上海有色金属矿山技术理论与应用

硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法 595     

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本发明公开了一种硫银锗矿型硫化物固态电解质及其制备方法，属于电池材料技术领域。本发明研制的产品中所述硫化物电解质为Li6+xZrxP1‑xS5PF6。制备方法为：在充满惰性气体的手套箱中将各原料充手工研磨混合后装进球磨罐中球磨；然后将球磨后的样品压片；最后经过烧结处理即得目标硫化物固态电解质。本发明所得产品具有更高的离子电导率，从而加速高性能固态电池的实际应用开发。

改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法及其应用 1061     

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本发明公开了一种改性超细粒化高炉矿渣微粉的制备方法以及改性 超细粒化高炉矿渣微粉作为凝胶材料在建筑领域中的应用。其方法是 将粒化高炉矿渣经立磨研磨至比表面积400～440m2/kg符合S95级的 矿渣微粉引入卧式球磨机中，在研磨时往磨内喷入已复配好的液体助 磨剂和固体激发剂，研磨10～20分钟，使其棱片状的物理外观变为 球状型，比表面积提高到480～580m2/kg，即完成改性。上述改性超 细粒化高炉矿渣微粉在混凝土中替代水泥的量可占胶凝材料总量的 40％～70％，也可以作为水泥生产的中间体按40％～70％的比例与42.5、 52.5或62.5级普通硅酸盐水泥之一复合得到相同等级的矿渣硅酸盐 水泥。

用蛇纹石尾矿制备玻璃陶瓷的方法 907     

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本发明涉及一种用蛇纹石尾矿制备玻璃陶瓷的方法，属建筑材料及尾矿资源再生利用环境保护技术领域。本发明采蛇纹石尾矿、高岭土尾矿、粘土、长石、水玻璃、硼砂、晶核剂CaF2、着色剂为原料；按规定配方进行称量配料，然后通过球磨，得到颗粒小于100目的粉末料；将粉末料放入熔炉内熔制，熔制温度为1300～1500℃，保温4～6小时，然后将熔制好的玻璃液进行浇注成型，接着放入退火炉在500～600℃下进行退火2～3小时；然后升温到700～900℃进行核化，最后在1000～1200℃下保温2～3小时，使形成的晶核生长得到微晶玻璃陶瓷；最后随炉冷却至室温，得到产物微晶玻璃陶瓷材料。

非金属矿物精细化的加工方法 878     

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本发明属于超细非金属矿物材料技术领域,具体涉及到纳米非金属矿物及其精细化的加工方法。其具体步骤如下:(A)将非金属矿物粉体、水和助磨剂按一定比例混合,在高速分散机上分散一定时间以制成浓缩浆料。(B)在桶内壁为合金材料并带有夹套冷却装置的研磨机中加入水和球磨珠,在预热机器上预热至一定温度后加入浓缩浆进行研磨处理。(C)研磨至一定时间后把产品过滤、洗涤和干燥。即可制得超细非金属矿物,本发明所制得的超细天非金属矿物的粒径小于300NM。整个工艺过程操作稳定,产品质量高。

从红土镍矿中通过两步还原法回收镍铁精矿粉和铁粉的方法 1017     

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本发明涉及一种从红土镍矿中通过直接还原分别回收镍铁精矿粉和还原铁粉的工艺方法。属于镍铁矿加工处理技术领域。本发明针对现有红土镍矿中铁和镍不能分别回收的问题，采用特定比例的还原性气体作为还原剂，经过两步直接还原得到镍铁精矿粉和直接还原铁粉两种产品，从而达到简化工艺流程，节省投资，实现资源综合利用的目的。

专用于煤矿充填的无机复合胶凝材料及其制备方法 942     

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本发明公开了一种专用于煤矿充填的无机复合胶凝材料及其制备方法，无机复合胶凝材料由下述原料组成：复合硅酸盐水泥或水泥熟料、普通硅酸盐水泥、高炉矿渣微粉、工业废石膏、电石渣、粉煤灰、添加剂、柠檬酸和激发剂。其制备方法为：所有原料由烘干机烘干，再由输送带输送到球磨机碾磨后存入原料仓，各原料经输送带输送到混合机进行充分混合后存入成品仓。本发明充填膏体达到了4h不凝固或微凝且塌落度在230mm以上。能够为充填设备维修提供充足的时间，避免长距离输送管道因来不及维修而造成堵管、废管现象发生，能确保8h拆模后可无矿柱连续采矿作业，缩短充填周期，增加采矿产量，提高资源采出率，节约劳动成本，提高生产效率。

石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置 610     

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本实用新型提供了一种石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置。成球机包括：成球盘，成球盘相对于竖直方向呈倾斜姿态放置；圆柱托轮，位于成球盘的底端；带锥托轮，位于成球盘的背面靠近底端的一侧；以及铲刀，放置在铲刀架上，且铲刀架配置有振动源。本实用新型的石煤钒矿成球机及其应用的石煤钒矿成球焙烧装置可以提高成球加工设备的稳定性和可靠性，延长设备使用寿命。

复合型矿渣微粉及其生产方法 918     

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本发明涉及的一种复合型矿渣微粉，以普通公用的矿渣微粉为基 料，其特征在于：在每100重量份的矿渣微粉中掺加1-7重量份的脱 硫石膏；该脱硫石膏的化学组份(％)为：结晶水19.7，SO3 44.73， SiO2 1.68，CaO 31.38，MgO 0.12，Fe2O3 0.48，Al2O3 0.76。 所述复合型矿渣微粉的生产方法为：A.将脱硫石膏烘干去除游离水 分备用，要求水分含量小于1％，SO3含量大于40％；B.将高炉矿渣 烘干至水分含量小于1％；C.将烘干矿渣在球磨机中粉磨至比表面积 达到380m2/kg，粉磨过程中按1～7％的比例加入脱硫石膏。

钙钛矿型开框架氟化物正极材料及其制备方法和应用 615     

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本发明涉及一种钙钛矿型开框架氟化物正极材料及其制备方法和应用，所述开框架铁基氟化物正极材料的化学组成为Kx‑zNazFe1‑yMyF3，M为Mn、Co或Ni，0＜x≤1，0≤z＜x，0≤y≤0.5，且所述Kx‑zNazFe1‑yMyF3为立方相钙钛矿结构，具有三维内部连通的开放通道。本发明所述的钙钛矿型氟化物具有稳定、健壮的三维通道结构，缓减了其在充放电过程中的晶格体积变化，改善了大尺寸迁移离子扩散速率慢的问题，提高了氟基材料在钠/钾离子电池中的循环稳定性和倍率性能。

钙钛矿纳米晶的制备方法 746     

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本发明公开了一种室温下微量水辅助的无溶剂机械化学合成化学式为Cs(PbyA1‑y)X3(其中，A=Zn、Sr，X=Cl、Br、I，0.8≤y≤1.0）的全无机钙钛矿纳米晶的方法，首先将所需原料球磨5‑180分钟，再加入原料总量0.05‑5%的微量水后继续球磨即可获得高发光性能的无机钙钛矿。本发明所述合成方法不需高温加热、惰性气体保护、有机溶剂、额外有机配体，只需简单混合原料并进行机械化学反应，直接得到粉体，产品稳定性高，易于规模化生产，生产成本低。

微波强化直接还原处理钛铁矿制取还原铁粉和富钛料的方法 826     

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本发明公开了一种微波强化直接还原处理钛铁矿并制取还原铁粉和富钛料的方法，属于矿物绿色冶金的工艺技术领域。采用钠化剂碳酸钠对钛铁矿经过预处理球磨混料，在惰性气体保护下，利用微波加热至一定温度并保温一定时间能够实现快速炼铁，并且得到的产物经过碳酸化球磨水解，磁选分离得到还原铁粉和初始富钛料，初始富钛料经过稀盐酸酸浸，在不高于973K保温不多于3h处理后得到富钛料。本发明的优点在于整个反应在较低温度下，反应温度控制在1073K‑1173K，能在10‑20min之内实现快速还原，得到的还原铁粉直接用于电炉熔炼成金属铁，得到的富钛料可直接用于氯化法生产的原料。

利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及硅酸盐水泥 1004     

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本发明公开了利用电石渣和尾矿渣制备硅酸盐水泥的工艺及相应的硅酸盐水泥，包括以下步骤：1)将电石渣送入烘干机烘干至水分小于1.5％，脱水后的电石渣主要成分为Ca(OH)₂粉体；2)按重量份数比将0.55～0.75份的烘干电石渣、0.045～0.065份的铝灰、0.15～0.30份尾矿渣、0.02‑0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉；3)将生料粉均化后送入回转窑煅烧；4)煅烧完后，将煅烧后的干料球通过冷却机冷却；5)步骤4)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0％‑8.0％的石膏，12.0％‑30.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得不同等级硅酸盐水泥。本发明，一方面提高费资源再利用，另一方面也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态严重威胁问题。

磨矿生产过程工艺数据序列关联分析方法及工艺优化方法 597     

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本发明提供了一种磨矿生产过程工艺数据序列关联分析方法及工艺优化方法，包括：采集磨矿生产过程中的工艺参数生成数据序列，工艺参数包括给矿量、球磨前给水、球磨功率、泵池补加水、旋流器溢流浓度及旋流器溢流细度；对数据序列进行无量纲化处理生成归一化后的数据序列；对归一化后的数据序列进行分析得到各数据序列间的最大线性关联系数矩阵和对应的时间滞后矩阵；根据时间滞后矩阵在归一化后的数据序列中选择目标数据序列并形成可执行数据集；挖掘可执行数据集中各工艺参数数据序列间的非线性关联信息；根据最大线性关联系数矩阵和非线性关联信息，对工艺参数的贡献度进行排序。本发明能够为磨矿生产过程优化控制方法提供指导依据，降低能耗。

钼掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法 826     

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本发明涉及一种钼掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法。本发明的硫银锗矿型(Argyrodite)硫化物固态电解质及其制备方法，属于电池材料技术领域。本发明研发的产品中所述硫化物电解质化学通式为：Li6+2xMoxP1‑xS5Cl，其中0

用蛇纹石尾矿制备堇青石陶瓷的方法 972     

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本发明涉及一种用蛇纹石尾矿制备堇青石陶瓷的工艺方法，属建筑材料及尾矿资源再生利用环境保护技术领域。本发明采蛇纹石尾矿和高岭土尾矿为主要原料，同时加入少量的工艺氧化铝，通过球磨、压制成型、干燥和烧结工艺，制备出堇青石陶瓷材料。本发明不仅解决了尾矿大量堆积对环境的污染问题，而且能使产品降低原料成本，制备过程简单，易于控制，并且烧结温度低，适合于工业化生产。

球磨机专家智能组态云控制系统及控制方法 1016     

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本发明提供的一种球磨机专家智能组态云控制系统，具有这样的特征，包括：自动化基础控制单元，完成常规参数的采集和基本操作的控制；以及自动化优化控制单元，实现球磨机效率的提升。

破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法 751     

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本发明提供的一种破碎机球磨机破磨一体化PMB控制方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤一，根据具体客户工况条件调整，检查磨损痕迹和动定颚板的磨损量，进行平衡调整，找到啮合角α；步骤二，在保持啮合角α在预定范围内的情况下，让动定颚板磨损同步；以及步骤三，根据给矿粒度D，和需要粒度d选择不同的破碎腔的腔型。

用于立式球磨机的螺旋搅拌器 767     

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本实用新型涉及一种用于立式球磨机的螺旋搅拌器，包括主轴、螺旋体及耐磨衬板，螺旋体焊接在主轴上，螺旋体由分段的合金钢板焊接组成，耐磨衬板通过螺栓固定在螺旋体上。与现有技术相比，本实用新型整体刚性好，可承受强负荷，设备产能高；搅拌动作连续、均衡，矿石颗粒的磨细程度高；耐磨衬板寿命长，更换方便。

球磨外循环除铁装置 1056     

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本实用新型涉及一种球磨外循环除铁装置,包括粗料提升机1、选粉机2及与之配套的输送斜槽5,其特征在于:在所述的选粉机2及与之配套的输送斜槽5之间增设一个震动给料装置3和磁鼓式除铁器4,其中的震动给料装置3的入料口上接选粉剂机2的出口,起出料口则与磁鼓式除铁器4相连;而磁鼓式除铁器4的下部则设有两个出口,其中的一个出口为铁渣溜管6,另一出口则与输送斜槽5相接。该球磨外循环除铁装置,能有效地吸除和排出铁渣,既能保护斜槽透气层,减少铁渣对下游设备选粉机风叶的磨损和磨机出料篦板的清理次数,保证了磨机的正常运行,而且也为提高矿渣微粉质量创造条件。

球磨法快速制备插层型蛭石超细粉体 891     

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本发明公开了一种快速制备插层型蛭石超细粉体的方法,其特征是:以蛭石原矿为原料,经过气流磨粉碎,然后按一定的比例与插层剂(季铵盐)、去离子水均匀混合,在球磨机中研磨一定时间,经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层型蛭石超细粉体,蛭石(001)晶面层间距被撑大到4.5nm左右。不同于传统加热搅拌法制备插层粘土矿物,本方法的优点在于(1)能够产生快速、高效的插层反应,减少插层反应的时间、提高插层反应效率;(2)无需提供热能,可去除工艺流程中的加热设备,简化工艺;(3)插层的同时对蛭石进行超细,使插层反应和超细粉碎同时进行,从而有利于简化工艺,提高插层以及粉碎效率。

球磨机整体安装方法 773     

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本发明涉及选矿设备的安装方法，尤其涉及一种球磨机整体安装方法。一种球磨机整体安装方法，它包括筒体安装、中空轴安装和端盖安装，所述球磨机端盖和中空轴在地面预先对中并连接成一体后，安装在预先安装好的筒体上。本发明保证球磨机同心度安装精度的要求，有助于提高安装精度。

循环式球磨机 702     

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本申请涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种循环式球磨机，包括有基座和筒体，筒体安装在基座的中部，筒体的中部开设有研磨腔，研磨腔的中部转动连接有研磨棒组，筒体靠近研磨棒组的一端装配有传动组件，传动组件用于控制研磨棒组对矿石进行粉碎，筒体靠近研磨腔的一侧设置有冷却组件，冷却组件用于对筒体内部进行冷却，筒体的顶部设置有进料斗，筒体远离进料斗的一端开设有出料口，为了降低球磨机内腔的温度，本申请提供一种循环式球磨机，能够减少球磨机出料口堵塞的现象发生，提高工作效率。

可见光响应型二氧化钛光催化剂的高能球磨制备方法 873     

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一种可见光响应型二氧化钛光催化剂的高能球 磨制备方法，以正硅酸乙酯为原料，采用溶胶－凝胶法制备出 SiO2溶胶，将 TiO2粉浸渍在 SiO2溶胶中一段时间，再经煅烧 成 SiO2/TiO2复合粉末，将得到的复合粉体和尿素按比例混合后在 高能球磨机上进行机械球磨，并将球磨得到的混合粉体在 400～500℃的大气中进行热处理，最终得到淡黄色的二氧化钛 粉体催化剂。本发明制备的二氧化钛粉体与传统二氧化钛粉体 相比，在可见光区有优良的吸收， SiO2的加入保持了原料 TiO2中的锐钛矿晶型，颗粒尺寸 小，比表面积大，在可见光照射下具有较高的光催化活性。

利用钙化球磨焙烧-碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法 1058     

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本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。

矿业加工工程用自动化程度高的高效球磨机 1027     

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本实用新型公开了一种矿业加工工程用自动化程度高的高效球磨机，包括底座、两个支架、球磨组件、驱动组件以及两个限位组件，所述球磨组件通过两个所述支架安装在所述底座的顶部，所述驱动组件安装在所述底座的顶部，且对应所述球磨组件的位置，两个所述限位组件分别安装在两个所述支架上，且对应所述球磨组件的位置。本实用新型通过底座、支架、球磨组件、驱动组件以及限位组件之间的相互配合，实现了一种矿业加工工程用自动化程度高的高效球磨机，能够对球磨机进行有效的限位，保证了球磨机转动过程中的稳定性，进而避免了球磨机局部受力较大，轻则影响球磨机的运行效率，重则损坏球磨机的零部件的问题。

VOCs废气处理机 907     

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本实用新型涉及VOCs废气技术领域，尤其为一种VOCs废气处理机，包括：机箱、冷凝腔、过滤腔、过滤网层、纳米矿晶层、除湿腔、分气孔层、浓硫酸层、导气管、吸附箱、沸石分子筛层、进气口、喷雾箱、喷雾器、冷凝管、冷凝器和出气口。本实用通过设置喷雾器、冷凝腔、冷凝器、冷凝管和过滤网，使VOCs废气处理过程中可以预先对pm2.5等颗粒物进行过滤，通过设置过滤腔和除湿腔将VOCs废气中的甲醛、苯、氨等有毒有害进行吸附，对水分进行处理。

煤层气回收系统 697     

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本实用新型公开了煤层气回收系统,其特征在于,包括:抽吸装置,包括汇管和若干支管,所述若干支管的一端与汇管连通,所述汇管的另一端连接一气体汇集器,所述气体汇集器内设置过滤筛网,所述气体汇集器还设置有第一进口、第一气体出口和第一排污口;排气装置,包括气液分离器,所述气液分离器有第二进口、第二气体出口和第二排污口;压缩装置,连接在抽吸装置的第一气体出口和排气装置中所述气液分离器的第二进口之间。采用本系统具有较高的回收效率。所回收的煤层气可进一步提供民用或工业用日常的燃烧、供热使用,由于气井中的煤层气得到了回收,从而根治了煤矿的瓦斯爆炸。

烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统 802     

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本实用新型涉及一种烧结机湿法脱硫烟囱减缓腐蚀系统,它连接于烧结机的机尾集气装置,主要包括湿法脱硫装置、阀门、烟囱、风机以及耐高温除尘器。机尾集气装置通过管道分别连接带有阀门的湿法脱硫装置与烟囱,管道上设置风机。耐高温除尘器设置在管道上且靠近机尾集气装置处。本实用新型适用于“全烟气脱硫”、“部分烟气脱硫”和“部分烟气脱硫+烟气循环”等三种情况。本实用新型不通过GGH,将经过除尘达到排放标准后的烧结机尾部烧结矿破碎、热筛分的热烟气混入脱硫后湿烟气中,用以提高脱硫后湿烟气的温度,从而达到减缓湿法脱硫烟囱腐蚀的实际效果,整个系统简洁而实用。

高效空气净化器 1029     

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本实用新型公开了一种高效空气净化器，所述壳体的顶部安装有控制屏，所述壳体的左侧壁通过进风口安装有进风滤网，所述壳体的右侧外壁安装有蓄风仓，所述蓄风仓的顶部开有排风口，所述壳体和蓄风仓的底部均连接底座的顶部，所述进风滤网的相对内壁设置有硅胶板，所述进风滤网的内腔设置有除雾板片，所述壳体的内腔设置有风机，所述风机的一端通过进风滤网与外界联通，所述风机的另一端由左向右依次设置有初级过滤网、高效HEPA过滤层、活性炭过滤层、分子筛吸附层、纳米矿晶吸附层、纳米银涂层和负离子过滤层，所述负离子过滤层的另一端与散风装置的进风口联通，该高效空气净化器，操作简单，工作效率高，七道净化工序，打造最佳呼吸环境。

室内定时功能的空气净化器 963     

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本实用新型公开了一种室内定时功能的空气净化器，所述固定面板的外壁安装有触摸控制屏，所述固定面板的相对内壁卡接净化器壳体，所述净化器壳体的顶部安装有粉尘传感器，所述净化器壳体的上设置有隔板，所述隔板的顶部设置有排风口，所述隔板的底部设置有进风口，所述固定面板的底部四角均安装有万向轮，所述风机的顶部传过隔板由下往上依次连接有初效过滤网、高效HEPA过滤层、活性炭过滤层、分子筛吸附层、纳米矿晶吸附层、纳米银涂层、和负离子过滤层，所述触摸控制屏电性输入连接有定时模块、输入模块和电容驱动模块，该室内定时功能的空气净化器，操作简单，起到定时睡眠的作用，高效净化空气的同时也避免了能源的浪费。