一种用于无损检测的微机X射线实时图象处理检测系统,主要由实时积分器、图象采集存储显示单元、微机、图象处理单元以及外围设备组成。图象信号由实时积分器降低噪声,消除图象模糊后输出到图象采集存储显示单元,对实时图象取样量化、存储、变换,再由图象处理单元进行图象处理变换。该系统检测灵敏度可提高0.50%—1%,速度和效果与小型机相当,可广泛应用于无损探伤检测领域。
本实用新型公开了一种工件PLC控制的综合检测系统,包括个人PC机、PLC系统、无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统、人机对话装置;所述的PLC系统包括以太网模块、PLC控制器、电缆线;所述的PLC系统,上端通过以太网模块与个人PC机相连,右端通过RS482与人机对话装置相连,下端通过电缆线分别与无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统相连;所述的人机对话装置包括键盘及打印机,完成被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测的检测结果打印。本实用新型完全实现被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测等检测及在线实时控制,降低了生产成本,提高了生产效率,能够产生很好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种通过现场绕制线圈进行索体检测的装置及方法,所述装置包括第一底盘、第二底盘、绕线轮、供线轮及驱动机构。第一底盘与第二底盘可拆式拼接。所述第一底盘的第一凹部与第二底盘的第二凹部拼合成第一轴孔。绕线轮可转动装设在第一轴孔中。绕线轮包括第一分体与第二分体,第一分体与第二分体可拆式拼接。第一分体的第三凹部与第二分体的第四凹部拼合成第二轴孔。供线轮可转动设置在第一底盘上。上述的通过现场绕制线圈进行索体检测的装置,能够根据待检测索体的位置,方便将导线线圈快速缠绕到待检测索体上,这样对待检测索体进行的无损探伤检测效果将更加明显,无损探伤检测精度更高。
本发明公开了一种声纹检测水果成熟度分析仪器,包括MCU控制器、在线无损伤检测系统、红外检测系统以及声纹检测系统,MCU控制器连接红外检测系统;声纹检测系统包括声反射模块、散射谱检测模块、透射谱特性分析模块、吸收特性检测模块、衰减系数检测模块、传播速度检测模块、声阻抗检测模块以及固有频率检测模块。本发明的一种声纹检测水果成熟度分析仪器通过设置声纹检测系统,具备操作简单便捷,检测效率高,适用于要求大规模、高效率的场合;通过设置在线无损伤检测系统以及红外检测系统,使得本发明具备检测果蔬硬度、成熟度的相关性由(近)红外的R2=0.4左右,提高到R2=0.9左右,以及整合(近)红外技术后,实现了高精度在线无损动态检测。
本发明公开了一种水工混凝土隐蔽缺陷检测的模型试验装置及方法,本发明可研究逐块进行不同龄期、多种无损检测方法对混凝土病害缺陷跟踪测试,筛选出技术先进、适用、效果良好的无损检测方法和相应的检测技术、仪器设备、资料处理解释方法以及有效检测时段。通过试验可系统地获取各类缺陷在不同条件下的无损检测反映特征的“正演”图谱,特别是在混凝土强度成长期的变化特点及规律。这些成果不仅可满足工程建设质量检测的需要,还可达到指导国内外今后水工混凝土质量无损检测的目的。
本发明涉及一种高压环氧套管的性能检测方法,属于电缆附件技术领域。该发明的具体步骤为:对高压环氧套管进行X光无损检测;如果环氧套管内部无缺陷,将高压环氧套管放入到高低温交变试验箱中,进行高低温冷热交变试验检测再进行X光无损检测;如果环氧套管内部无缺陷,对高压环氧套管进行抗压检测,再进行X光无损检测;如果环氧套管内部无缺陷,进行抗弯曲检测,再进行X光无损检测;如果环氧套管内部无缺陷,取少许高压环氧套管作为试样进行玻璃化转变温度测试,检测Tg值是否符合要求,如果环氧套管最终通过X光检测也没有开裂,Tg值也符合要求,则性能检测结束。本发明容易实现、成本低廉、可模拟各种严苛外部环境来完成检测。
一种电磁超声检测电站锅炉水冷壁钢管腐蚀状况的方法,涉及一种电站锅炉水冷壁钢管无损检测的方法,它为了解决现有检测方法检测时需要采用耦合剂耦合、以及在测量过程中需要清理及打磨被测件对被测件造成机械损害的问题,它包括具体步骤如下:步骤一、电磁超声检测装置检测前的准备;步骤二、将电磁超声检测装置的探头接触水冷壁钢管外壁并沿着水冷壁钢管外壁进行锯齿形扫查,得到反射回波的波形;步骤三、判断电磁超声检测装置显示屏中的多次反射回波的波形是否为无损伤波形;判断结果为是,则返回步骤二;否则,标记该水冷壁钢管为有腐蚀现象的水冷壁钢管。适用于电站锅炉水冷壁钢管无损检测。
一种基于斜入射超声合成孔径聚焦的厚壁结构缺陷检测方法,属于无损检测技术领域。该方法采用一套包括相控阵超声探伤仪、相控阵超声探头和倾斜有机玻璃楔块的超声检测系统,利用相控阵电子扫查功能对厚壁结构试块进行检测,获得各相控阵阵元的A扫信号集合。利用费马定理求解各相控阵阵元与图像重建点在楔块/试块界面处的出射点位置,并对各A扫信号进行时间延迟和幅值叠加处理。对处理后的A扫信号进行希尔伯特变换,利用差值函数获得重建后的超声检测B扫图像。该方法的缺陷检测分辨力高,检测范围大,可提高检测效率,为厚壁结构缺陷的无损检测问题提供有效解决方法。该方法还可嵌入到探伤仪中,实现自动实时成像,具有较高的工程应用价值。
基于SH0波电力系统接地网导体的腐蚀检测装置,属于无损检测技术领域。脉冲函数发生仪通过激励端阻抗匹配仪后接入SH0波电磁声激励换能器激励出无频散,模态单一,方向性好,能量大的SH0波;在接地网导体长度方向中心轴线上放置SH0波电磁声激励换能器(3)和SH0波电磁声接收换能器(4),激励频率为传感器工作能量最大的频率,利用此中心频率下的产生的SH0波对接地网导体腐蚀进行无损检测。本实用新型解决了接地网导体腐蚀检测不太完善以及利用兰姆波检测金属构件实施不便利,兰姆波多模态、频散、边界效应明显易发生模态转换的缺点,此无损检测方法能长距离、快速、全面、在役无损检测,并推广到窄条金属结构腐蚀的无损检测。
本发明属于钢丝绳漏磁无损检测技术,为一种钢丝绳在线漏磁检测探头,包括开合式漏磁检测组件和浮动跟踪机构;该机构包括底座、转接基座、第一直线导轨、安装板、气缸和第二直线导轨。该漏磁检测组件通过一种浮动跟踪结构实现对钢丝绳姿态的实时跟踪。浮动跟踪机构能够实现对钢丝绳的抱和检测和张开复位。本发明提供的检测探头集成磁化和信号输出功能,具有体积小、重量轻、通用性强、造价低等优点,可适应某些待检测构件摆动幅度大、速度变化快的特点。该探头为剖分式结构,但是工作过程中又可以形成穿过式探头的形式,且具有接近穿过式螺线管线圈磁化的效果,特别能够实现完成无端头或两端头锚固等构件在在高速、大摆动情况下的无损检测需求。
本实用新型公开了一种碳纤维缠绕储氢气瓶内胆的检测装置,包括:检测组件用于对内胆的内壁进行无损检测;第一驱动组件用于驱动检测组件在内胆中螺旋式前进。本实用新型通过设置该检测装置,从储氢气瓶的内部对内胆进行无损检测,解决了现有技术中无法对碳纤维缠绕储氢气瓶进行检测的问题,大大降低了碳纤维缠绕储氢气瓶的安全风险。通过设置主杆、第二驱动组件、第二连接环和多个支撑组件,进入或退出内胆时,通过第二驱动组件使多个支撑组件收拢;当进入内胆中进行检测时,通过第二驱动组件使多个支撑组被撑开,无损检测探头与内胆内壁接触或靠近。通过设置多个无损检测探头,大大提高检测效率。
本发明涉及一种石质文物病害检测装置及系统,旨在解决现有检测方法无法在秉持无损检测的前提下,解决石质文物病害检测过程中遇到的外观和作业面限制。该装置包括仪器主机、多个电极、承载体和位移测量装置,多个电极弹性连接在承载体上并排列设置成至少一排,并与仪器主机耦接,任意一个电极受轴向压力在承载体内沿电极的轴向弹性伸缩位移;位移测量装置分别与仪器主机和多个电极耦接,以用于采集任意一个电极的位移数据,从而能够对石质文物进行无损病害检测,打破了地球物理方法在石质文物无损检测方面难以实现的束缚,对检测对象的外观及作业面的选择更为自由,为石质文物检测增加了一种有效可行的无损手段,提高了检测效率。
金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测方法属于无损检测领域。本发明步骤:根据被测试件的厚度确定激励信号参数并输入任意函数发生器生成单一音频信号;根据空载时的噪声信号幅值确定声发射仪门槛值;给被测试件进行疲劳加载,由声发射传感器连续实时检测声发射信号,放大后输入声发射仪,当声发射信号幅值超过声发射仪预设的门槛值,声发射仪判定振铃;如果声发射仪没有显示振铃或连续振铃次数没有超过经验值,则等时间间隔检测非线性超声信号;如果显示连续振铃次数超过了经验值,表明有疲劳裂纹萌生和发展,结束检测。本发明在非线性超声无损检测的基础上引入声发射技术在检测金属材料的早期疲劳损伤时不会出现误判;实现了连续在线检测。
本实用新型提供一种圆弧工件内侧面检测装置,包括底架、两侧的侧支架,侧支架的上端部均滑动设置有工件夹紧架,其中一个工件夹紧架与侧支架之间设置有驱动机构,底架呈弧形,底架上滑动设置有移动检测架,底架与移动检测架之间设置有移动机构,移动检测架的底部设置有与底架相配合的滑动套,移动检测架的顶部固定设置有无损检测探头,无损检测探头与超声波检测仪相连接,移动检测架的顶部固定设置有限位架,限位架上开设有导向槽,无损检测探头上固定连接有限位导向杆,无损检测探头与限位架之间设置有压紧弹簧,限位导向杆的端部设置有限位部,检测效率高,大大降低了生产成本而且检测精度高。
本发明公开了一种用于全焊接球阀压盖焊缝的超声相控阵检测方法,属于承压设备焊缝无损检测领域,所述检测方法采用两个扫查面对检测区域进行不同角度的两次全覆盖,第一个扫查面为:将相控阵探头置于压盖外圆位置,选择横波倾斜入射的“沿线扫查+扇扫描”的方式进行检测;第二个扫查面为:将相控阵探头置于全焊接球阀阀体内表面位置,采用纵波检测。针对常规无损检测方法对压盖焊缝检测的局限性,本发明利用超声相控阵检测技术对该类焊缝实现了从两个不同扫查面进行全覆盖的扫查方法,并且设计和制作了支撑该方法的人工缺陷模拟试块,从而解决了传统无损检测方法对该类焊缝检测存在的问题。本发明具有检测精度高、简单、实用、适应性强等特点。
本发明涉及核电站维修优化技术领域,具体涉及一种核电站BOSS头焊缝检测方法、设备及介质,所述方法包括:获取核电站BOSS头的射线检测结果,射线检测结果是在核电站BOSS头的0度位置和180度位置分别对预设焊缝区域进行射线探伤无损检测所得到的;在射线检测结果为存在预设焊缝缺陷时,对核电站BOSS头进行相控阵超声无损检测获取焊缝缺陷信息;在根据管道运行数据和焊缝缺陷信息确定的焊缝力学评估结果为性能不合格时,根据堆焊修复参数对核电站BOSS头执行预设堆焊操作。本发明通过射线探伤无损检测和相控阵超声无损检测结合对预设焊缝缺陷进行检测,提升了缺陷检测的全面性和检测效率,避免了核电站BOSS头的预设焊缝区域发生失效泄漏,保障了核电站安全。
本发明公开了一种基于无人机机械臂的起重机金属结构检测装置及方法,属于起重机金属结构损伤识别领域,其特征在于:包括无人机本体、地面处理装置、机械臂、无损检测装置、相机等,无人机本体用于搭载机械臂及无损检测装置,由无人机本体上方的机械臂携带无损检测探头与金属结构表面接触,采集缺陷特征信号通过电缆传输到无损检测装置本体,再通过无线通讯链路传输到地面处理装置,对其进行时域与频域分析,并构造出识别缺陷信号的特征向量,通过计算待测信号与已知缺陷信号间特征向量的欧氏距离大小来辨别其近似程度,从而识别出信号的缺陷类型,实现金属结构表面及亚表面裂纹、腐蚀、孔穴等缺陷特征的自动检测和识别。
本发明公开了一种用于外壳带菌蛋的自动检测方法及其装置。运用机器视觉技术,通过一系列的图像处理及建立识别模式,实现对外壳带菌蛋智能、无损检测的目的。该方法利用数码相机拍摄被测禽蛋的反射紫外光图像,通过图像采集卡将信息传送到计算机,计算机进行一系列图像处理,然后根据统计数据以及设定的相关参数建立自动识别模式。实现上述方法的装置由检测点、暗箱、紫外光源、数码相机和计算机组成。本发明采用紫外灯作为光源,暗箱用黑色作为背景,用相机获取暗箱内蛋在紫外光源照射下的图像,通过建立的判别模式来识别蛋壳带菌与否。本发明实现了肉眼难以识别的外壳带菌蛋的无损自动检测,准确率达99%,适用于蛋品加工及品质检测行业。
本发明公开了一种轮毂式道面自主检测智能装置,包括车体,车体上设有控制系统、无损检测系统和操作机构,操作机构安装在车体上,无损检测系统和操作机构相连,控制系统和操作机构电连接,控制系统和无损检测系统电连接;无损检测系统包括电阻率仪,操作机构包括伸缩机构,电阻率仪和所述伸缩机构相连,车体的底部设有独立驱动转向装置。采用本发明的轮毂式道面自主检测智能装置能够实现智能化检测,由于无需人工驾驶,提高了检测安全性和检测数据的准确性;集成多种无损检测传感器于一体,可一次性实现路面(包括内部)状况的全面评估,检测效率大幅提升,也减少了对道路通行性的影响。
本发明公开了一种涂层缺陷的检测方法,属于无损检测技术领域。所述检测方法包括以下步骤:A. 利用闪光热成像无损检测设备获得热图像数据;B.对热图像数据进行去除背景处理及标准化处理;C. 对标准化处理后的每一帧热图片进行向量化处理,并顺序化排列,构架出一个新矩阵;D.利用PCA法得到表征缺陷的特征图像;E.将得到的特征图像进行图像分割处理,量化出实际试件中缺陷的大小。相较于现有技术中的涂层缺陷检测方法,本发明具有检测自动化和涂层缺陷可量化,检测效率高的优点。
本发明公开了一种履带式道面自主检测智能装置,包括履带式车体,履带式车体上设有控制系统、无损检测系统和操作机构,操作机构安装在履带式车体上,无损检测系统和操作机构相连,控制系统和操作机构电连接,控制系统和无损检测系统电连接;无损检测系统包括电阻率仪,操作机构包括伸缩机构,电阻率仪和所述伸缩机构相连。采用本发明的履带式道面自主检测智能装置能够实现智能化检测,由于无需人工驾驶,提高了检测安全性和检测数据的准确性;集成多种无损检测传感器于一体,可一次性实现路面(包括内部)状况的全面评估,检测效率大幅提升,也减少了对道路通行性的影响。
一种用于光学抛光机的光学玻璃粗糙度实时检测装置和方法,本发明是利用激光的表面散射原理,在光学玻璃被加工的同时,不离开工作台的情况下,通过调整激光光源发出的光束与玻璃待测表面的入射角大于或等于全反射角,将散射光同反射光自然分开,分别测量这两束光的强度,并且转化为电流强度,计算这两束光激发产生的电流强度之比,以精确的计算出待测表面的表面粗糙度。本发明是一种无损检测措施,它能够实现环抛机实时地进行无损监测,检测不伤害任何工件,保证具有较高检测精度。
本发明涉及一种岩芯保压连续性检测和切割系统及方法,其特征在于,包括岩芯存储舱、岩芯切割器、非接触式无损检测系统、接触式检测系统、岩芯抓取转移系统;岩芯存储舱、岩芯切割器、非接触式无损检测系统、接触式检测系统和岩芯抓取转移系统构成一个保压的密闭体系;岩芯存储舱出口设置有阀门,岩芯存储舱的出口通过管道依次经岩芯切割器、非接触式无损检测系统和接触式检测系统连接岩芯抓取转移系统,岩芯切割器用于对岩芯样品进行切割,非接触式无损检测系统用于对岩芯样品进行非接触式无损检测,接触式检测系统用于对岩芯样品进行接触式检测,岩芯抓取转移系统用于抓取岩芯存储舱内的岩芯样品,本发明可广泛用于带压岩芯检测领域中。
本发明提供一种管道机器人检测装置,通过第一传动环状支架与第二传动环状支架分别套设于待测管道外壁;进而,控制模块控制第一传动模块和第二传动模块驱动主体支架移动;并接收第一无损检测模块的检测数据和/或第二无损检测模块的检测数据;根据第一无损检测模块的检测数据和/或第二无损检测模块的检测数据确认待测管道内的氧化堆积情况。进一步地,通过在待测管道外壁上设置引导标识,再通过标识识别模块识别该引导标识,从而辅助引导该管道机器人检测装置在待测管道上移动,从而提高了检测效率,降低了操作成本。
本发明公开了一种检测温室中植物电信号的方法及专用设备,包括有以下步骤:1)用非极化电极作为参考电极和测量电极;2)采用电极连接装置将步骤一所述的电极和待测的植物茎或叶进行无损连接;3)采用输入阻抗大于1012Ω阻抗变换器分别与电极的输出端连接,各阻抗变换器的信号输出端与一前置放大器连接,前置放大器输出的信号经一电压电流转换器转换成电流信号后传送给信号处理装置进行处理。本发明能在温室中长时间、无损地监测植物电信号的变化,对检测的微弱植物电信号信号处理以分离信号和噪声,在环境因子都改变时,能通过一定算法计算并给出导致植物电信号变化的主要因素,为使植物电信号检测从实验室研究转变服务于生产提供了前提条件。
本发明涉及一种勒伤缺陷的无损检测方法,属于 铁磁性材料的无损电磁检测领域。用磁探头在配合部件相对于 孔端面高度为a处测量其磁场强度PHa,保持a的高度不变下, 沿端面(环面)以小于b的步进距离分别进行测量,测得配合部 件孔的一圈的磁场强度值PH,测量配合部件附件孔的磁场强 度分布数据;对数据进行处理;分析数据得到结果:是否有勒 伤,利用本方法检测勒伤缺陷对被检测零件无破坏性,可以进 行非接触测量,方便快捷。同时作为一种磁方法,不需要对零 件进行磁化和退磁等繁琐的工序,有利于针对不同工况制作勒 伤检测仪,在检测过盈配合部件的勒伤缺陷中有广阔应用。
本发明公开了一种储气瓶在线检测方法。该储气瓶包括内胆和缠绕在所述内胆外围的纤维层,所述储气瓶的瓶口设置有阀门,所述储气瓶在线检测方法包括:纤维层无损检测,对所述纤维层是否损伤进行检测;阀门无损检测,对所述阀门处是否泄漏进行检测;内胆无损检测,对所述内胆进行检测,所述内胆无损检测在所述储气瓶内充装气体之后进行。根据本发明的储气瓶在线检测方法,可在不拆卸储气瓶的情况下,对储气瓶进行在线检测与评定,并实时输出检测结果,以安全、高效地对储气瓶进行检测,从而有利于实现对储气瓶的规模化、标准化检测。
本发明涉及一种对带粘弹性包覆层充液管道导波检测的方法,属于无损检测技术领域。利用压电换能器激励比较单一的轴对称超声导波纵向模态用于带粘弹性包覆层充液管道无损检测的方法:在管道外壁周向轴对称放置一组长度伸缩型压电陶瓷片,激励和接收衰减低于6dB/m,群速度随频率变化率的绝对值低于0.0003m,采样率为50MHz的激励信号的6dB带宽控制小于单个未受干扰的L(0,2)模态分支之一的带宽的单一轴对称超声导波未受干扰的L(0,2)模态的分支部分对带粘弹性包覆层充液管道进行无损检测。本发明解决了带粘弹性包覆层充液管道无法长距离、快速、全面、在役无损检测的现状。
本发明涉及一种齿轮损伤检测方法与装置,属于机械无损检测技术领域。本发明提出了一种形状能够和被测齿轮的轮齿齿形相啮合的磁记忆检测方法及装置,在装置上安装多路磁传感器,可以同时检测齿面、齿根等受力位置,采用非接触式光电元件作为采样触发装置,一个检测装置一次扫描即可同时记录一个轮齿两个齿面、齿根处的损伤状态,检测效率、准确率高,避免了检测盲区。检测过程属于非接触检测,装置结构简单,可单个使用于对单个轮齿的检测,也可多个检测装置集成一体对多个轮齿同时检测,满足实际生产环境下齿轮的损伤检测需要,是目前齿轮损伤检测中较有前景的无损检测方法。
一种应用于电子及微电子组装领域内的微焦点X射线精密透视成像检测设备,属于无损伤全自动检测设备,包括微焦点X射线源、射线图像接收器、X射线发射源及接收器的多角度转动立体检测装置、被测物四轴运动平台和计算机及分层控制系统,所述多角度转动立体检测装置和被测物四轴运动平台组装成活动支架体,被检测物置于四轴运动平台上,所述微焦点X射线源和射线图像接收器分别安装于多角度转动立体检测装置的支架两端处,所述计算机及分层控制系统完成实时运动控制及实时图像采集处理。本发明为新一代的无损伤检测设备,尤其应用于电子及微电子产品的检测和各种精细工业生产检测,从而能应用于航空、航天、军用和工业领域。
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