势。利用锰钡矿氧化物来捕获碱金属离子,有效地提高了催化剂的抗碱金属中毒的能力。本方法具有对环境友好、生产工艺简单、适于大规模工业生产等优点,可用于固定源和移动源排放的氮氧化物脱除。
采用VA∶VB=2∶1专用聚脲喷涂设备施工,高耐磨的聚脲弹性体涂料的制造工艺,属新材料技术领域,是一种更适用于矿山碎石输送、振动筛选和含泥沙水管道输送并可现场施工的内衬耐磨层材料。原技术均采用聚氨酯浇铸工艺,但由于受耐磨构件型状及装配结构的限制,只能预制,不能现场制造,使很多场合的应用受限。目前正在采用的是通用型喷涂聚脲材料,采用的施工设备为VA∶VB=1∶1喷涂设备,其交联度相比浇铸体明显低,在高耐磨聚脲材料的应用上达不到最佳的耐磨效果。而本发明采用的VA∶VB=2∶1喷涂聚脲设备施工及配套的聚脲材料配方体系,其材料耐磨性能良好,施工方式为喷涂,即克服了通用型聚脲材料存在的高耐磨性能缺陷又能现场施工。拓宽了喷涂聚脲的应用领域,形成了一种新的耐磨材料应用及施工工艺。
本发明公开一种脱硫灰作为掺合料资源化利用成套预处理方法及应用,该方法包括:1、采用定量法X射线衍射分析测试脱硫灰中CaSO3和CaSO4的含量;2、测试脱硫灰的强度活性指数;3、根据脱硫灰中CaSO3和CaSO4总含量和强度活性指数测试结果,将脱硫灰分为5类,分别采取直接筛分、直接球磨、与粉煤灰复配后混合、与粉煤灰复配后球磨或与矿粉复配后球磨的预处理方法。本发明解决了脱硫灰组分复杂、波动大造成的资源化利用难的问题,可实现对于任一电厂、任一批次的脱硫灰均能经过对应的预处理后能够作为掺合料在混凝土中高附加值应用。
一种活性纳米级单晶二氧化硅,其特征在于,单晶二氧化硅的加工过程为:1)粗旷筛选,水性环境,水洗、酸洗、中和处理PH值控制在4~10,去处矿石表面杂质单晶粗粉碎,2)干式粉碎,线速度6m/s~25m/s,空气压力2~18公斤;3)单晶分级工艺,干式分级单晶精研磨工艺;4)湿法粉碎,中性水性环境,不破坏单晶形貌的条件下进行分散处理纳米级研磨,对颗粒进行最终细度加工,使其达到纳米级10~800纳米,使其比表面积最大化,以达到易分散效果纳米级颗粒成型加工,最终颗粒外形处理抛光,使其表面活性更大,更易于橡胶结合成型;5)纳米表面加工,纳米活性处理,液体加工成粉体。
一种介孔二氧化钛光催化剂的制备方法, 属于精 细化工领域。主要特征是利用钛的醇盐和正硅酸乙酯为主要原 料, 采用无机酸为水解催化剂用溶胶-凝胶法制备钛硅复合氧 化物, 复合氧化物经干燥、粉碎、和过筛后, 高温煅烧使二氧化 钛晶化。晶化后的复合粉体经碱溶液洗涤后, 溶去其中的二氧化 硅, 得到介孔二氧化钛光催化材料。它是由介孔和粒径约为10 纳米的二氧化钛构筑的团聚体, 比表面积大于100m2/g。与文献报道的方法不同, 本方法制备的介孔二氧化钛的墙体是结晶态的(锐钛矿相), 而且合成过程中不用模板剂。另外, 其团聚体为微米级, 在污水处理等应用领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回收。用银、铂、金等贵金属对介孔进行修饰后能极大地提高其光催化活性。
本发明公开了一种油页岩综合优化利用的方法,将油页岩矿石破碎与筛分,其中颗粒粒径约为8mm~80mm的油页岩送入干馏炉制取页岩油和燃气,所生成的油页岩半焦废弃物经破碎形成8mm以下的颗粒,与油页岩炼油过程中废弃的颗粒粒径小于8mm的油页岩细渣进行混合构成混合物料,供给循环流化床锅炉燃烧,燃烧产生的热量转化为蒸汽,一部分作为外供工质,一部分驱动汽轮机带动发电机发电。混合物料经循环流化床燃烧后产生的灰渣,进一步用来生产水泥、陶粒和建筑砌块。本发明将油页岩资源综合优化科学利用,为储量巨大的油页岩资源的高效、经济、洁净的合理利用开创了一条新的途径。
本发明涉及一种可再生的混凝剂及其制备和使用方法。所述的可再生的混凝剂,其特征在于,由废弃混凝土为原料制成。具体步骤为:收集废弃的混凝土,剔除砂石,破碎,粉磨,过150目筛,煅烧2小时,冷却后,磨细得到粒径为0.03mm以下、比表面积为3000~4000cm2/g的粉末,即为可再生的混凝剂。本发明充分利用铝酸一钙、硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙及铁铝酸四钙等人造矿物的水化、水解产物的电中和、吸附、网捕卷扫作用及混凝、沉淀的协同作用,达到良好的混凝效果,并利用混凝污泥良好的沉降性能,采用过滤、干燥、煅烧流程进行混凝剂再生,实现混凝剂多次循环使用。
本发明揭示了一种烧结机头部组合偏析布料装置及布料方法,采用圆辊主辅闸门布料器、强磁反射板偏析布料器和辊筛式偏析布料器相组合的偏析布料方式,能够在宽度方向将烧结混合料均匀地布到烧结机台车上,并且使得垂直方向料层结构为自上而下粒度逐渐变粗,焦粉含量逐渐减少。通过上述布料后的料层结构有利于改善料层透气性,改善烧结过程,对提高烧结矿产、质量有显著的效果。
本发明为一种高效固定源脱硝整体型催化剂,涉及催化、环保和节能领域中催化选择性还原氮氧化物(NOx)的控制技术。其特征以蜂窝堇青石陶瓷材料为基体,以γ-Al2O3为第一载体,以锐钛矿晶型TiO2为第二载体,以骨架钒离子(V5+)的氧化锰分子筛(V-OMS)为活性组分。其中γ-Al2O3和TiO2的含量分别为5~15wt%和5~10wt%,V-OMS为5~20wt%,V/Mn的摩尔比在0~0.20之间。本发明的整体型催化剂在80~450℃的宽温度窗口,用NH3作还原剂对NOx的转换率不小于85%,对N2的选择性大于90%。本发明适用于控制固定源(锅炉)氮氧化物的排放。
本发明公开了一种沥青混合料及其制备方法,属于建筑材料加工技术领域,其技术要点:一种沥青混合料,按照重量份数计,包括如下组分:石油沥青60‑85份;再生沥青混合料10‑25份;矿渣粉5‑10份;级配骨料90‑120份;地表水60‑90份;所述再生沥青混合料,按照重量份数计,包括如下组分:乳化剂0.2‑3份、废旧沥青混合料100份、有机溶剂1‑5份、水3‑10份、硅酸盐水泥1‑3份和胶乳1‑3份。其制备方法包括如下操作步骤:将石油沥青进行筛分,按照提取筛分的级配分别与级配骨料混合均匀;首先将废旧沥青混合料进行深化加工处理得到再生沥青混合料,然后再加入地表水,矿渣粉以及步骤1的得到的级配混合料混合均匀。在保证沥青混合料的基本性能,同时提高对再生沥青混合料的再次利用率。
本发明涉及一种掺有磷渣粉的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法。由普通硅酸盐水泥、磷渣粉、超细矿渣粉、脱硫石膏、中砂、细砂、膨胀剂、海泡石粉、减水剂、消泡剂和保水剂组成。磷渣粉平均粒径为(20-40)μm,45μm筛筛余质量百分数小于等于25%,比表面积为(350-400)m2/kg,质量系数K为1.0-1.3。超细矿粉平均粒径为(10-20)μm,氮吸附法测定的比表面积为(600-700)m2/kg,质量系数K为1.7-2.0,具有很高胶凝活性,其胶凝活性几乎等效甚至略超过52.5普通硅酸盐水泥。本发明提出的灌浆材料,采用复合胶凝材料,现场加水搅拌后即可使用,具有流动性好、无收缩、早期强度发展快、后期强度高、抗渗性和抗侵蚀性好等优异性能,既适用于钢筋搭接、支座等的固定,也可适用于预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝,并可适用于混凝土结构改造、加固和修补等。
本发明提供了一种以丙三醇为成孔剂的介孔二 氧化钛光催化粉体的制备方法,属于精细化工领域。主要特征 是以钛酸丁脂为原料,采用无机酸为水解催化剂,乙酰丙酮为 水解抑制剂,丙三醇作为成孔剂,利用溶胶-凝胶法制得凝胶。 湿凝胶经干燥、粉碎和过筛后利用水热处理使干凝胶粉晶化, 并提高了粉体的热稳定性。晶化后的粉体经热处理以除去丙三 醇和其它有机物。得到的材料是由介孔和粒径约为16nm的二 氧化钛构筑的团聚体,墙体为锐钛矿相,其比表面积达 100m2/g以上。另外,其团聚体 为微米级,在污水处理领域中比二氧化钛纳米晶更易分离和回 收。
本发明提供一种介观尺度片状蛭石和耐高温聚合物隔热复合膜的制备方法,其技术方案是:对蛭石原矿研磨,选取粒径小于10ΜM部分。用碳链长度为12~36烷基季铵盐化合物对筛选的蛭石有机膨胀改性。选用分散剂、研磨和高压微射流均质机处理介观尺度片状蛭石。选择耐高温聚合物材料聚芳醚砜或者杂萘联苯聚醚砜酮作为连续相,通过超声波细胞粉碎等方法实现,使无机片状蛭石微晶均匀分散于有机高分子聚合物材料中。再用干法和湿法成膜。通过本发明制得的产品其导热系数极低,具有很好的隔热性能。同时复合膜可以紧密包覆在芳砜纶等纤维织物表面,提高其耐明火、热隔绝性能,特别是热隔绝性能,可用于可安全出入火场的消防服或作战服的外层材料。
本发明涉及一种粗胶粒橡胶沥青混合料,包括基质沥青、斜交胎20目胶粉、石料。其中,橡胶沥青中胶粉的掺量,以基质沥青的重量百分比记为18:82。所述石料在分别经过筛孔为16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米筛子筛分时,其通过率即级配为100%、80-100%、50-60%、27-32%、20-25%、4.5-6.5%;本发明级配较粗,混合料的矿料间隙率较大;为避免大颗粒胶粉熔融膨胀后与矿料级配发生干涉作用影响压实效果与路用性能,严格控制2.36~4.75档含量,含量要求为3~12%,这就为橡胶沥青中橡胶粉提供了更多的空间,从而提高了路面的压实性能与路面的抗车辙能力。与其他级配橡胶沥青混合料相比,本发明具有更低沥青用量、高嵌挤性能、高构造深度的特点,并且各项路用性能突出。
本发明公开了一种生态型高耐久OGFC‑5混合料,以质量百分比计,所述混合料包括如下组分:高性能改性沥青4.5%~4.9%、矿料95.5%~95.1%;所述高性能改性沥青包括以下组分:轻质植物油2.69~2.7%、SBS7.185~7.193%、抗剥落剂0.269~0.27%,余者为70#石油沥青;所述矿料最大公称粒径为4.75mm,级配范围如下:通过4.75mm筛孔质量百分率为90~100%,通过2.36mm筛孔质量百分率为10~20%,通过0.075筛孔质量百分率为3~7%。本发明高耐久OGFC‑5沥青混合料具有强度高、耐久性良好、降噪排水效果显著的特点,可用于道路排水路面铺装;此外,高耐久OGFC‑5沥青混合料可消除交叉口,小转弯半径区域因剪切、扭转共同作用引起的骨料飞散现象。
本发明涉及一种污染土壤钝化剂及其制备方法与应用,钝化剂由以下重量百分比的原料混合形成:天然粘土矿物材料30%~60%、工业无害废弃物30%~60%、阳离子交换剂10%~20%;其中,阳离子交换剂为X型分子筛或孔径大于4A的分子筛。与现有技术相比,本发明钝化剂完全由天然矿物材料、类矿物材料组成,成本低廉,不会产生二次污染,将环保理念进行到底,引入粉煤灰等工业废弃物,既解决了废物的存放、处置等问题,同时对污染土壤特别是重金属污染土壤具有良好的钝化效果和较好的长期稳定性,适合大面积推广应用。
本发明公开了一种具备节能抗磨自修复功能润滑油添加剂的制备方法,即本方法将含羟基硅酸镁的矿石进行粉碎,并经100目筛子过筛;取一定量的羟基硅酸镁矿石粉末与表面修饰剂油酸进行混合,再加入余量的粘度等级为VG32—VG100的矿物型基础油作为稀释剂,在高能研磨机上研磨3~5h;研磨后将产品冷却至室温后,再加入一定量的T361微纳米硼酸盐和T306磷酸三甲苯酯,在50~60℃下机械搅拌1h;将产品过滤,得到本润滑油添加剂。本方法制备的添加剂具有极压抗磨性能、良好的节能效果和自修复功能,节省了设备运行能源,提高了设备运行可靠性及寿命。
本发明涉及一种熔融还原炼铁工艺中脱水污泥回收利用的方法。一种熔融炼铁污泥回收方法,首先,将炼铁污泥脱水后水分含量为10-25%;第二,所述污泥、粘结剂、铁矿石或球团矿筛下粉或两者的混合物按重量百分比配比:污泥30~55%,粘结剂10~15%,铁矿石或球团筛下粉或两者的混合物30~60%的比例混合;在混合时额外配加1~15%的水,保持混合料的水分为10~18%;第三,混匀后的混合料经压力机压制成型;第四,成型后,需对混合料进行养护;第五,养护完成后的混合料压块和煤、焦炭、熔剂一起经螺旋给料机加入熔融气化炉。本发明能实现熔融炼铁污泥的回收利用,降低铁水成本,减少环境污染。
本发明公开了一种泡沫陶瓷板材的制备方法,包括以下步骤:1)按照重量百分比将90‑95%的工业固废原料、5‑10%的发泡材料投入喂料机中混合均匀,工业固废原料为陶瓷废渣、废弃陶瓷、矿山尾矿、废弃玻璃中的一种或几种;发泡材料为含有结晶水的原生矿物或结晶化合物;2)将混合物置入球磨机中球粉碎过筛网;3)将粉末颗粒过筛分设备后置入泥浆池中加水搅拌并浸泡陈化;4)在喷雾干燥塔喷雾干燥后储存在粉料仓;5)粉粒经中转料筒干铺后进行隧道式干燥,接着在隧道烧成窑煅烧成型;6)自然冷却并经过拣选、切割、烘干后得到成品;本发明中工业固废比例达到90%,对工业污染综合治理做出了卓越贡献,综合性能好,绿色环保,便于施工。
本实用新型涉及石料加工技术领域,公开了一种石料加工机,包括机体,机体的一侧设有外锥套,机体的另一侧设有端板,外锥套内设有内锥辊,内锥辊的大径端设有主轴,外锥套的外端设有料斗,机体的下侧设有出料口,外锥套的轴线与主轴同轴,内锥辊的轴线与主轴不同轴,的机体内设有主轴座,机体底部设有机架,出料口处设有倾斜的筛网,筛网的下侧设有倾斜的导料板,导料板的倾斜方向与筛网的倾斜方向相反;内锥辊的锥面上均匀分布有若干环形凸台,环形凸台内设有十字加强筋,外锥套的锥面上设有环形槽。本实用新型具有可对破碎后的矿石按颗粒进行筛选、分离,从而提高矿石加工效率、节约设备资源的有益效果。
钢-铁渣中渣铁球及渣铁粉回收工艺,首先对钢 铁渣洒水作业,钢-铁渣中的游离CaO与水反应,生成 Ca(OH) 2,使钢-铁渣膨胀疏松, 促使钢-铁粒及粉与渣充分分离;再进行筛分,筛分后,对 50mm以上粒级的钢-铁渣磁选,分离出50mm以上的渣钢铁 产品,供电炉使用;对5~50mm的钢-铁渣进行磁选作业, 分离出5~50mm的渣铁球,供电炉使用;对5mm以下的磁选 作业,分离出5mm以下的渣铁粉半成品,再进行水洗-磁选 作业,分离出渣铁粉,供烧结矿配料使用。本发明处理过程均 在潮湿环境中,不产生粉尘飞扬,有利于环境保护;处理设备 投资较低;特别是金属资源流失量降到最低限度,扩大金属资 源的利用率。
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