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本发明涉及一种光伏系统防孤岛性能检测方法及装置，包括：将各光伏逆变器对应的仿真模型并联，对并联后的模型进行防孤岛仿真；根据并联后的模型的防孤岛仿真结果确定光伏系统防孤岛性能是否合格；本发明基于各光伏逆变器对应的仿真模型实现光伏系统整体防孤岛性能检测，解决了现有技术中受测试装置容量限制无法进行光伏系统整体防孤岛性能检测的问题。
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本实用新型涉及建筑工程保温性能检测技术领域，且公开了基于建筑工程用保温性能检测设备，包括：固定架；安装箱，活动地设置于该固定架外侧；测温器，活动地设置于该安装箱内部，用于对墙体进行测温；检测部，设置于该固定架的内侧，用于对安装箱位置进行调节；以及辅助部，设置于该固定架外侧，用于调节该测温器的位置，通过本实用新型所提供的基于建筑工程用保温性能检测设备，能够便于对墙体进行检测，且相对于普通的检测设备，本实用新型所提供的设备具备能够便于操作人员进行操作，且能够确保热量不会受外部的影响过多等优点，用于解决现有技术中测试的温度不精确，导致在使用的过程中性能检测出现偏差的问题。
本发明公开了一种采用气压的便携式装配式建筑外墙板拼缝气密、水密性能检测装置和方法，包括保压筒罩，电子压力表，橡胶垫，打气孔，软管，供压装置；所述保压套筒和所述电子压力表相连接，所述电子压力表用于测量所述保压筒罩内气体压力大小；所述打气孔与所述保压筒罩相连接；所述供压装置通过所述软管与所述打气孔相连接。本发明检测装置具有轻便灵活、结构简单、使用方便以及节能环保等优点，可用于装配式建筑外墙板拼缝气密、水密性能检测当中。通过对电子压力表压力值进行对比分析，可以评定装配式建筑外墙板拼缝气密、水密性能，该检测方法可为装配式建筑外墙板拼缝气密、水密性能检测提供方法指引。
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本发明涉及一种输送带性能检测方法，特别涉及一种钢丝绳芯输送带芯胶粘附性能检测方法；包括有如下步骤：1）样品制作：从每车芯胶料中随机抽取10～15g，均匀包覆到120～180mm长的钢丝绳上，然后在150℃下硫化40min得到样品；2）对比样制作，按照GB/T5755标准要求制作和检测数据；3）样品筛选；与对比样对比筛选，4）复查；经测试表明，采用本发明钢丝绳芯输送带芯胶粘附性能检测方法，检测更加快速、可节约时间约80%，节约物料约90%，此外操作也更加简单。
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本发明公开了一种电子产品研发用密封性能检测装置，包括底座盒，所述底座盒的顶部通过螺栓连接有检测桶，且检测桶的顶部设置有封盖，所述封盖的一侧通过螺栓连接有L型结构的安装板，且安装板的顶部通过螺栓连接有声光报警器，所述安装板的顶部中央开设有运行安装孔，且安装孔的内部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有电子产品安装座。本发明可以模拟水流，加热棒可以将水进行加热，使得电子产品防水密封性能检测更加全面，提高检测结果的可靠性，无需电子产品研发人员时刻关注，为电子产品研发人员电子产品密封性能检测提供极大的便利，加快电子产品研发检测的速度，提高电子产品研发检测效率。
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本申请涉及中子探测领域，提供了一种中子探测器性能检测方法、装置、系统、计算机设备和存储介质。本申请可提高中子探测器性能检测的准确性。该方法包括：通过获取待测中子探测器采集的多个原始脉冲，获取多个原始脉冲的脉冲特征信息，将脉冲特征信息与包含性能判断特征与中子探测器已知性能信息之间的多组映射关系的性能判断特征集进行匹配，获得匹配到的性能判断特征对应的已知性能信息，将该已知性能信息作为待测中子探测器的性能检测结果。
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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种智能制造用电路板抗压性能检测装置。本发明提供一种能够自动翻转、自动固定且进料便利的智能制造用电路板抗压性能检测装置。一种智能制造用电路板抗压性能检测装置，包括有外框、夹块、旋转机构、吸附机构和测试机构，外框内部设有旋转机构，外框内侧下部设有吸附机构，外框内侧中部设有测试机构，测试机构上设有夹块。本发明通过设有导向机构，导向机构运转带动吸附机构运转，进而将电路板吸住，同时吸附机构使固定机构固定住电路板，达到了自动固定的效果，如此能够提高检测的精准度，通过设有翻转机构，翻转机构运转并将碎屑倒出，达到了自动翻转的效果，从而方便人们清理碎屑。
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本发明公开了一种电梯钢丝绳安全性能检测装置，属于电梯技术领域。该电梯钢丝绳安全性能检测装置包括：多个套设单元，各套设单元均包括固定块和多个压力传感器，多个固定块并排固定连接在支架上，且各固定块均设有通孔，通孔的圆周壁套设在钢丝绳的外表面，固定块上设有通孔的两端面均设有多个压力传感器，且同一端面的多个压力传感器绕通孔的轴线均匀排布设置，各压力传感器均电性连接处理器，处理器电性连接蜂鸣器。电梯钢丝绳安全性能检测装置能够提醒人们钢丝绳已经损坏，及时更换钢丝绳，避免了危险的发生，同样避免了人工观察的方式导致漏检的问题。
本发明公开了一种手机排线扣具有导电性能检测功能的自动化生产设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有储料仓，所述吸盘上方设置有第一机械臂，所述储料仓右方设置有半齿轮，所述全齿轮右方上方设置有传送带，所述半齿轮右方设置有电机，所述转向轮右方设置有斜齿轮，所述主轴顶端设置有第一转盘，所述主轴后方设置有焊油盘，所述机械手中央设置有定位器，所述机械手上方设置有第二机械臂，所述热风机右方设置有定位仪，所述第三机械臂右方设置有底模，该手机排线扣具有导电性能检测功能的自动化生产设备，与现有的普通手机排线扣生产设备相比，可以对排线扣进行导电性能检测，从而将不合格品筛选出来，提升了加工效率和产品质量。
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本发明涉及实心轮胎技术领域，尤其涉及一种侧孔型实心轮胎性能检测装置及其检测方法，侧孔型实心轮胎性能检测装置包括由导热塑料制成的第一壳体、第二壳体和盖体，第一壳体包括上下两端开口并可与实心轮胎的侧孔过盈配合的圆筒状第一本体和设于第一本体上的第一紧固装置，第二壳体包括上下两端开口并可插入侧孔的圆筒状第二本体和设于第二本体底部开口端的第二紧固装置，盖体盖合在第二壳体的顶部开口端，第二紧固装置可以卡入并锁紧于第一紧固装置上；第二壳体内部设有温度和压力检测组件，温度和压力检测组件与远程监控装置无线连接。本发明提供的侧孔型实心轮胎性能检测装置便于安装，固定效果好，检测结果全面准确。
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本发明揭示了一种防割性能检测装置，包括底座、安装在底座上的纵向支架、安装在纵向支架上的横向支架以及安装在横向支架上的定位支架，应力应变传感器和刀具夹头分别设置在定位支架上，刀具夹持在刀具夹头上，夹具设置在底座上，刀具为圆盘形刀具，夹具上设置有与所述刀具对应的凹槽。本发明防割性能检测装置通过圆盘形刀具对被测防护材料进行连续切割，并对最大割破力进行检测，从而实现了对防护材料防割能力的评估，降低了防护材料使用时的安全隐患。本发明防割性能检测装置可以对不同厂家的防护材料的防割能力进行测试对比，也可以对防护材料的不同角度防割性能进行测试，操作简单方便。
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本发明公开了一种机床伸缩式防护罩性能检测装置，其特征在于，包括控制单元、驱动机构、固定机构、检测机构和防护罩，所述控制单元用于控制驱动机构运转带动防护罩运动，所述控制单元与驱动机构电性连接，所述驱动机构用于模拟防护罩的运行轨迹展开防护罩，所述固定机构用于调节并固定防护罩边缘的高度和宽度，所述驱动机构与所述固定机构连接，所述检测机构装配在所述固定机构上，所述检测机构用于检测防护罩的性能及寿命。本发明公开的机床伸缩式防护罩性能检测装置，利用PLC控制器设置不同行程与速度控制丝杆做直线运动，带动机床防护罩运动，模拟实际加工运动，达到检测防护罩性能及运行寿命目的的机床伸缩式防护罩性能检测装置。
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本发明提供了一种防砂筛管过流性能检测装置及方法。所述防砂筛管过流性能检测方法包括：A：将筛管样件安装到储液筒内；B：往储液筒中加入清水；C：使清水从筛管样件的侧向进入筛管样件；D：当清水的液面到达上液位刻度时，开始计时；E：当清水的液面达到下液位刻度时，停止计时，记录液面从上液位刻度到下液位刻度之间的时间t；放空储液筒中的清水，然后往储液筒中加入比水粘稠的液体；H：使比水粘稠的液体从筛管样件的侧向进入筛管样件；I：当比水粘稠的液体的液面达到下液位刻度时，停止计时，记录比水粘稠的液体的液面从上液位刻度到下液位刻度之间的时间T。所述防砂筛管过流性能检测装置包括：储液筒、样件座和样件堵头。
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本发明涉及通信技术领域，公开了一种网络性能检测系统、方法及相关装置。本发明中，网络性能检测系统包括：SDN控制器和至少两个网络观测点；任意一个网络观测点，用于在SDN控制器的控制下，执行网络检测统计动作，并统计与配对的网络观测点之间传输的与网络性能相关的参考数据，将统计所得的与网络性能相关的参考数据上传至SDN控制器；SDN控制器，用于根据网络观测点上传的与网络性能相关的参考数据，确定网络观测点与配对的网络观测点各自映射的两个被测设备之间的网络性能参数。本发明实施方式中提供的网络性能检测系统，能够实现对不同设备厂商提供的终端设备之间的端到端网络性能监控，并且能够支持大批量的网络检测业务。
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本发明给出了一种冲焊型液力变矩器工作轮部件性能检测装置；包括泵轮测试组件和前罩测试组件，泵轮测试组件与泵轮部件结构相同，前罩测试组件与前罩部件结构相同；泵轮测试组件边缘固定有第一法兰，前罩测试组件边缘固定有第二法兰，连接螺栓对应贯穿第一法兰和第二法兰。能够准确判断出变矩器工作轮性能优劣，减少成本浪费，可重复性好。本发明还出了一种如上述的冲焊型液力变矩器工作轮部件性能检测装置的定位工装；包括底板、定位座和两组夹紧组件；定位座固定在底板上；夹紧组件的夹紧气缸固定连接在底板上，夹紧块一端与夹紧气缸的活塞杆端部固定连接且另一端对准定位座的定位轴。方便冲焊型液力变矩器工作轮部件性能检测装置装配。
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本发明公开了一种油气井管串螺纹密封性能检测设备及方法，属于石油、天然气钻采技术领域，本发明的油气井管串螺纹密封性能检测设备，包括筒状的壳体，所述壳体的壁内设有检测气体通道，所述壳体的中部设有连通检测气体通道的外部气源连接孔，所述壳体两端内壁的气体通道口处配置有能相对滑动的活塞缸，所述壳体的两端内壁分别配置有压缩密闭机构，所述活塞缸与压缩密闭机构相配合，所述活塞缸的滑动能使压缩密闭机构同油套管的外壁贴合，实现环空密封。本发明的油气井管串螺纹密封性能检测设备及方法，特别针对小尺寸油套管管串密封性能的检测，可有效地避免检测完毕后检测气体在检测设备上产生的较大反作用力，避免检测设备被高压气体冲出油套管，给钻井平台带来安全隐患。
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一种静压气浮轴承的性能检测装置,它至少包括:基座(1)、薄膜压力传感器(2)、调压阀(3)、进气管(4)、气体压力表(5)、被测静压气浮轴承(6)、压板(7)、轴承固定件(8)、轴承连接件(9)、线性驱动器连接件(10)、限位螺栓(11)、线性驱动器(12)、机架(13)、支架(14)、力传感器(15)、位移传感器(16)、从动齿轮(17)、主动齿轮(18)、驱动电机(19)和旋转编码器(20),本发明可以检测静压气浮轴承在不同供气压力和不同气膜厚度下的承载能力、刚度和轴承内气体的压力变化,以便对静压气浮轴承进行性能检测并对轴承的结构参数进行优化。
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本发明涉及沥青性能检测技术领域，尤其是一种沥青专用性能检测仪，包括支撑板，支撑板的上表面连接有一固定板，第一固定板的上端连接有顶板，顶板的上端一侧连接有电机，顶板的上端另一侧连接有固定块，电机的输出端驱动连接有转轴，转轴的一端连接有螺纹杆，螺纹杆上连接有螺纹管，顶板上开设有活动槽，螺纹杆的底端连接有第二挂钩，第二挂钩上开设有凹槽，凹槽内连接有压力传感器，顶板的上端连接有固定架，固定架上连接有刻度尺，支撑块的上端连接有指针。本发明还提供了一种沥青专用性能检测仪的检测方法。本发明通过压力传感器检测的最大压力与刻度尺检测的螺纹管移动的位移，从而知晓沥青的拉伸性能，拉伸性能检测精确度高。
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本发明涉及蓄电池性能检测技术领域，且公开了一种蓄电池性能检测的装置及方法，包括防护盒体，所述防护盒体水平设置，所述防护盒体顶面开口设置，所述防护盒体内部水平设置实验板，所述实验板左右两侧竖直固定设置有限位板，所述实验板顶面竖直固定设置有分隔板，所述实验板上方设置有夹持机构，所述实验板下方设置有减震机构，所述夹持机构包括夹持盒体、两个垫块、两个夹持板。该蓄电池性能检测的装置及方法，通过设置卡接机构，使电池在测量时能够具有很好的夹持效果，防止应外部环境导致电池晃动，使检测数据不准确；通过设置减震机构，利用螺纹柱转动和连接弹簧二形变，使实验板能够在电池检测时提供较好的减震效果。
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本发明公开了一种建筑门窗保温性能检测装置，解决了现阶段门窗试件安装效率较低的问题。其技术方案要点是一种建筑门窗保温性能检测装置，包括试验室、安装于试验室内且相互贴合设置的热箱和冷箱，所述热箱和冷箱之间设有检测开口和安装于检测开口处的试件框，上述建筑门窗保温性能检测装置还设有试件预装组件，所述试件预装组件包括与试件框贴合的预装外框、与门窗试件相互贴合的预装内框、支撑于预装挖矿和预装内框之间的支撑件以及填充于预装内框和预装外框之间的填充件，所述一种建筑门窗保温性能检测装置能够提升门窗试件的安装效率，从而提升整个门窗试件保温性检测效率。
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本发明提供了一种汽车换挡器总成性能检测工作站,所述汽车换挡器总成包括换挡器本体和换挡器把手,所述汽车换挡器总成性能检测工作站包括有第一驱动系统和第二驱动系统,以及用于固定换挡器本体的测试板、用于夹持住换挡器把手的夹爪,所述第一驱动系统驱动测试板和换挡器本体绕第一轴线旋转,所述第二驱动系统驱动夹爪和换挡器把手绕第二轴线旋转,所述第一轴线与第二轴线相互垂直。本发明的有益效果主要体现在:由于换挡器本体和换挡器把手都由单独的机构控制转动,结构简单,装配方便;并且本发明所用的零件都为标准件,不需单独设计制造,因此成本也大大降低;本发明能适应于所有的换挡杆只有一个旋转中心的汽车换挡器的性能测试。
本发明公开了一种基于体温及触觉的纺织品瞬间接触凉感性能检测设备，包括固定机架、固定底座板、检测板、凉感温度探头、循环加热水箱和固定底座，所述固定机架之间通过横梁相互连接，所述工作板的上端面设置有支撑板，所述竖向导轨上安装有竖移气缸，所述检测板位于竖移气缸的下方，所述循环加热水箱位于检测板的下方，所述固定底座位于循环加热水箱的边侧，所述固定底座和加固安装板相互连接，所述固定底座的上端面安装有绝热板。该基于体温及触觉的纺织品瞬间接触凉感性能检测设备，整体结构稳固，设备的拆卸安装更加便捷，能对布料进行精准的凉感性能检测，使用过程中更加方便，能够适用各类针织物、机织物及各类片状纺织品的检测。
本发明公开了一种可通过气体压强判断的球阀密封性能检测装置及方法，涉及球阀密封性检测领域，解决了现有可通过气体压强判断的球阀密封性能检测装置使用时通过人工手动上下料费时费力效率低下的问题，包括机体、储存装置和下料装置，机体上设有多组检测座和升降充气检测设备，机体上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接有推拉杆，推拉杆上设有多组用于抓取球阀的抓取装置，并将合格品与不合格品分开存放，此可通过气体压强判断的球阀密封性能检测装置，通过设置抓取装置、储存装置和下料装置，便于将待检测的球阀进行批量储存和自动化批量检测，同时可以将检测完成的球阀合格品与非合格品分别储存，提升了检测效率。
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本发明涉及密封胶性能检测技术领域，具体的说是一种硅酮密封胶性能检测设备，包括U型架、密封检测部件、监测部件、粘合环以及活动安装在U型架上的工作台和加热部件。本发明提供的硅酮密封胶性能检测设备利用加热部件对热胀储气罐的罐体，热胀储气罐的加热可以使热胀储气罐受热后罐内的氮气得以膨胀，随着热胀储气罐内氮气的膨胀，从而热胀储气罐内膨胀的氮气随着检测孔进入到气筒中，因此推动气筒中活塞以及活塞上的滑动杆沿着气筒外滑，此时弹簧开始压缩，而滑动杆上的指示针可以很好的指示热胀储气罐的内胀的量值，从而便于工作人员对硅酮密封胶制品进行监测，确保售卖的硅酮密封胶制品均为合格产品。
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本发明公开了一种储氢罐充放氢性能检测系统，其包括氢源模块(A)、排气模块(B)、测量记录模块(C)和冷热源模块(D)和待测区(E)，氢源模块(A)设有从所述氢源模块(A)至所述待测区(E)方向连接的主管线初始段、主管线中段和主管线末段。本发明提供的储氢罐充放氢性能检测系统可进行恒压力充氢和恒流量充氢检测，提高钢瓶氢气的利用率，同时可稳定氢气源压力在较高水平，检测系统的检测温度范围可拓展至‑40℃～300℃。本发明提供的储氢罐充放氢性能检测系统结构简单，功能多样，测试温度范围宽广，氢源的氢气利用率高。
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本发明公开了利用转速配合油压精确泄漏的进气旁通阀性能检测装置，其结构包括连接阀、进气管、性能检测装置，通过利用进气旁通阀内部的气流转速，带动旋转叶连同连接轴使定量油压装置内部的旋转定量盘转动，进而挤压油管，使油管内部油液往油压匹配器流动，表针与油压报警器与相对应的转速匹配油压相配合，油压匹配器上的表针将记录感应油压量的相应变化值，当连接阀出现漏气现象后，会使内部的气流出现絮乱的现象，进而影响到性能检测装置转速，此时的表针相较于正常转速匹配值较小，即进气旁通阀漏气出现毛病，所以只要对应转速与表针油液的压力值，即可检测出该进气旁通阀能承受的极限转速，进而方便分类，方便后面对应不同马力车辆安装。
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本发明公开了一种智能全自动的氮化镓场效管封装性能检测装置，所述氮化镓场效管封装性能检测装置包括底座、进气装置、测试装置和抽气装置，所述进气装置、测试装置和抽气装置均设置在底座上，本发明相比于目前的氮化镓场效管封装性能检测装置设置有磁场发生器，通过磁场发生器能够改变检测槽内的磁场强度，以方便工作人员判断工件在不同磁场环境下的工作状态，同时利用磁场发生器对顺磁性气体的作用力能够检测工件的密封性，相对于目前通过压力衰减法来检测工件封装后的密封性，本发明能够避免向检测槽内充过多的气体，防止检测槽内的压强过大造成温度升高，影响后续测量工件工作时的电流和电压准确性。
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本发明涉及一种便携式滤镜光学性能检测装置及其检测方法，其装置包括转台、平行面光源、滤镜、光传感器阵列、驱动电机和测控电路；滤镜设置在转台上并可随着转台转动，平行面光源和光传感器阵列相对设置在滤镜的两侧，平行面光源出射的平行光穿过滤镜后由光传感器阵列接收，驱动装置与转台传动连接；测控电路包括信号处理电路、主控制电路和驱动电路，光传感器阵列与信号处理电路电连接，信号处理电路、主控制电路和驱动电路顺次串联，驱动装置与驱动电路电连接，主控制电路与平行面光源电连接。本发明简化了专业光学性能检测的繁琐过程，可方便的检测滤镜的多种光学参数，结构紧凑，便于携带，可有效解决滤镜的光学性能检测和质量鉴别问题。
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本发明属于新能源汽车动力锂电池性能检测领域，尤其是一种新能源汽车动力锂电池性能检测测试方法，针对现有技术不能针对锂电池在实际运用中存在的问题进行检测的问题，其包括以下步骤，S1，准备锂电池性能检测装置，S2，温度测试，S3，振动测试，S4，湿度测试，S5，负载检测，S6，复杂环境测试：同时打开加湿器、驱动电机、加热装置和电机组，检测锂电池组的输出电流和电压。本发明解决了现有技术不能针对锂电池在实际运用中存在的问题进行检测的问题。
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本发明公开了一种DSA性能检测体模，包括插件插座模块、骨骼模块、第一加厚模块、第二加厚模块和四指标插件，还包括带动四指标插件运动的部件以及遥控装置。本发明的技术效果是：（1）多指标一体的DSA性能检测模体；（2）检测效率提高：检测4个指标只一次开机进机房。节省时间，容易得到医生配合；（3）不受辐射：检定人员隔着防护墙，不用进机房，在操作室用无线电信号控制模块运动，不受辐射，便于检定工作的开展；（4）减影质量精确：由同步电动机带动模块运动，速度均匀，极大提高影像质量；（5）安装携带方便：体模重量由老式体模的18kg减到8kg，安装携带方便。
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