一种高分子板材的抗切割性能检测装置,包括底板,底板的上侧壁面固定连接有支撑柱,支撑柱的内侧壁面固定连接有行动杆,行动杆的外侧壁面滑动连接有切割机,切割机的外侧壁面连接有电机,电机与外部电源电连接,支撑柱的内侧壁面滑动连接有升降机构,升降机构与底板之间安装有调整结构;升降机构包括升降板,升降板的内侧壁面开设有行动腔,行动腔的内侧壁面滑动连接有移动筒,移动筒的内侧壁面螺接有调整螺杆,调整螺杆远离升降板一端转动连接于压板的内侧壁面;本装置中设有升降机构和调整结构,可用于调整升降板与底板相距高度,配合可进行水平滑动的切割机,可用于调整不同的切割深度。
本实用新型公开了一种空气过滤器滤材性能检测装置,所述循环通道的中间部位密封连接有循环风机,所述循环通道上循环风机两侧分别密封连接有进气管和出气管,所述循环通道内部远离循环风机处安装有温度传感器和湿度传感器,所述循环通道内设置有空气过滤器,所述空气过滤器靠近进气管的一端设置有固定安装在循环通道内部的第一空气检测仪和第一粉尘检测仪,本实用新型通过第一空气检测仪、第一粉尘检测仪、第二空气检测仪和第二粉尘检测仪的设置,将未经过空气过滤器过滤的空气与已经过空气过滤器过滤的空气进行对比,进而能够得出空气过滤器滤材的过滤效果。
本实用新型提供了机械稳压阀稳压性能检测气路系统,包括第一机械开关阀、针形阀、第二机械开关阀和皂膜流量计,其设置有第一机械稳压阀和第二机械稳压阀,所述第一机械稳压阀与第二机械稳压阀的一端分别设置有2.5级压力指示表和0.5级标准压力指示表,所述第一机械开关阀和第二机械开关阀是控制载气管道中气体的开、关,所述第一机械稳压阀用于调节载气压力大小,所述第二机械稳压阀用于被检测的阀体。本实用新型,操作简单,技术要求低,实用性大,检测性能好,可保证稳定阀的载气压力稳定,在对新装配出来的气相色谱仪整机调校时,可使其基线漂移小、噪声低、灵敏度高、重复性好、调校周期短,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种建筑物外墙外保温系统抗风荷载性能检测设备的供风装置,它含有风机、储气罐、控制阀和箱体,所述控制阀为加压阀和卸压阀,所述加压阀和卸压阀分别安装在所述箱体上,并且,所述箱体通过所述加压阀与所述储气罐连通,所述储气罐与所述风机连通。所述风机为两个,联合给所述储气罐供风。所述加压阀为脉冲调节阀。所述风机为高压离心风机,并且所述高压离心风机与变频控制器连接,实现转速控制。所述变频控制器和所述加压阀与计算机控制器连接。本实用新型设计合理、结构简单、风压稳定且准确,推广后具有很好的经济和社会效益。
本实用新型公开了一种滴灌带拉伸性能检测装置,包括上夹紧机构、下夹紧机构和重力块,所述上夹紧机构固定安装于所述重力块的上方,所述下夹紧机构位于所述上夹紧机构与所述重力块之间,且所述下夹紧机构与所述重力块的上端部固定连接。本实用新型可以准确检测滴灌带的拉伸性能。同时本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用方便的优点。
本实用新型属于水泥试块检测技术领域,具体为基于智能化的水泥试块性能检测装置,其包括基座板,基座板的顶部固定安装有两个互相对称的立杆,两个立杆之间固定安装有横板,横板的顶部中心位置螺纹插接有螺杆,且螺杆贯穿横板,螺杆的底端转动安装有压板,基座板位于压板正下方的顶部固定安装有压力检测器,压力检测器的顶部固定安装有放置台,基座板的顶部活动插接有拦截框,拦截框的底部固定安装有升降板,基座板的内壁底部固定安装有电动推杆,电动推杆的活塞杆顶部固定安装在升降板的底部,本实用新型在对水泥试块检测的过程中,可以有效的防止水泥试块破碎后水泥碎块乱飞的情况,而且可以对水泥碎块进行集中收集处理。
本实用新型适用于检测装置技术领域,提供了一种具有重力调节的电梯缓冲器性能检测装置,包括:底座,其顶部固定安装有安装座,且所述安装座的内部容置有待检测的缓冲器,位于所述缓冲器的活动端上套接有保护套,且所述保护套的顶部设置有压力检测器,支撑组件,调节组件,所述压力检测器的上方还设置有夹持组件,其内夹持有配重块,缓冲器放置在安装座内,将保护套套设在缓冲器的活动端上,调节旋转把杆,其带动螺杆旋转,驱动升降板移动到预设位置,两个弧形板向着两侧相离运动,使得弧形板内壁面上的凸出部从配重块外壁上开设的凹陷部内滑出,使得配重块失去支撑向着保护套上的压力检测器掉落,即可通过压力检测器检测出受力压力。
本实用新型提供一种用于车辆进排气性能检测的传感设备,涉及车辆排气检测设备技术领域,本实用新型,包括检测仪和夹持装置,所述检测仪的一端固定连接有把手,所述检测仪的一端固定连接有按钮,所述检测仪靠近按钮的一端固定连接有连接管,所述连接管远离检测仪的一端设有夹持装置,所述夹持装置包括两个底板,两个所述底板以连接管的中心轴对称分布,且两个底板的一端均滑动连接有滑动块,两个所述滑动块远离底板的一端分别焊接有第一夹臂和第二夹臂,所述第一夹臂靠近第二夹臂的一端焊接有两个矩形块。本实用新型,通过设置夹持装置,通从而解决了尾气管上的连接管会震动,使得连接管从尾气管上震掉的问题。
本实用新型公开了一种汽车电子控制单元用的性能检测设备,包括本体以及用于固定工件的夹持部件,所述夹持部件包括设于本体一侧的两个固定板、设于其中一个固定板一侧的螺杆、设于本体一侧的两个滑动槽、设于滑动槽一侧的滑动块、设于滑动块一侧的夹持架、设于另一个固定板一侧的两个导向杆以及套设于导向杆外侧的第一弹簧,本实用新型通过设置本体、固定板、螺杆、滑动槽、滑动块、夹持架以及第一弹簧,第一弹簧能够对夹持架进行挤压支撑,能够使两个夹持架对不同尺寸的工件进行夹持固定,解决了现有设备不能够对不同尺寸的工件进行夹持固定,容易导致工件发生脱离或松动,影响设备对工件的检测效果,降低设备的实用性的问题。
本实用新型公开了一种PVC钢丝螺旋增强软管抗压性能检测系统,包括工作台,所述工作台上固定有夹板一,所述工作台内腔开设有通槽,所述通槽端部通过弹簧弹性连接有套杆,所述套杆内套设有螺纹杆,所述螺纹杆端部固定有螺纹套,所述工作台上固定有固定板,所述固定板通过夹板二与套杆活动连接,所述夹板二上开设有限位槽。本实用新型中,设置的夹板二可对PVC钢丝螺旋增强软管进行初步限位,使得PVC钢丝螺旋增强软管在水平方向上不会发生偏移,夹板一、螺纹套、套杆和螺纹杆之间的配合,实现了对PVC软管的固定,此装置结构简单,便于操作,使得PVC钢丝螺旋增强软管两端方便固定。
本实用新型公开了一种耐磨耐醇喷涂性能检测装置,包括工作台,所述工作台顶端固定安装有操作台,且工作台外侧连接有操作臂,所述操作臂内部安装有橡胶棒,且橡胶棒外部包裹有纱布。本实用新型中,在伸缩机构的作用下,当工作人员需要对放置板上的喷涂物进行检测耐磨性与耐醇性时,则可以将操作臂连接的两只橡胶棒放在喷涂物上,然后打开操作台的开关,使得伸缩外杆内部的气囊开始膨胀,从而使得操作臂伸长,再按下操作按钮,关闭进气阀对气囊内部充气,同时气囊的放气阀打开,使得气囊开始收缩,从而使得第一弹簧弹性复位,拉动第一滑块通过第一滑槽移动复位,使得伸缩内杆回位,则使得操作臂可以带动橡胶棒来回滑动。
本实用新型公开了一种混凝土抗渗透性能检测装置,包括壳体、红外探测器和滑动装置,所述壳体的内部固定安装有支撑架,所述支撑架的内部固定安装有红外探测器,所述支撑架的顶部固定安装有内置箱体,且内置箱体位于红外探测器的顶部,所述内置箱体的表面活动安装有滑动装置,所述壳体内部的两侧固定安装有电热丝,且电热丝位于内置箱体的两侧,所述壳体内部的顶端固定安装有电动推杆,所述电动推杆的底部固定安装有挤压头,且挤压头的表面设置有渗水孔,所述壳体的一侧设置有进水口,所述进水口的一侧固定安装有波纹管,且波纹管的一端固定安装在挤压头的顶部,所述壳体的一侧设置有泥浆口。本实用新型具有加热和加压等功能。
本实用新型公开了一种汽车制动踏板的制动性能检测装置,包括下机壳,所述下机壳的上端固定连接有上机壳,所述上机壳的前端外壁固定连接有显示屏,所述上机壳的上端固定连接有信号采集器,所述下机壳的两侧外侧壁均固定连接有防滑垫,所述下机壳的底部外壁固定连接有接口,所述接口的下端设置有踏板传感器,所述下机壳的前端外壁设置有电源开关和控制面板,所述控制面板设置在电源开关的上方,所述下机壳的后端外壁设置有扬声器。本实用新型结构简单,便于使用者的握持,防止车辆急刹制动时装置的滑落,具有打印和信号采集的功能,避免外接诸多设备而造成的不便,具有数据无线传输功能,方便快捷。
本实用新型公开了一种石英晶体谐振器密封性能检测装置,包括箱体、基座、外罐体和内罐体,所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮,所述基座顶端的一侧安装有外罐体,且外罐体内部底端的一侧安装有过滤箱,所述外罐体的一侧通过固定件固定有箱体,且箱体一侧的顶端设置有注入口,所述箱体底端的一侧安装有排出口,所述箱体的顶端安装有水泵,且水泵的一侧安装有第一导液管。本实用新型通过安装有电子压力表,电子压力表对内罐体内部的压强进行检测,当内部的压强超出安全值时,电子压力表将数据发送给单片机,单片机将数据处理后再发送给报警器,报警器发出报警,提高本装置的安全性。
本实用新型公开了一种笔记本键盘反弹性能检测装置,包括反弹检测装置,所述反弹检测装置包括指示主体、保护壳和调节主体,所述保护壳设在反弹检测装置的内部,所述指示主体滑动安装在保护壳的内侧端,所述调节主体的后端固定连接在保护壳的内侧端后部,所述指示主体包括第一垫脚、滑块、第一标尺、指示块和第一滑槽,所述第一垫脚设在指示主体的内部,所述第一垫脚的上端连接在滑块的前部下端,所述第一标尺嵌接安装在第一垫脚的前端中心,所述指示块的后端固定安装在滑块的前端,所述第一滑槽镂空开设在滑块的上端。本实用新型能够检测键盘按键的弹性并得出数据,更好的满足使用需要。
本实用新型提供了一种核级气动调节阀性能检测装置,包括压缩空气气源、信号发生器、一号压力变送器、二号压力变送器、三号压力变送器、位移传感器和记录仪,被测核级气动调节阀包括阀杆、电气转换器、定位器和气动调节阀气缸。压缩空气气源分别与电气转换器的动力气源输入端、定位器的动力气源输入端气路连接。信号发生器与电气转换器的信号接收端电连接,电气转换器的输出气压端与定位器的气压信号输入端气路连接,定位器的输出气压端与气动调节阀气缸气路连接。本实用新型能够提高维修质量,减少故障率,使阀门整体控制更加精确,执行机构动作更加顺畅。
本实用新型公开了绝缘子界面性能检测装置,包括水煮箱,水煮箱包括箱体和箱盖,箱体顶部设有固定板,箱盖一边和固定板铰接,箱体内部设有加热装置,箱体内壁侧面竖直设有若干均匀分布的卷筒,另一侧箱体内壁侧面上设有与卷筒位置相对应的若干挂钩,卷筒上设有可拉伸到对应挂钩的纱网,固定板上设有出气孔,箱体侧壁设有抽风机和汽水分离器,出气孔通过第一管道和抽风机的抽气口相连,抽风机的出气口通过第二管道连接汽水分离器的进气口,汽水分离器的排水口通过第三管道连接箱体内部,箱体侧壁设有进水口。本装置可根据产品的大小分为几层,便于放置多个产品,节省资源,水煮过程中的水蒸气可最大化利用,便于操作人员近距离观察。
本实用新型的一种薄体材料热工性能检测装置,其特征在于包括一个检测箱,所述检测箱是中空的箱体,检测箱的顶部设置有热源,检测箱的中部设置有中间镂空的试件架,试件架上放置试件,试件的上侧和下侧的几何中心处分别设置有上侧热电偶和下侧热电偶,检测箱的试件架下部的空间内设置有一个温度传感器和一个热流计。本检测装置和方法为薄体节能材料在工程应用效果评价开通了道路。
本实用新型公开了一种大铁芯性能检测装置,包括底板,所述底板上设置有伸缩杆,所述伸缩杆一侧设置有控制开关,所述伸缩杆上方连接板,所述连接板下方安装有液压缸,所述液压缸通过连接杆和压块连接,所述压块下方安装有上压力模块,所述上压力模块下方设置有底盘,所述底盘上方安装有保护罩,所述保护罩内侧设置有固定柱,所述固定柱上方安装有固定件,所述固定柱内侧设置有橡胶缓冲层,所述橡胶缓冲层上方安装有下压力模块,所述底盘下方安装有轮子。本实用新型通过限位块焊接在底板上,限位块呈对称设置,限位块位于两条滑行轨道的正中间,能够避免底板滑行出预定轨道,便于在放置零件或进行测试时更稳定。
本实用新型公开了一种电缆阻燃性能检测装置,包括箱体,所述箱体一侧侧壁的底端开有通风口,且箱体另一侧侧壁的底端开有燃气通孔,其中通风口与燃气通孔的中轴线在同一个平面,并且箱体顶端的一侧开有排气口,且箱体的内壁设有多个固定器,其中固定器与箱体通过螺纹连接,且箱体内壁的底部焊接有凹槽,凹槽的顶端安装有滑槽,其中滑槽与凹槽通过螺钉连接,并且滑槽的上端放置有移动台,其中移动台两侧的底端对称安装有滑轮,移动台的顶端放置有隔热圈,且移动台的顶端还焊接有火焰喷射器,并且火焰喷射器的下端安装有燃气管道,且燃气管道的另一端与气罐相连接,本实用新型可以完成两种阻燃性实验,且切换方便,减少了实验与实验间的准备时间。
一种汽车悬挂、刹车系统冷热磨损冲击性能检测试验台,包括悬挂检测系统和刹车检测系统;悬挂检测系统通过最左端的一号皮带轮和皮带连接位于其左上侧的驱动电机,一号皮带轮的轴向方向从左至右依次装配有减速机、联轴器、旋转轴,旋转轴中部紧固有配重轮和偏心轮,所述减速机的上面设有升降平台,升降平台上装有移动支架;刹车检测系统分上下两层:上层的驱动电机通过电磁离合器与传动轴相连,传动轴径向上配有惯量飞轮装置和装夹支架,并在左、右端分别设有一号轴承座、二号轴承座;下层从左到右依次设有电推动模拟油压刹车装置、环境风量吹拂装置及数据采集及控制系统;可降低汽车悬挂系统检测和刹车系统检测的成本、风险,提高检测效率。
本实用新型涉及一种烟气脱硝催化剂性能检测装置,它包括进气装置、混合器、分析仪、反应器、取样器,所述的进气装置上设置有N2、NO、NH3三个进样口,所述的进气装置与换热器相连接,所述的换热器上设置有辅热装置、温度计量器,所述的换热器与混合器相连接,所述的混合器与反应器相连接,所述的混合器与反应器的输送管道上设置有进气口取样器,所述的反应器与换热器相连接,所述的反应器与换热器之间设置有出气口取样器,所述的换热器上设置有出气口;总的,该实用新型具有设计合理、新颖、能源利用程度高、反应程度高、安全、脱硝率高的优点。
本实用新型公开了一种用于特种设备的防水性能检测设备,包括底座、储水箱、装置支架、装置主体和第二支架,所述底座顶端的一侧安装有储水箱,所述底座顶端的一侧固定有装置支架,底座的另一侧顶端固定有第二支架,所述装置支架一侧的外壁上滑动安装有滑块组件,且滑块组件一侧的外壁上固定有装置主体,所述装置支架顶端的一侧安装有张紧轮,且张紧轮表面的一侧缠绕有绳索,绳索的底端与滑块组件的顶端相互连接,所述装置主体背面的一侧固定有背板。本实用新型不仅提升设备的检测效率,使工件充分浸湿,增强设备对工件的检测精度,还降低工作人员的作业强度。
本实用新型涉及一种多参数电机性能检测装置,属于电机检测领域。本实用新型采用的技术方案是:包括固定平台,固定平台上开有固定用T形槽,T形槽用于检测设备及待检测设备的赶固定;待测动力电机固定在固定平台的T形槽上,待测动力电机的一侧为输出轴,另一侧为制动轴,输出轴通过联轴器与传动连接轴相连,制动轴设有制动器和测速电机;负载直流电动机固定在固定平台的T形槽上。本实用新型方便操作,可对不同尺寸和型号的动力电机进行测试;本装置的工作台采用T型槽结构,方便待测设备的安装调节;负载电动机通过各种传感器输出数据,检测更精确,自动化工作程度高。负载电动机负载功率能够调节,能匹配不同功率的待测电机的检测。
本实用新型公开了一种覆膜砂溃散性能检测仪器,包括加热器和检测室,加热器的两侧配制若干加热丝,加热器的中部为检测室,检测室的底部为接沙盘,接沙盘的正上方为缓冲盘,缓冲盘底部为下料口,所述检测室的中间位置设有夹持装置,所述夹持装置包括第二液压气缸、第二伸缩杆、推进杆、夹持器、力臂和步进电机,第二液压气缸位于加热器的左侧外壁,并通过第二伸缩杆连接推进杆,推进杆的另一端固定连接夹持器,夹持器的另一侧通过力臂连接步进电机,所述检测室的顶部设有封盖,封盖上设有第一液压气缸,第一液压气缸通过第一伸缩杆固定连接保护罩,保护罩与所述缓冲盘的顶端相契合。本实用新型结构简单、易于操作并可提高自动化水平。
一种安全帽性能检测设备,包括底座、L形支架、气缸、数显推拉力计及载物台;底座,其为板状、其顶面与L形支架的一端连接;L形支架,其自由端的底面与气缸的安装端连接,气缸的动力输出端与数显推拉力计的安装端连接;数显推拉力计,其安装端相对的另一端设有压力传感器,压力传感器的自由端可拆卸地设有测试头;载物台,其为中空的柱状、其竖向固定于底座的顶面且正对数显推拉力计。还包括柱形的辅助载物台,辅助载物台竖向固定于底座的顶面且间隔的设于载物台的一侧。辅助载物台与底座之间还设有螺纹杆,螺纹杆的一端固定于底座、其另一端与辅助载物台螺纹连接。本实用新型可定量测试安全帽的强度值。
本实用新型公开了一种基于汽车信息化性能检测系统的数据终端,具体涉及汽车检测装置领域,包括工作台,工作台的顶部固定安装有固定架,固定架的内侧设置有限位机构,工作台的底部固定安装有支撑腿,支撑腿的一侧设置有安装板,支撑腿底端的外表面套接有配重块,支撑腿的底端固定安装有行走轮。上述方案中,支撑腿和行走轮达到了移动汽车检测装置以及提高稳定性的效果,通过在支撑腿的底部设置有行走轮,从而便于检测装置的移动,方便使用,在需要进行测试时,启动第一伸缩气缸,带动伸缩杆拉动连接弹簧和配重块向下延伸至与行走轮齐平的位置,使得行走轮不能推动进行位置的统一固定,从而大大提高了检测装置的工作稳定性。
本实用新型公开了一种隔墙板力学性能检测试验平台,包括底座,所述底座顶面固接两个支架,两个所述支架顶面固接顶板,两个所述支架相互靠近一侧分别开设两个滑槽,两个所述滑槽内分别滑动连接两个滑块,两个所述滑块之间固接多用测试组件,所述多用测试组件包括固接在两个滑块之间的活动横梁,所述活动横梁底面转动连接转板,所述转板底面设置有两个顶夹具,所述活动横梁内固接第一电机,所述第一电机转轴处固接减速机,所述减速机转轴处固接转板转轴处。本实用新型结构简单,可以固定不同大小的隔墙板,同时可以测试隔墙板的垂直抗压、表面抗压及扭力强度,一个试验台实现多种功能,无需更换试验台,减小了成本支出,也提高了试验检测效率。
本实用新型提供了墙体楼板隔声性能检测装置,包括检测箱,所述检测箱的一端开设有入料口,所述检测箱的内部设置有检测组件,所述检测组件包括上隔音箱,所述上隔音箱的顶端连接有多个液压杆,多个所述液压杆连接于检测箱的内顶壁,所述上隔音箱的内部等分连接有多个检测声源器与标准撞击器,所述检测箱的内底壁连接有下隔音箱,所述下隔音箱的顶端连接有隔板,所述隔板的中间位置设置有开口槽,所述下隔音箱的内部设置有多个内分贝仪,所述检测箱的内侧壁等分连接有多个外分贝仪。本实用新型通过设置有检测组件,实现了对检测步骤的简化,并降低了检测者的劳动强度,同时以内外分设分贝仪的方式,降低了外界声源对检测结果造成的误差。
本实用新型公开了一种光纤熔接中对光纤性能检测的辅助装置,涉及光纤检测技术领域,包括箱体与设置在箱体内的光纤熔接机,所述箱体侧壁固定连接有L形板,所述箱体内设有光纤检测机,所述箱体侧壁滑动连接有升降板,所述箱体内设有用于固定光纤熔接机的固定机构。本实用新型能够对光纤熔接机与检测机位置进行固定,使得检测时两个设备不会发生间距的改变,光纤不会断裂,无需重新熔接,进而提高了工作效率,另外通过设置电动推杆与第二螺栓,可以实现光纤检测机的收纳与伸展,还可以根据实际熔接位置进行光纤检测机位置的调整,保证检测工作的正常进行,从而提高了装置的实用性。
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