安徽滁州有色金属分析检测技术理论与应用

净味聚氨酯防水涂料及其制备方法 799     

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本发明涉及一种净味聚氨酯防水涂料，由以下组分按照以下重量份组成：异氰酸酯5.7～10.6聚醚多元醇35.0～50.0、增塑剂8.0～12.0、钛白粉3.0～5.0、滑石粉16.0‑25.0、重钙3.0～10.0、煅烧高岭土2.0～7.0、硅藻土1.0～3.0、光触媒粉0.1～0.5、催化剂0.05～0.3、潜固化剂0.8～1.5、稳定剂0.05～0.15。本发明涂料具有适宜的粘度，高固含低粘度无需加入稀释剂，游离TDI未检出，挥发性有机化合物(VOC)≤10g/L，无苯及苯系物，无可溶性重金属检出，且具有优异的力学性能和耐化学性能。

纳米复合电镀型耐温耐磨热电偶保护管及其制备方法 698     

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一种纳米复合电镀型耐温耐磨热电偶保护管，涉及测量仪表制备技术领域，包括管体和纳米涂层组成，所述的纳米涂层由以下组分的原料制成：氧化钴25-35g、去离子水950-1050g、复配表面活性剂8-10g、Ni2SO4290-310g、NiCL26H2110-130g、H3BO370-90g、COSO4·7H2O45-55g。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，使镀层由非晶体转化成晶体过程、能进一步提高镀层的硬度、抗氧化性能，用纳米ZrO2电沉积保护管、能节约资源、增强特殊环境一般金属材料达不到物理、化学的要求，为用户大大节约成本，使用效果明显，市场价值高，便于推广及使用，本发明生产的保护管既耐高温又要耐冲刷即耐磨，特别适合于诸如水泥厂水泥窑等一些既有高温又冲刷严重的场所使用。

温度控制器动力件的密封粘接工艺 833     

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一种温度控制器动力件的密封粘接工艺，涉及焊接工艺技术领域，其特征在于：首先将动力件的毛细管与管座进行机械铆接，然后将管座与波纹管采用环氧树脂焊料进行焊接，将焊接后的动力件进行真空干燥，在真空干燥后的动力件内灌注冷媒介质，采用环氧树脂进行焊接封口，最后对动力件进行高温气密性检查。本发明将焊料改为6060RP系环氧树脂，因为固化后的6060RP具有良好的物理和化学性能，它对金属和非金属的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，抗潮湿性，变定收缩率小，成型尺寸稳定性好，强度高，化学性能稳定。

具有耐腐蚀性的冰箱门板加工工艺 961     

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本发明公开了一种具有耐腐蚀性的冰箱门板加工工艺，包括以下步骤：对板材进行检验，裁切，修剪加工和拉伸；开设加强槽，在加强槽内增设碳纤维；利用化学气相沉积法形成金属离子层；采用石墨作为靶材进行离子轰击纳米级碳原子形成耐腐蚀层；对耐腐蚀层表面进行阳极氧化工艺；包裹一层聚氨酯发泡塑料板和冷轧钢板，在硅胶层上粘贴保护膜层；本发明通过利用化学气相沉积法形成金属离子层，可以利用金属离子的固有特性实现提高冰箱门板的耐腐蚀性，通过采用石墨作为靶材进行离子轰击纳米级碳原子，能够在金属离子层表面形成高硬度、高耐磨的耐腐蚀层进行保护，阳极氧化工艺能够保证冰箱门板的硬度和耐腐蚀性同步得到提升。

建筑用高耐候聚烯烃防水卷材颗粒及制备方法 690     

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本发明公开了一种建筑用高耐候聚烯烃防水卷材颗粒，包括如下重量份数的组分：聚乙烯树脂60‑80份；聚烯烃树脂10‑20份；耐候剂2.5‑3.5份；钛白粉2.0‑4.0份；抗氧剂1.2‑1.6份；填充剂20‑40份；润滑剂0.6‑0.8份；耐化学助剂0.6‑0.8份。本发明耐化学助剂与聚乙烯树脂、聚烯烃树脂的搭配使用，耐化学助剂固化时，不产生小分子挥发物，可使聚烯烃材料具有较低的气味；耐候剂与聚烯烃树脂的发色团竞争，可先于聚烯烃树脂吸收紫外线从而阻止聚烯烃树脂降解，而其自身又具有高度的耐光性，以能量转换形式将吸收的能量以热能或其他方式释放，起到保护聚烯烃树脂的作用。因此，耐候剂与耐化学助剂的配合使用可使聚烯烃防水卷材颗粒具有良好的耐候性能和耐化学性能，耐候可满足2500小时测试通过。

三维氧化锌纳米条结构的制备方法及应用 786     

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本发明提供了一种三维氧化锌纳米条结构的制备方法及应用，包括以下步骤：（1）将锌片依次用乙醇、水在超声条件下清洗；（2）将无水乙醇和浓盐酸混合均匀后加入反应釜中，将处理过的锌片浸入混合液，密闭反应釜，在40℃~100℃反应4~8h，反应结束后，冷却至室温，清洗，干燥，即制得三维氧化锌纳米条结构。本发明制备方法制备出的三维氧化锌纳米条可用作电化学传感电极应用于电化学传感器进行电化学测试。本发明所制备出来的产物纯度高、分散性好、晶形好且可控制，生产成本低，重现性好。所制备出的三维氧化锌纳米条结构具有较大的比表面积，作为传感器材料可以与待测物充分接触，使电催化反应充分高效。

形貌可控的锗酸锌纳米材料的制备方法及应用 874     

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本发明公开了一种形貌可控的锗酸锌纳米材料的制备方法，利用水热法，通过改变铵的用量，对形貌进行了调控，然后将反应体系进行抽滤，干燥得Zn2GeO4纳米材料。本发明所制备出的Zn2GeO4纳米材料具有不同的维度。一维Zn2GeO4纳米线长6μm，直径200nm，二维Zn2GeO4纳米片厚40nm，直径100nm，三维Zn2GeO4纳米棒的长1‑3m，直径200nm，经过电化学测试得知三种纳米材料具有良好的电化学性能，能够作为锂电池的电极材料使用。

建筑用耐火无缝钢管及其加工方法 699     

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本发明涉及一种建筑用耐火无缝钢管,其合金组分的化学成分质量百分比如下:C?0.12-0.16%、Si?0.17-0.30%、Mn?1.30-1.60%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cu≤0.20%、Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Mo≤0.15%、V?0.03-0.08%、Ti0.015-0.030%、Nb?0.01-0.03%、CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.41%,余量为Fe。加工时,先将铁水脱硫→转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→(酸磨)检验→圆管坯→圆管坯加热→穿孔→PQF热连轧→隔绝火焰热处理→定径→冷却→矫直→切割→检验→喷标→包装入库。本发明的耐火无缝钢管,加工成本低,钢管焊接性能良好,抗火灾能力强。

镀镍热管及其镀镍方法 1121     

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本发明公开了一种镀镍热管及其镀镍方法，包括热管主体，所述热管主体包括U形管主体以及U形管主体两端连接的第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部和第二折弯部的末端分别连接有第一末端部和第二末端部，具体包括以下步骤：S1、来料检验；S2、上挂；S3、超声波化学除油、电解除油；S5、水洗Ⅰ、抛光、水洗Ⅱ、活化、水洗Ⅲ；S6、化学镀镍；S7、纯水洗Ⅰ、脱水、纯水洗Ⅱ、吹/吸水；S8、高温烘烤；S9、下挂；S10、拔套管；S11、检验；本发明通过超声波化学除油和电解除油，可将热管表面的污垢清洁干净，再去除热管表面氧化膜，使热管表面产生光亮效果，有利于提高后续在热管表面镀镍的质量，表面化学镀镍防腐，满足使用需求。

高通量微量全自动DNA合成设备 1105     

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本发明涉及一种DNA合成设备，具体公开了高通量微量全自动DNA合成设备，包括气液控制机构、压电喷头喷印机构、电气控制组件、平台升降机构、运动合成平台、高通量微量加样换液机构。该高通量微量全自动DNA合成设备合成寡核苷酸链所用的化学试剂量小、所用时间短，灵活多变、后道处理简单、合成的通量高，其次也为检测探针、基因芯片、引物库生产提供了一个合成平台。

合金冷作模具钢及其制备方法 834     

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一种合金冷作模具钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.6-0.67、铬3.3-3.5、钒1.4-1.6、钼0.2-0.26、锰2.4-2.6、硅1.0-1.2、铝硅0.3-0.35、钨0.35-0.45、Ta0.08-0.095、Zn0.8-1.4、Ni0.1-0.3、Tm0.12-0.16、硫0.02-0.03、磷0.01-0.02、余量为铁。本发明铸钢不需要进行锻造加工，可以铸代锻，可以明显细化凝固组织,提高模具钢的韧性。

3D玻璃盖板制作工艺 893     

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本发明公开的属于玻璃面板加工技术领域，具体为一种3D玻璃盖板制作工艺，该3D玻璃盖板制作工艺包括如下步骤：S1：开料；S2：精雕；S3：研磨；S4：清洗：采用超声波清洗，并加入半水基清洗剂，清洗完成后，采用自来水进行进行漂洗，然后采用水基清洗剂进行清洗，采用自来水漂洗，再采用纯水漂洗，脱水干燥；S5：热弯：采用电加热式热弯炉，将玻璃原料放在凹模内，然后对其进行加热；S6：检测；S7：化学强化；S8：后处理，制作工艺简单，成本低廉，能够有效的防止玻璃发生光学畸变，还能够防止玻璃表面产生热弯波纹和永久应力的产生，提高了良品率，降低了生产成本，提高了3D玻璃盖板的结构强度和使用寿命。

螺栓冷镦钢材料的制备方法 1042     

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一种螺栓冷镦钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.15-0.25、Si0.45-0.55、Mn1.30-1.50、P≤0.030、S≤0.050、镁0.3-0.45、Nb0.06-0.08、V0.2-0.4、Cr1.2-1.4、Pr0.02-0.04、Hf0.18-0.22、Bi0.15-0.18、Ni0.2-0.3、Zr0.06-0.09、余量为铁；本发明经过热处理工艺后，直接冷镦成形，冷镦性能非常好。冷镦成的螺栓也不需要再经过淬火并回火热处理，通过冷镦时TRIP效应，就能获得很高的力学性能。在具有高强度的同时兼有高塑性，符合12.9高强度螺栓性能要求。

废水处理工艺 1026     

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本发明提供了一种废水处理工艺，具体步骤为：离心分离处理、陶瓷膜过滤处理、厌氧生物处理、化学沉淀处理和废水检测处理。优点是：采用离心分离机和旋液分离器相结合的方式，有效去除废液中的固体杂质，为后续的污水处理做好基础，有利于后续污水处理的效率；采用陶瓷膜管，由于陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，废水在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的，可以有效去除废水中的小颗粒杂质，此外，通过将陶瓷膜管设置呈螺旋上升的方式，不但增加了废水与陶瓷膜管的接触时间，而且通过借助重力的作用，进一步提高陶瓷膜管都的过滤能力。

闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法 840     

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本发明公开了一种闸阀阀瓣的铝合金铸造成型方法，包括有以下步骤：a、选择组成原料，其中各合金成分的重量百分数：硅2.7-3.1%，镁：0.2-0.7，铁0.05-0.16％，锰0.05-0.4％，钛0.01-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；b、将上述的合金成分加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属混合均匀，形成浇注液；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冷作模具钢材料的制备方法 1048     

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一种冷镦模具钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其化学元素重量的百分比为：碳0.2-0.4、硅1.1-1.3、锰2.1-2.3、钼0.8-0.9、镍0.1-0.15、钛-.6-0.7、铬1.1-1.2、铝0.3-0.4、Hf1-2、Nb0.06-0.08、Hf0.08-0.12、Bi2.5-2.8、Sb0.03-0.05、S、P均小于0.03、余量为铁；本发明钼、镍、铬合金元素具有稳定珠光体的作用，而铝作为提高合金耐热性能并强烈促进所有阶段石墨化的合金元素引入到合金中，在调整合金成分以保留合金中钼、镍、铬有益作用，本发明的模具钢不易开裂，同时具有降低冲击韧性的作用。

免热处理高强冷镦用钢的制备方法 663     

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一种免热处理高强冷镦用钢的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.30-0.40、Si0.75-0.85、Mn0.20-0.3、P≤0.035、S：≤0.035、锌0.5-0.6、镁0.1-0.2、铜0.3-0.4、钼0.03-0.05、铬1.2-1.3、La0.03-0.05、Ho0.1-0.15、Be0.2-0.25、Mg0.12-0.15、Nb0.09-0.12、余量为铁。采用本发明方法生产的热轧棒材，冷镦前不需要退火处理可直接冷镦成形，冷镦性能优良，冷镦成的螺栓也不需要最后的调质处理，其产品的各项性能指标均满足国家标准对8.8级高强度螺栓的要求。

组织性能均匀的高强冷镦钢铆钉的制备方法 1011     

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一种组织性能均匀的高强冷镦钢铆钉的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.30-0.50、Mn：0.15-0.20、Si0.65～0.70、Cr1.70-2.10、钒0.1-0.16、Pd0.1-0.15、Gd0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、Tb0.05-0.08、Sb0.02-0.04、Bi0.3-0.36、Yb0.01-0.02、余量为铁；本发明通过对控轧控冷工艺的合理设定及优化，得到理想的组织，冷顶锻100%合格，有效降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率。

拉丝模具钢材料的制备方法 841     

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一种拉丝模具钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.6-0.7、铬4-4.5、锰1.2-1.3、硅0.5-0.6、钼0.3-0.4、镍0.8-0.9、硫0.01-0.004、磷0.01-0.02、铜02-0.3、Be2.1-2.3、La0.03-0.05、Sc0.1-0.14、Tb0.05-0.08、余量为铁；本发明模具钢中钼、镍、铜对氧化酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性，加入钼、铜等合金，在高温下能保持足够的强度和硬度，具有良好的加工性能和焊接性，大大提高了上机使用寿命。

合金模具钢及其制备方法 707     

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一种合金模具钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其特征在于：所述的铸钢其组成元素的重量百分比为：硅0.3-0.4、碳1.4-1.5、锰1.2-1.4、铬1.4-1.6、磷0.01-0.03、硫0.02-0.04、钼0.4-0.5、钒1.2-1.4、Mg0.7-0.9、Ta0.04-0.06、W0.08-0.18、余量为铁；本发明合理的化学成分配比和先进的制造工艺使得钢的性能指标明显提升。

高强度紧固件用含钼冷镦钢的制备方法 1017     

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一种高强度紧固件用含钼冷镦钢的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳02-0.34、铬0.2-0.25、钒0.1-0.14、硅1.2-1.3、钼0.3-0.4、锰0.6-0.8、镁0.2-0.24、硫.01-0.02、磷0.02-0.04、Al0.5～0.8、Ti0.05～0.1、B0.05～0.08、余量为铁；本发明钢种强度和硬度低、塑性好、淬透性优良，可简化紧固件制造工艺,节约能源，降低污染，且生产的大规格紧固件强度在8.8级以上。同时，本发明制备工艺简单，易于实施，成本低廉。

冷镦钢铆接头材料的制备方法 1067     

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一种冷镦钢铆接头材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.14-0.35、硅0.6-0.75、锰1.2-1.4、硫0.02-0.04、磷0.01-0.04、镁-.55-0.65、铝0.1-0.2、钛0.2-0.25、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Bi0.04-0.06、Sb0.03-0.05、V0.2-0.4、Mo0.5-0.55、Ga0.2-0.28、余量为铁；本发明对热轧后轧件进行热处理，极大改善了冷镦钢的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。

耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法 699     

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一种耐大气腐蚀的高强度免退火冷镦钢的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：C0.35-0.50、硅0.45-0.55、锰0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、铬0.35-0.55、铜0.65-0.80、锌1.0-1.2、钨0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量为铁；本发明在大气和水环境下，材料表面耐氧化腐蚀，具有较长的使用寿命，冷墩成型无须退火，进行热处理，金属消耗小，但强度高，可用于加工8.8级螺栓及配套螺母；与普通中高强度冷墩钢比，含碳量大大降低，具有优良的焊接性能。

低残留高硼硅玻璃的制备方法 739     

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本发明属于高硼酸玻璃技术领域，具体涉及一种低残留高硼硅玻璃的制备方法，包括原料准备、球磨机球磨制备粉料、成型机成型、变速退火处理和检测入库。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过科学配比原料组分，在适当条件下球磨处理，能够得到光学均匀性、透过率、机械强度优异的玻璃制品，其中石墨烯和氯化铜的加入能够造成分相和析晶，提高玻璃的化学稳定性，使Tc~Tg的范围变大，有利于成型操作；退火条件的有效控制能够有效减少制品的缺陷，消除玻璃中的永久应力，提高产品的成品率。

12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法 847     

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一种12.9级紧固件用冷镦钢材料的制备方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其化学元素重量的百分比为：C0.34-0.38、Si0.15-0.30、Mn1.60-1.70、P≤0.020、S≤0.020、Mo0.37-0.44、Ti0.05-0.10、Al1.2-1.26、铜0.25-0.35、镁-.45-0.55、铬1.0-1.15、Ti0.08-0.10、Ta0.04-0.06、In0.02-0.03、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量为铁；本发明完全满足12.9级紧固件的生产和使用要求，并具有生产工艺简单、成本低的优点。

高寿命冷冲模具材料的生产方法 732     

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一种高寿命冷冲模具材料的生产方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热处理，其化学元素重量的百分比为：钛1-1.2、钼0.3-0.35?、钴0.1-0.13、Ni0.1-0.15、W0.4-0.6、Sb0.08-0.12、Cr5.3-5.4、C0.8-0.89、S0.01-0.02、P0.02-0.04、Sc0.04-0.07、Pd0.01-0.03、余量为铁。本发明生产出的模具材料具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。可以使用100万次以上。克服了传统大型冷冲模具热疲劳寿命不足的缺点，让模具寿命得到延长。

钢铆接头材料的制备方法 640     

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一种铆接头用冷镦钢材料的制作方法，包括熔化、氧化、检测合金成分并调整、精炼、浇铸、热轧、热处理，其特征在于：其化学元素重量的百分比为：碳0.15～0.35、铬0.3-0.4、钒0.6-0.7、锰1.2-1.3、钼0.04-0.06、硅0.5-0.6、硫0.01-0.03、磷0.01-0.02、镍0.2-0.3、铜0.8-0.9、Pr0.02-0.04、As0.05-0.08、Hf0.08-0.12、余量为铁。本发明的铆接头用冷镦钢材料强度适中、塑性好，紧固件冷镦成形时变形抗力低，不会出现开裂等情况，达到8.8级紧固件要求。

BK系列制动器体壳耐磨蠕墨铸铁件铸造工艺 1113     

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本发明提供一种BK系列制动器体壳耐磨蠕墨铸铁件铸造工艺，涉及铸铁件生产技术领域。包括以下步骤：原料熔炼、原料除杂、成分分析、成分补充、蠕化孕育、铁水除渣、浇注成型、冷却成型、煅烧处理、落砂处理、碳氮共渗。本发明在铁水原料中添加多种化学成分，使制得的铸铁件的强度高且韧性高，并且通过碳氮共渗的方式在铸铁件表面掺入碳和氮，通过对压强、温度和速度的精准控制，使制得的铸铁件表面耐磨性好、抗疲劳性能好。

高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺 661     

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本发明提供一种高强度高韧性蠕墨铸铁转向器前盖铸件铸造工艺，涉及铸件生产技术领域。包括以下步骤：原料混炼、原料除杂、成分分析、成分补充、蠕化孕育、降压脱气、浇注成型、冷却成型、落砂处理。本发明在铁水中添加多种化学成分大大提高了铸件的强度和韧性，使铸件的抗冲击性能好，方便使用，并且对蠕化剂和孕育剂的多次混合使用有效提高了铁水的蠕化孕育效果，同时通过对铁水进行降压脱气处理，大大提高了铸件的致密性，减少腐蚀。

综合利用畜禽沼液制备水溶液态肥的方法 887     

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本发明公开了一种综合利用畜禽沼液制备水溶液态肥的方法，包括水溶液态肥基料的制备和水溶液态肥成品的配制；水溶液态肥基料的制备为：将畜禽养殖废水进行固液分离后，通过化学、物理反应过程，过滤得到的滤液，即为水溶液态肥基料；水溶液态肥成品的配制为：对处理好的基料进行成分元素含量检测，得到成分元素含量，再根据不同植物营养元素需求，添加不同物质和需要的分量，即可生产出植物水溶液态肥；本发明的水溶液态肥基料中含有大量有益元素，再根据不同植物的养分需求和测土配方技术，添加不同分量的营养元素，可得到植物水溶液态肥，给植物进行施肥。实现了水溶液态肥的批量化生产。